我厂加热炉管存在的隐患及解决办法

分析用Ａ３０２奥氏体焊条焊接Ｃｒ５Ｍｏ珠光体炉炉管和炉管的导向定位结构存在问题，提出用材质焊条焊接炉管和对炉管导向定位结构改进意见。     

乙烯裂解炉废旧炉管的回收与再生

石化企业长期积存了大批废旧炉管，将这些炉管再生成新炉管的问题急待解决，经过试验再生的新炉管表面质量、金相组织、机械性能都达到了用新料生产炉管的水平，技术成熟，工艺稳定可靠．已批量生产，装炉使用。     

减压炉汽化段炉管的工艺设计中PRO/Ⅱ软件的应用

简述了具有相变的减压炉汽化段炉管设计的工艺特点和计算方法，介绍了用PRO／Ⅱ的“PIPE”单元计算减压护汽化段炉管的方法，并给出了计算实例。     

加热炉炉管结焦原因及对策

对润滑油加氢装置加热炉炉管产生结焦的原因进行了分析，采取清焦及改进进料靶表结构等措施，消除了炉管结焦现象。     

螺纹管对导热油强化传热和预防结焦的研究

螺纹管对导热油强化传热和预防结焦的研究汪琦华东理工大学上海２００２３７关键词螺纹管导热油强化传热１前言螺纹管是用碾压的方法制作而成，碾压的结果使炉管外表面形成螺旋式凹槽，炉管内表面形成螺旋形凸起。对于导热油来说，由于螺旋形凹槽和凸起的存在，使炉管内的...     

乙烯裂解炉炉管失效FTA及改进方法

由于乙烯裂解炉的失效主要发生在炉管上,依据故障树理论构建了乙烯裂解炉炉管失效故障树模型,找出导致裂解炉炉管失效的基本事件,采用最小割集算法算出基本事件的结构重要度,找出了解炉管失效的主要原因,并对炉管出现的问题提出了建议和改进方法。     

炼油厂制氢转化炉完整性评价方法研究(一)炉管损伤部位分布特征研究

制氢转化炉炉管在高温火焰、烟气等环境下运行,炉管易产生损伤。文章分析了转化炉管3次水浸超声波检测的结果,并结合转化炉结构和运行情况,研究了炉管损伤部位的分布特点,阐述了这一特点产生的原因,提出了在转化炉运行时巡检、炉管水浸超声波检测及其它方法检测炉管时应优先考虑的炉管检测部位,提高炉管检测的有效性,确保转化炉安全平稳运行。     

SFJ—1防焦剂在减粘裂化装置的工业试验

在减粘裂化装置中试用SFJ—1防焦剂，能减轻炉管内的高温渣油结焦、提高炉出口温度和轻油收率，实现高苛刻度生产；并有效地减少了炉管烧焦次数，达到保护炉管，延长装置有效生产时间，提高经济效益的目标。     

制氢转化炉辐射室温度分布的Monte Carlo模拟

用蒙特卡罗方法对制氢转化炉辐射室、炉管以及烟气的温度分布进行模拟计算。计算与实际测量结果表明 ,模拟计算结果反映了辐射室的温度分布情况。通过计算炉管的温度分布 ,有助于研究制氢转化炉炉管弯曲的机理     

制氢转化炉管结构与质量控制

介绍制氢转化炉管结构和转化炉管材料的发展与选用，冷壁集合管结构较热壁集合管具有明显优势，HP-40Nb由于具有高温蠕变断裂强度和高温韧性，是目前制氢转化炉使用较多的材料。炉管冶炼工艺、离心浇铸工艺、机械加工精度、焊接质量、检测工艺是保证转化炉质量管重要措施。     

延迟焦化炉内湍流流动、燃烧和传热综合过程数值模拟

 在焦化炉综合模拟研究中，准确描述出炉膛内的燃烧和传热过程极其重要，采用分区耦合的计算方法，实现了对工业焦化炉从燃烧器、炉膛、炉管整体几何结构的完全仿真，并且对焦化炉内流动、燃烧和传热全部工艺过程进行了完全的真实模拟。计算得到了炉内流场，温度场，以及炉管表面热流密度分布的详细信息，揭示了焦化炉炉膛内流动、燃烧和传热过程的特性。模拟结果表明，炉膛中存在着流动、燃烧反应与传热的不均匀分布，是造成炉管管壁热流的非均匀分布的原因。     

乙烯裂解炉的蒸汽-空气烧焦过程模拟

裂解炉炉管内壁的蒸汽—空气烧焦操作是一个反应温度和浓度沿空间变化的动态过程。此过程可以用一组非线性双曲型偏微分方程描述。为了便于求解及积分的收敛，采用迎风差分格式计算。在烧焦过程模拟中，根据裂解炉炉管高温成焦的特点，采用了沿炉管不变的烧焦反应动力学参数和反应热，模拟计算20h内裂解炉炉管不同时刻的焦层厚度、气固相温度、氧气和水蒸气分压沿炉管的变化，计算结果与工业测量结果相符合，为开发先进的裂解炉在线烧焦技术提供了更加可靠的基础。     

Cr5Mo炉管高温长期服役后的剩余寿命

分析了Ｃｒ５Ｍｏ炉管高温服役１３万ｈ后的组织性能，利用高温持久性能数据，采用多元回归方法外推了炉管剩余寿命。结果表明，经５００℃服役１３万ｈ后的炉管仍可继续使用，其剩余寿命为８万ｈ左右。     

塔河常压渣油结焦特性及焦化加工对策

基于焦化炉炉管结焦机理和塔河常压渣油的物化性质及热转化反应实验数据，对一次焦化开工过程中的炉管结焦实例进行了剖析；指出用延迟焦化装置加工塔河常压渣油时容易造成焦化炉炉管结焦的原因，提出了塔河常压渣油的开工过程中延缓结焦的措施。     

渗碳高铬镍材料的焊接

1．前言 乙烯裂解炉炉管工作条件非常苛刻，其工作温度一般在900-1150℃之间。使用的材料都是以奥氏体为基的高铬镍合金，主要有HP、HK、incoloy800等系列，炉管价格昂贵。但乙烯裂解炉炉管经使用后由于介质（轻烃、轻柴油、石脑油等）和高温的作用下都要发生渗碳。工作时间越长，温度越高，其渗碳就越严重。炉管渗碳后由于在材料的晶界和晶粒内部大量析出MnC3等碳化物，因而使炉管在常温状态下脆化严重。这样给炉管检修的关键环节焊接带来了巨大的困难。根据实际经验，一般炉管在渗碳超过2mm深，按常规的工艺方法进行焊接就会产生裂纹，使焊接无法进行，被迫更换新炉管，造成较大浪费。     

甲醇转化炉对流段翅片管失效的原因

用扫描电镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪对四川维尼纶厂甲醇转化炉辐射段炉管、对流段翅片管、断裂翅片和脱落残片以及现场收集的氧化物等进行了组织、断口形貌、焊接情况的观察,并进行了成分和结构定性分析.结果证明为炉内超温导致炉管开裂、翅片断裂及脱落.     

焦化炉工艺校核方法的研究

对原工艺校核方法的局限性进行了理论分析，通过对焦化炉管内外 过程模拟的研究，提出了以校核管内停留时间、炉出口热转化率和管内壁壁温三影响炉管结 焦速率参数为核心的计算方法，用Visual Basic编辑了一个计算软件，出口热转化率模拟结 果通过了动态实验考核，炉膛温度、入口压力等模拟结果同现场标定及操作统计进行了对比 ，提出了利用软件对设计工况下关键工艺参数的极限变化区间进行判断的设计思路。     

裂解炉含铝高温合金炉管发展与应用

阐述了裂解炉含铝高温合金炉管的发展历程及其在乙烯装置的应用情况。介绍了目前已经商业化的含铝高温合金炉管的性能和应用情况。从蠕变特性和氧化膜形成过程两个角度，分析了含铝高温合金炉管组成成分对炉管性能的影响。从裂解炉运行周期、稀释蒸汽用量、炉管力学性能等指标对比了铬镍合金炉管和含铝高温合金炉管在乙烯装置的应用情况，总结了含铝高温合金炉管的应用为乙烯装置带来的优势，展望了这类新型炉管在国内乙烯行业的发展前景。     

转化炉管的软密封技术

转化炉管受热后膨胀,伸出炉顶的转化炉管长度比冷态时大约增长0～230 mm,炉管需要隔热保温防止热量散失,炉顶管孔需要密封以防止冷空气侵入。硬密封无法满足炉管热胀冷缩的动态密封保温要求,可能导致热量损失及炉顶漏风、卡阻炉管自由伸缩等问题。软密封技术是解决问题的最佳方法。详细介绍了乙烯裂解炉的阻气袋技术、美国Flextech工程公司的FlextelTM转化炉管软密封套技术和中石化洛阳工程有限公司转化炉管软密封套专利技术,并分析了各自的优缺点。阻气袋中的耐高温密封布需从国外独家引进;FlextelTM软密封套随炉管冷缩后二次热胀自动再伸展能力不足;中石化洛阳工程有限公司的专利软密封套结构简单可靠,经济适用,可以随炉管自由伸缩。     

连续重整装置加热炉改造温度场数值模拟研究及优化

针对某企业连续重整装置反应进料加热炉部分炉管管壁温度较高的问题,采用数值模拟方法对加热炉和燃烧器建模并还原计算,对模拟计算出的炉膛烟气速度场、温度场及炉管表面温度分布进行定性和定量分析,发现炉管管壁最高温度已非常接近炉管材料的极限设计金属温度。研究了影响燃烧器火焰的各种因素,结合加热炉烟气余热系统的升级改造,明确了优化改造方向,优选出了燃烧器结构参数调整方案。改造后的炉膛温度场分布均匀,实现了炉管管壁温度均匀化,同时炉膛温度较改造前降低了15～25℃,炉管管壁最高温度降低了20℃左右,NO_x排放浓度得到了有效控制。