中浓纸浆漂白过程混合技术的研究

分析了中浓纸浆漂白过程中纸浆与漂白剂的混合机理,通过中浓纸浆流体化实验,研究了中浓纸浆混合过程的网络强度、湍流粘度、单位体积能耗及混合时间等特性参数,并对中浓纸浆混合器的设计方法及提高混合效果的影响因素进行了探讨.     

纸浆漂白的混合与洗涤

纸浆漂白中漂白剂与纸浆的迅速均匀混合是十分重要的，它明显地影响漂浆的质量和漂白剂的消耗。漂白浆料充分地洗涤则是提高漂白质量的另一重要因素。1漂白剂与浆料均匀和迅速的混合漂白剂与浆料的化学反应在漂白初期是十分迅速的，漂白剂施加后与浆料能在短时间内均匀地接触，     

新型纸浆漂白塔

传统的纸浆漂白塔,一般是在塔体内的纸浆中投入漂白剂混合反应,然后得到漂白浆;另外,到达塔体底部的纸浆还容易产生搭桥现象,往往采用在塔体上设置稀释进水口来解决上述搭桥的问题,但是稀释水进入塔体中会存在一定的压力,就会涌向塔体上层进入纸浆和漂白剂的混合浆体中,稀释水将漂白剂的浓度稀释降低,达不到漂白剂漂白时所需的最佳浓度,     

纸浆臭氧漂白技术在我国的应用前景和需要解决的主要问题

纸浆臭氧漂白具有反应时间最短、废水排放量最少和生产成本较低等明显优势,因此臭氧漂白是我国造纸业纸浆漂白的发展方向。目前我国在一些关键性的设备如臭氧发生器、臭氧中浓混合器等还不能达到要求,因此自主研发这些设备也成为了目前需要解决的主要问题。     

中浓漂白浆药混合器的开发与应用

介绍了开发研制的纸浆中浓漂白浆药混合器的工作原理、技术参数、主要结构特点及其在纸厂的应用情况.     

过氧酸的制备及其在纸浆漂白中的应用

由于环境保护的要求越来越严格，纸浆漂白的废水中氧化有机物的排放越来越受到限制，纸浆漂白正朝着无元素氯（ECF）和全无氯（TCF）的方向发展。过氧酸作为一种含氧漂白剂，由于其氧化性强，能有效地脱木素和漂白纸浆，且过氧酸漂白的投资较少，运行成本较低，近年来，引起了造纸界的高度重视。本文浅述几种过氧酸的制备及其在纸浆漂白中的应用。一、过氧酸的制备过氧酸，如过甲酸（用Pf表示）、过醋酸（用Pa表示）、过硫酸（用Px表示）、以及由过醋酸与过硫酸组成的混合过氧酸（Pxa表示），都是用浓酸与50％或70％的H_2O_2反应而生成…     

在漂白过程中常温混合的作用

在常规次氯酸盐漂白过程中,为了降低漂白成本,避免因操作问题而发生局部或整体的过氧化作用,提高纸浆的质量及得率,除了控制漂白剂的用量外,还应为漂白反应提供一个使系统内部两相充分接触,均匀混合及渗透的机会,即纸浆漂白初期的常温混合。也就是在漂白升温反应前,当漂剂加完后,在常温下循环混合一段时间,从而得到漂剂与纸浆的均匀混合液,以便控制升温漂白反应的均一性,并实现提高漂白浆质量及纸浆得率的目的。     

高、中浓硫酸盐浆氧漂的比较

在脱木素程度一定的情况下,中浓氧漂比高浓氧漂纸浆粘度稍大一点。供蒸煮之后进一步脱木素的氧漂是已被确认的工业生产方法。自一九七○年第一套工业生产的氧漂装置问世以来,已有许多工厂安装使用。瑞典两个较大的供应商从一九八七年开始安装现已投产了34套氧漂装置。瑞典具有年产230万吨硫酸盐漂白浆的生产能力,50％以上采用现代漂白技术,不久,氧漂将占瑞典硫酸盐漂白浆产量的70％以上。一般说来,纸浆在筛选、洗涤和漂白过程中,中浓液体纸浆便于处理。供中浓纸浆作业用的化学混合器已经得到改进,所以近     

几种典型的高剪切中浓混合器

介绍了国外几种典型的高剪切纸浆中浓混合器的结构和特点,不同混合器的混合室和转子具有不同的特点,混合室的结构、转子外形及叶片构造的不同直接影响混合效果。国外典型中浓混合器的构造,可作为国内设备生产厂家的参考。     

废纸脱墨浆的甲脒亚磺酸漂白

介绍了用甲脒亚磺酸（ＦＡＳ）漂白彩色混合废纸脱墨浆和高白度办公废脱墨浆的实验情况,探讨了ＦＡＳ用量,ＮａＯＨ和ＦＡＳ用量比,浆浓,漂白温度和时间对漂后纸浆白度的影响,并进行了Ｈ２Ｏ２－ＦＡＳ两段漂白,比较了ＦＡＳ、Ｈ２Ｏ２单段漂白和Ｈ２Ｏ２－ＦＡＳ、ＦＡＳ－Ｈ２Ｏ２两段漂白的效果。实验结果表明,ＦＡＳ是一种有效的废纸浆漂白剂和脱色剂。     

中浓氧脱木素塔的设计与研究

结合中浓纸浆的流动特性及压力容器的特性,提出了氧脱木素塔各部分结构(塔体、封头等)的选择方法及氧脱木素塔的设计参数的确定方法,给出了中浓纸浆氧脱木素塔的设计基本过程,以便为氧脱木素塔的设计者提供理论及设计依据.     

毛竹纤维浆粕CEpH漂白工艺的研究

对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示：C段漂白的最佳工艺为：用氯化量6％,漂白时间为60min,漂白浆浓为4％;Ep段漂白的最佳工艺为：用碱量2．5％,漂白时间90min,H2O2用量0．5％,反应温度为75℃,浆浓10％;H段漂白的最佳工艺为：浆浓10％,时间120min,温度40℃,用碱量1：3,有效氯用量3％。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为：白度88．6％ISO,灰分0．52％,α-纤维素94．64％,聚戊糖3．51％,粘度11＋85mPa．s,卡伯值0．5。     

碱法麦草浆减氯漂白的研究

论述了有机胺和无机铵盐及表面活性剂在碱法麦草浆次氯酸钠漂白中的助漂、减氯及提高白度的作用，研究了不同助剂用量对纸浆白度和残余有效氯的影响。研究结果表明：使用这些助剂可以明显地提高纸浆白度，节省漂白用氯量和减少漂白废液中残余有效氯的含量。     

稻草亚硫酸铵浆全无氯漂白

研究了稻草亚铵浆的氧碱漂白、酸预处理和过氧化氢补充漂的三段漂白。结果表明,稻草亚铵浆经一段氧碱漂白后(浆浓10%,用碱量3%,氧压0.6MPa,温度80℃,时间80min),白度为55.2%ISO,经硫酸第二段预处理后(用量1.5%,温度65℃,时间40min),进行过氧化氢第三段补充漂白(浆浓12%,过氧化氢用量4%,氢氧化钠用量2%,温度85℃,时间80min),浆料白度达到66.4%ISO。     

漂白车间混合器的研究开发

良好的混合质量是提高浆料漂白效果的关键性的要求。高效的浆料混合就是要求化学试剂和浆料均一分散 ,达到宏观级、纤维级、微观级的混合。随着漂白技术的不断发展 ,混合器也从连续混合槽到静态混合槽、高剪切混合器形成更好的纤维级混合 ,并提高了漂白质量。混合器中“流体化”运动的产生决定了最终的混合质量和混合效率。因此 ,使浆料产生“流体化”的高剪切混合器得到了迅速的发展。减小动力消耗、提高混合质量是混合器不断改进所要达到的目标。     

无氯漂剂及其可应用性评价

综述了在化学浆漂白时可用来代替氯或二氧化氯进行漂白的各种无氯漂剂，并通过采用氯取代因子，二氧化氯取代因子，对其研究了解程度和工业化应用状况等各种参数，应用图表分类法对它们进行了分类，进而对它们在工业化生产中的可应用性进行了评价。     

世界纸浆工业漂白技术的发展和前景（续）

世界纸浆工业漂白技术的发展和前景（续）李元禄云南工业大学昆明６５００５１４．漂白技术发展最终目标－ＴＣＦ浆的生产当前由于环境保护条例日益严格；不少国家特别是欧洲的德国、奥地利、比利时等国家的纸浆市场迫切的需要以及经济效益的考虑，ＴＣＦ浆的生产将会越来...     

纸浆漂白过程AOX产量及排放量推算方法

由于采用氯气、二氧化氯和氯酸盐等含氯化学品,在纸浆漂白过程中,产生一定数量的可吸附有机氯化物（AOX）,造成环境污染,于是减少纸浆漂白过程中AOX产量和排放量的问题一直受到关注。本文根据文献数据,建立AOX产量和排放量的计算式,根据纸浆种类、含氯化学品的用量和废水处理方式,该计算式能够推算出漂白过程中AOX产量和排放量。此推算方法可作为制浆企业漂白工艺选择和调整的参考。