延长铸模使用寿命方法研究及应用

针对铸模寿命短、单吨铝锭生产成本高的问题，分析了影响铸模使用寿命的因素，采用铸模时效处理、铸造工艺管控，消除铸模内部应力集中，增强铸模耐疲劳性能，减少铸模开裂或发生断裂引起的失效；通过优化铸模结构和加强日常维护等方法，减少铸模受到的摩擦磨损、冲击磨损，降低因铸模内腔受损造成的失效，铸模过铝量从原来的200 t提高到800 t，铸模断裂失效占比降低为零。     

对提高铸铁机铸模寿命的几点看法

铸模是铸铁机上的主要易损件。一条60米长的链带就有420只铸模,共约42吨。因此如何提高铸模的寿命,对降低铸铁成本,减轻工人劳动强度和提高生产率都具有重要意义。 铸模的工作条件十分恶劣、骤热、骤冷温度在一百多度到一千多度范围频繁变化,每个铸模在同一瞬间各处的温度分布也不均匀,温度梯度大,铸模的破坏机理属热疲劳破坏。那么,怎样才能延长铸模的使用寿命呢?我认为应做好以下工作。     

延长银铸型模寿命的探讨

分析了银铸型模在使用过程中产生裂纹的原因，提出了七项消除或减少铸模裂纹的行之有效的措施，改进后铸模的寿命由平均每个2．34t提高到5．14t，吨银锭的铸模消耗降低120％，仅节约铸模每年为企业增加效益13万元，且银锭表观质量显著改善。     

用作机械零件铸模的Mo_2FeB_2

磨损和腐蚀问题是挤压和铸造工艺中的常见现象。本研究使用硬质合金铸模研究了碳对合金机械性能和铁质粘结剂结构的影响,这种硬质合金铸模是一种用于机械零件铸造的组成类似于复合硼化物基硬质合金的新型Mo_2FeB_2。还研究了新型合金的磨损和腐蚀行为。铸模合金的铁粘结剂随合金中残余碳含量(从铁氧体到马氏体)增加而变化,获得具有马氏体粘结剂的合金铸模横向断裂应力和硬度相     

无汞炼金方法及设备

该发明提供一种无汞炼金方法 ,其特征是金矿石与助熔剂混合后 ,置于炼金炉焦炭中 ,高温冶炼 ,熔化的矿石落入倒圆锥形铸模中 ,与铸模底部的另一部分助熔剂混合 ,重、轻金属分离 ,比重小的金属上浮 ,从溢渣口溢出 ,比重大的金属在铸模底部沉积、凝固后 ,截取铸模底部尖端含金部分。本发明无需用氰酸盐溶解矿石 ,不需用汞分离 ,无操作危险 ,物毒副作用 ,无环境污染 ,简化了冶炼程序 ,炼出率可由汞炼法的 78%提高到 90 %。无汞炼金方法及设备     

浅议组合式锭模在铁合金生产中的应用

组合式锭模是一种新式铸模,符合铁合金模铸工艺所使用铸模的发展新方向,本文阐述了组合式锭模的结构原理,分析了组合式锭模的优点。     

铁合金清洁生产线中铸模及铸锭的微观组织研究

在自主设计的铁合金清洁生产线上铸造了Fe Si50。对比分析了HT200和QT600-6两种材质专用铸模使用前后组织的变化,分析了Fe Si50铸锭中元素的分布。结果表明:HT200铸模组织中珠光体形态由颗粒状向层片状转变;QT600-6铸模组织由铁素体—珠光体基向珠光体基转变;铸锭自表面至中心,Si、Fe元素曲线整体变化平稳;铸锭成分偏析发生在组织较为疏松的区域。     

铸铁机铸模清理装置的研制

介绍了铸铁机铁块脱模所采用的打铁装置和铸模清理装置的结构形式和工作原理，阐述了铸模清理装置的优点及研制过程。     

《连铸用电磁搅拌装置》

日本神户制钢所,从日本钢管公司购进了一套与大方坯连铸设备配套的铸模内电磁搅拌装置。所谓电磁搅拌,是指在连铸过程中利用电磁力搅拌钢水,使坯件质地均匀,从而提高产品质量。采用电磁搅拌工艺,可以促进节能效果良好的连铸技术的发展,并能实现高级特殊钢的连铸(在此以前,高级特殊钢连铸极其困难)。铸模内电磁搅拌装置分电磁搅拌铸模、电磁线圈、电源三个部分。采用电磁搅拌,可以     

计算机模似铸件凝固

日本神户钢铁股份有限公司已经使用计算机程序(铸造分析系统)来模似液态金属的凝固。这个程序模似铸模内金属的冷却和凝固过程。因此,在真正冷却之前,对帽口、铸模和绝热体的位置的影响都能被检测出来。     

球磨参数对制备纳米WO_3粉粒度的影响

本文采用机械球磨法制备纳米三氧化钨陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响.结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的三氧化钨细粉;球磨时间和球料比以能够使颗粒尺寸趋于稳定的范围时为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加WC杂质的引入.     

磁性衬板在钼矿山一段大型球磨机的应用

磁性衬板在细磨段磨机特别是铁矿山已获得广泛应用，通过考察论证，金堆城钼业集团有限公司百花岭选矿厂首次在选钼一段大型磨机上将磨矿介质的直径适当减小，试用了磁性衬板。运行一年的情况表明：应用磁性衬板对磨矿细度无不利影响，运转稳定可靠，具有安装方便、球磨运转率高、衬板消耗低、节能等优点，经济效益显著。     

搅拌球磨过程中Ni-Ti粉末的组织变化与其塑性变形的关系

研究了Ni₅₀Ti₅₀单质混合粉末在不同工艺条件下球磨时层状组织的形成与变化,并根据球磨过程中粉末塑性变形模型研究了层片间距与球磨过程中粉末塑性变形的关系。     

磨矿配球比的探讨及其确定

根据磨矿及实际调查,确定了适用于实际生产的配球比数学公式：Ｄ＝４０．５８４ｄ＾０．３０１,对生产具有重要的指导意义。     

小球烧结技术改造及效果

简要介绍了凌钢集团公司烧结厂小球烧结技术改造工艺特点、改造情况及取得的主要效果。     

高硫磁铁精矿造球及生球干燥的研究

着重研究了以膨润土为造球粘结剂的高硫磁铁精矿球团的造球特点及生球干燥特性，并对其从机理上作了简要分析，阐明了高硫磁铁精矿球团造球的规律性，提出了添加表面改性剂SB是提高生球爆裂温度的有效手段。     

转炉均质挡渣球的研制与应用

分析了安钢20t转炉挡渣锥存在的问题，研制开发出一种新型转炉出钢挡渣器——均质挡渣球。均质挡渣球球内各部分质量均等，球面有三条圆环槽，密度4．3g／cm^3，材质选用碎铁和铝矾土熟料，结合剂选用高铝水泥。该均质挡渣球已应用于实际生产中，效果良好。     

球磨机最佳料位的理论探寻

球磨机在习惯运行状态下工作,功率消耗大,磨矿费用高。提出矿料层的概念,从理论上探寻球磨机的最佳料位,以实现球磨机的优化运行。     

全员设备管理在提高球磨机内部作业率中的应用

介绍了唐钢棒磨山铁矿在磨选尾矿系统应用全员设备管理原理，提高球磨机内部作业率的实践情况及收到的效果。     

耐湿磨贝氏体球墨铸铁磨球的生产工艺研究

介绍了耐湿磨贝氏体球墨铸铁磨球的生产准备、成分配方、工艺流程,以及生产过程中工艺参数的调整和控制.