轮窑焙烧中巧用“滑火”

“滑火”是处理火情的一种特殊方法。它有别于以前的经验和传统烧法 ,对处理熟倒和生倒有较好的效果。1　处理熟倒1.1　产生熟倒的原因ａ .焙烧中操作不当 ,添煤量过大 ,造成某个窑室温度超过坯体所需的最高烧成温度时 ,砖坯会在熟化过程中过早玻化变软 ,不能支撑上部砖坯的重量而倒塌。ｂ .底火过重 ,腿子砖被烧的软化变形或者结团。ｃ .内燃料的掺入比过大 ,当砖坯进入高温带 ,砖坯自燃 ,并且释放热量过多时 ,即使焙烧工不投燃料 ,也会造成倒窑。ｄ .风闸猛提猛落 ,使窑室里产生波动气流 ,也有可能使坯垛倾斜倒塌 ,尤其是焙烧达到临界温度…     

轮窑烧湿坯的技术要点

由于气候、坯场小等原因,很多情况下码入轮窑的砖坯含水率在8%以上。如何保证含水率在8%以上的砖坯入窑焙烧不倒窑,既出好产品,又不增加煤耗,解决好这个问题是非常有现实意义的。笔者经过几年的探索和研究,并在轮窑上反复实践均获得成功,现介绍如下。1从轮窑纵断面的温度分布看     

劣质粘土增强剂砖瓦企业好伴侣

劣质粘土增强剂是一种能增强粘土塑性和结合力的添加剂,每吨泥土的添加量为1～1.5ｋｇ,能使本来不适合制砖的劣质山土、沙土生产出光滑、密实的优质砖瓦。它可调整原料可塑性指数30%～50%,增加成品砖抗压强度5%～38%,降低砖瓦成型用水量40%～50%,降低制砖瓦油耗20%～30%,能耗10%～15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。加入该剂后,制砖外加水用量明显减少,砖坯成型含水率也随之降低,故坯体干燥时间可缩短1～3天。掺入增强剂的砖坯,由于密度增大,每块砖坯的重量要增加150～250ｇ,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒坯现象。劣质…     

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劣质粘土增强剂是一种能增强粘土塑性和结合力的添加剂,每吨泥土的添加量为1～1.5ｋｇ,能使本来不适合制砖的劣质山土、沙土生产出光滑、密实的优质砖瓦。它可调整原料可塑性指数30%～50%,增加成品砖抗压强度5%～38%,降低砖瓦成型用水量40%～50%,降低制砖瓦油耗20%～30%,能耗10%～15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。加入该剂后,制砖外加水用量明显减少,砖坯成型含水率也随之降低,故坯体干燥时间可缩短1～3天。掺入增强剂的砖坯,由于密度增大,每块砖坯的重量要增加150～250ｇ,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒坯现象。劣质…     

烧结砖生产工艺探讨

砖瓦厂工作条件特别差,不仅劳动强度大,运坯、晒坯、装窑和出窑工人更是日晒风吹或在高温多尘环境下作业,严重地影响工人身体健康.为改善工作条件,先进的砖瓦厂采用隧道窑生产,干燥室干燥,用窑车装坯入窑焙烧,减免了露天和室内高温多尘作业.目前,多数隧道窑采用的是两次码烧.其工艺是用湿法挤泥机成型,砖坯含水率为18%～20%,只能在干燥车上码5～6层,送入干燥室进行烘干,使含水率降到8%以下,再将干燥后的砖坯转码到窑车上,进入隧道窑焙烧.     

读者信箱

问:烧成过程中倒窑该怎样处理?答:窑炉在烧成过程中有时会出现倒窑事故,使生产不得不停下来,造成生产厂家的经济损失。造成烧成过程中倒窑事故一般有两种,一种是潮塌倒窑,另一种情况是焙烧倒窑。1烧成过程出现倒窑的原因窑内坯垛产生倒塌的原因很多,要搞清楚是什么原因引起的倒垛,才能采取相应的技术措施对其进行处理。1.1坯垛发生潮塌产生倒窑的原因a.进入窑内的坯体,由于干燥残余水分过大,坯体很潮湿,强度很低,底部坯体往往经不起上层坯体的重压而发生变形,或者是坯体在预热带吸入凝露水而产生回潮,致使坯垛倒塌。b.当入窑砖坯含水率过高,…     

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“墙材”牌劣质黏土增强剂能增加黏土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1 kg~1.5 kg,它可调整原料可塑性指数30%~50%,增加成品砖抗压强度5%~38%,降低砖瓦成型用水量40%~50%,降低制砖瓦油耗20%~30%,能耗10%~15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。增强剂在-3℃时仍不结冻。加入该剂后,密实度增大,每块砖坯的重量要增加150 g~250 g,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒坯现象.     

浅谈内燃掺量偏大时的顶火焙烧

轮窑焙烧,当砖坯内掺量偏大时,常存在顶部坯垛欠火问题.这是由于烧窑工认为内掺偏大情况下焙烧中两排火均会加重底火,增大火势,担心下部过烧或倒窑,故不对中间两排火眼投煤.     

粘土砖质量缺陷及其克服

在华北地区,以自然干燥工艺、些用轮窑烧制的砖厂占绝大多数。这厂在雨季往往出现不同程度的哑音砖。究其原因主要是由于泥料露天存放,连日阴雨土湿泥软,砖坯成型含水率高(一般在20%或更高),加之空气湿度大、风天少、风速小,架道内通风不良,砖坯脱水缓慢,干燥周期延长,而轮窑则要求按焙烧进度装窑,这时除码腿子用干坯装窑外,其它部位就没有足够的干坯了。装窑坯含水率通常在10%以上,以每窑装一万块砖坯,每块坯湿重3公斤,平均含水率10%计算,每窑要排     

旋转式节能窑是一种值得提倡的砖瓦焙烧窑

旋转式节能窑(又名旋转式隧道窑、移动式隧道窑等)全称“旋转移动式砖瓦焙烧隧道窑炉”,旋转式节能窑是隧道窑的一种.传统的隧道窑是窑体不动,砖坯在运动;旋转式节能窑是窑体在运动,砖坯不动.正是这种把砖坯移动改为砖坯不动,把窑体不动变成移动,使隧道窑产生了革命性的飞跃.旋转式节能窑与传统的隧道窑比较,通过最近10年的实践证明,旋转式节能窑是一种值得提倡的砖瓦焙烧窑.下面就有关旋转式节能窑的特点及问题,阐述一下本人观点.     

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正"墙材"牌劣质黏土增强剂能增加黏土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1 kg~1.5 kg,它可调整原料可塑性指数30%~50%,增加成品砖抗压强度5%~38%,降低砖瓦成型用水量40%~50%,降低制砖瓦油耗20%~30%,能耗10%~15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。增强剂在-3℃时仍不结冻。加入该剂后,坯体干燥时间可缩短1 d~3 d。掺入增强剂的砖坯,密实度增大,每块砖坯的重量要增加150 g~250 g,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒     

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正"墙材"牌劣质黏土增强剂能增加黏土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1 kg~1.5 kg,它可调整原料可塑性指数30%~50%,增加成品砖抗压强度5%~38%,降低砖瓦成型用水量40%~50%,降低制砖瓦油耗20%~30%,能耗10%~15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。增强剂在-3℃时仍不结冻。加入该剂后,坯体干燥时间可缩短1d~3d。掺入增强剂的砖坯,密实度增大,每块砖坯的重量要增加150 g~250 g,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒坯现象。     

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<正>"墙材"牌劣质黏土增强剂能增加黏土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1kg~1.5 kg,它可调整原料可塑性指数30%~50%,增加成品砖抗压强度5%~38%,降低砖瓦成型用水量40%~50%,降低制砖瓦油耗20%~30%,能耗10%~15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。增强剂在~3℃时仍不结冻。加入该剂后,坯体干燥时间可缩短1d~3d。掺入增强剂的砖坯,密实度增大,每块砖坯的重量要增加150g~250g,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒坯现象。劣质黏土砖增强剂具有成本低、质量好、见效     

正压排潮在砖瓦生产中的应急运用

1994年春,我厂红砖销量极少.砖大量积压,从领导到工人无生产积极性,准备停火.可是到了7月中旬后.挂锄农闲,销量突然剧增.但由于前段生产松懈,没有存下多少砖坯.大窑焙烧很困难.是停火等砖坯干了再烧、还是继续焙烧,这是摆在大家面前的紧迫问题.根据以前的焙烧经验以及《砖瓦》杂志介绍的正压排潮工艺原理.我厂决定不停火.采取加大内燃掺配量,减慢焙烧速度、砖坯半干就进窑,在窑内正压排潮进行焙烧.具体做法是:a.焙烧速度减慢由每天3个窑室减少到2个窑室.b.由于内燃掺量加大.火行速度快.窑温高.所以我们就采取白天焙烧,晚间关停排烟风机.停机后,打开前边纸挡的上半部及靠近纸挡的10排火眼,使当天进入预热带的砖坯的潮气受热蒸发.就近排除.到第2天早晨.又重新开机焙烧.停机时间长     

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"墙材"牌劣质黏土增强剂能增加黏土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1kg～1.5kg,它可调整原料可塑性指数30%～50%,增加成品砖抗压强度5%～38%,降低砖瓦成型用水量40%～50%,降低制砖瓦油耗20%～30%,能耗10%～15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。增强剂在-3℃时仍不结冻。加入该剂后,坯体干燥时间可缩短1d～3d。掺入增强剂的砖坯,密实度增大,每块砖坯的重量要增加150g～250g,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒     

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