常规高压蒸汽灭菌与下排汽法蒸汽灭菌之初探

普通高压蒸汽灭菌是采用高压蒸汽在121℃恒温30分钟以杀死微生物营养细胞以及细菌的芽孢和霉菌的孢子的一种灭菌方法;下排汽高压蒸汽灭菌法是采用在121℃下打开下排气阀使之保持30分钟以杀死微生物的营养细胞以及细菌的芽孢和霉菌的孢子的一种灭菌方法。两法比较：下排汽高压蒸汽灭菌法由于上下流动的蒸汽穿透力更强,更易引起微生物细胞的死亡,因而其杀菌效果更加明显。     

影响培养基灭菌的因素有哪些?

培养基灭菌是否彻底，影响因素很多，除了培养基内杂菌的种类和数量，灭菌温度高底，时间长短外，还取决于：     

粮食真菌检验及无菌操作控制方法的探讨

为确保粮食真菌检验测定结果中的真菌来源于粮食本身,避免因人为因素造成的污染,真实反映粮食贮藏过程中的微生物种类和数量,探讨了在粮食真菌检验关键控制操作过程中各个环节的无菌控制方法。结合实际经验指出,培养基宜选择适合真菌生长的改良察氏(Czapek-Dox)培养基,各类器具灭菌与空间的消毒宜采用安全有效的高压蒸汽灭菌技术（0.10 MPa,121.5℃,30 min）、15 min紫外线与2%～3%来苏儿(煤酚皂液)化学试剂相结合的消毒技术及160～180℃高温干热灭菌技术。在检测样品的同时做空白培养皿对该法进行效果评价,结果显示用该灭菌消毒方法进行操作可达良好的灭菌效果。     

紫外线与温度在大肠杆菌灭菌过程中的协同作用研究

据外媒报道,2013年6月《应用与环境微生物》(Applied and Environmental Microbiology)杂志刊登一项关于灭菌过程中紫外线与温度协同灭菌作用机制的研究。研究表明紫外线与热处理在杀菌过程中可产生协同作用,温度低于45℃时灭菌效果保持不变,超过45℃后随着温度增加,灭菌效果呈指数增长。协同作用百分比在55℃下最高(40.3%)。协同作用不受流体流动方案、紫外线辐射剂量影响。在咖啡酸选择性培养基中培养的亲代大肠杆菌与非选择性培养基中获得的uvrA突变菌株具有类似的协同失活     

提高固态发酵培养基灭菌效率的研究

为解决固态发酵培养基的灭菌拖尾问题,在分析固态培养基原料的杂菌污染情况的基础上,采用促进芽孢萌发的方法对培养基进行预处理。结果表明,在培养基中添加1.5%的100 mmol/L L-丙氨酸之后,经过65℃热激活20min的促芽孢萌发处理可以明显提高培养基的灭菌效率,消除拖尾现象,并且不影响菌种的培养质量。     

高压消毒锅的灭菌压力和时间要求怎样？

高压消毒锅的灭菌对象通常为种子室内使用的物品和培养基。 一般规定如下：（1）器皿用具灭菌空试管、吸管、三角瓶、培养皿、种子接种瓶、衣帽口罩等必须预先洗干净．待干后包扎好放人高压锅，在0．15兆帕（1．Skg／cm^2）表压下灭菌1．5h。     

食品微生物检验灭菌培养基贮存有效性研究

食品微生物检验中大多使用经配制、灭菌后的脱水培养基,这些培养基贮存后是否满足《中国药典》2015年版、《食品微生物学检验培养基和试剂的质量要求》(GB4789.28-2013)的要求,有待验证。本实验通过随机抽取食品微生物检验常用5种脱水培养基,按照《中国药典》2015年版培养基适用性检查中规定的方法,对每种培养基分别进行2次独立试验。使用贮存21天内的灭菌培养基接种5种菌,每种菌生化特性表现良好。脱水培养基按规定方法配制、灭菌后贮存有效期内适用性检查均符合《中国药典》2015年版、《食品微生物学检验培养基和试剂的质量要求》(GB4789.28-2013)要求。     

压力蒸汽灭菌器的性能验证

压力蒸汽灭菌器是一种常见的消毒灭菌装置。微生物实验室一般采用这一装置．通过饱和蒸汽对试剂等进行高温灭菌。试剂能否完全灭菌直接关系到微生物试验的成败,以及微生物检测结果是否真实、可靠。通过定期开展的灭菌效果验证,能够确认压力蒸汽灭菌器能否在规定的时间、温度和压力条件下达到设备性能指标,试剂能否被有效灭菌。     

晒青茶灭菌方法研究

采用辐照灭菌、紫外灭菌、微波灭菌、高压蒸汽灭菌、巴氏消毒、臭氧灭菌6种灭菌方法处理晒青茶,检测灭菌后晒青茶的菌落总数、生化成分并进行感官审评,以筛选出适宜的晒青茶灭菌方法.结果表明,辐照灭菌和高压蒸汽灭菌能将晒青茶中的微生物彻底杀灭;7.5 kGy辐照灭菌对茶叶生化成分影响最小,仅可溶性糖、儿茶素、花旗松素、芦丁、木犀...     

软包装水煮笋超高压杀菌工艺研究

旨在探寻适合软包装水煮笋的超高压杀菌工艺,通过单因素实验和正交实验考察不同压强、保压时间、温度三种工艺参数对水煮笋杀菌效果的影响,对数据进行相关性分析、验证;并研究优势杀菌工艺下水煮笋的VC保留量,与同样满足商业无菌条件的高温蒸汽灭菌相比较。基于本实验工艺条件,软包装水煮笋的最优超高压灭菌工艺为:压强350MPa、保压时间15min、温度25℃,此工艺能满足杀菌要求,且VC保留率为82.2%,而高压蒸汽灭菌VC保留率仅为30.7%。     

新型电子灭菌高压脉冲电源的技术研究

电子脉冲高压灭菌是液体食品工业灭菌方法的技术革新主方向。本文所设计研究的电子灭菌高压脉冲电源采用了高压电容储存能量,使用高压电子开关进行放电控制,降低了脉冲源的输出内阻,增加了高压脉冲的瞬态输出功率,并其输出电压和脉冲宽度与频率均可根据灭菌对象情况进行调节。     

晒青茶灭菌方法研究

采用辐照灭菌、紫外灭菌、微波灭菌、高压蒸汽灭菌、巴氏消毒、臭氧灭菌6种灭菌方法处理晒青茶,检测灭菌后晒青茶的菌落总数、生化成分并进行感官审评,以筛选出适宜的晒青茶灭菌方法。结果表明,辐照灭菌和高压蒸汽灭菌能将晒青茶中的微生物彻底杀灭;7.5 kGy辐照灭菌对茶叶生化成分影响最小,仅可溶性糖、儿茶素、花旗松素、芦丁、木犀草素的含量变化显著(P<0.05);感官审评也证实,7.5 kGy辐照灭菌对晒青茶感官品质的影响最小,即晒青茶的最佳灭菌方法为7.5 kGy辐照灭菌。     

为什么湿热灭菌比干热灭菌效果好？

这是因为蒸汽的穿透力大的缘故。各种微生物都由蛋白质组成，要杀死微生物，首先要破坏蛋白质；加热可使蛋白质凝固，蛋白质的含水量越大，加热时就越易凝固，因此湿热灭菌效果好。     

瓶装稠酒灭菌工艺研究桂花稠酒生产工艺研究（续）

本文对瓶装稠酒灭菌工艺进行研究。摸清了热力灭菌时酒体感官质量随温度的变化规律以及瓶内酒体不同部位的温度变化规律，并提出了适于中小企业使用的稠酒灭菌工艺及工艺参数，即采用95℃蒸汽灭菌，灭菌公式为5′-40′/95℃。     

蒸汽灭菌器损伤实例分析及改进探讨

高压蒸汽灭菌法以其优越性被广泛应用于医疗卫生、科研、农业等行业,对医疗器械,敷料,玻璃器皿,溶液培养基等进行消毒灭菌。该方法核心设备蒸汽灭菌器在使用过程中带有一定的压力与温度,如果发生损伤导致失效将对人们的生命财产造成严重伤害。本文引入一个检验出裂纹损伤的蒸汽灭菌器实例,对其裂纹损伤原因进行强度校核、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、金相检验等方面的分析,并根据分析结果对蒸汽灭菌器的设计、生产、使用提出了改进建议。     

高压灭菌锅温度校准方法探讨及不确定度评定

高压灭菌锅作为医疗卫生、检验检疫、科研、农业等行业的重要灭菌设备,其技术参数中的温度参数涉及灭菌效果。作者根据多年高压灭菌锅校准经验,利用DS1922E无线温度记录仪对温度参数进行校准,并对校准结果进行了不确定度评定。     

发酵培养基实罐灭菌怎样操作才符合要求？

发酵培养基实罐灭菌温度和时间，应根据发酵罐大小、蒸气压力高低以及冷却效果好坏而定，一般为105-110℃保温5min。灭菌时先从隔层或蛇形管进蒸气，间接加热升温至90℃左右，再从进风口，取样管进蒸气，有底部阀门的再从底部进蒸气，进行直接蒸气加热至规定温度。     

固体物料发酵高温蒸汽灭菌罐的研究

高温灭菌是固体物料发酵的关键过程之一。针对规模化生产中高温灭菌的特点,文中设计了大容量高温蒸汽灭菌罐,研究了其传热性能,优化了灭菌压力和灭菌保温时间。研究表明,该型式的灭菌罐结构简单,温度升降快,灭菌效果好,安全,节能。     

臭氧用于发酵液灭菌的工业应用与节能计算

为了节约发酵液灭菌过程中蒸汽的用量,用臭氧灭菌水代替多糖发酵液中部分水的灭菌,并研究对发酵过程和结果的影响。结果表明,在水中臭氧质量浓度达到3、4、5 mg/L时,自来水达到能够满足发酵使用的无菌状态的时间分别为120、60、40 min。用臭氧灭菌好的自来水代替发酵液中50%的水,分别进行摇瓶和中试发酵,与全部采用蒸汽灭菌的发酵液发酵相比,不论是发酵过程中还原糖和多糖的变化趋势还是发酵结束时多糖的产量,采用臭氧灭菌的发酵液都没有受到影响。对10 m~3发酵罐灭菌的蒸汽耗量和冷却水进行计算,采用臭氧灭菌发酵液可以节约蒸汽47.3%,减少冷却水用量5 835 kg/罐。该研究表明,臭氧灭菌水技术可以为发酵液灭菌节约大量蒸汽和冷却水,为发酵行业的节能发展提供新方法。     

软烤即食鱿鱼工艺及其灭菌技术研究

本研究着重对软烤鱿鱼的工艺及灭菌技术进行优化。以鱿鱼为研究对象,以产品的外观、口味作为工艺技术的指标并以灭菌后的菌落总数作为选择灭菌条件的指标。通过单因素实验得出预处理、调味浸渍、烘焙过程中的最优条件。在单因素实验基础上,确认最佳灭菌方式为高压蒸汽灭菌后,选取灭菌时间、灭菌温度、处理量为自变量,菌落总数为响应值。利用响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对菌落总数的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,得出灭菌时间、灭菌温度、处理量三因素对高压蒸汽灭菌效果影响的次序为:灭菌温度灭菌时间处理量。运用响应面优化设计得出的最佳高压蒸汽灭菌工艺条件:处理量3.5 g、时间17.5 min、温度118.5℃。研究结果为今后软烤即食鱿鱼产品的进一步的生产开发以及其货架期的延长提供基础研究资料。