某煤矿中厚煤层液压支架设计选型

液压支架的设计选型是煤矿工作面综采设备选型和配套的核心,利用数值模拟分析方法和浅埋深顶板结构理论计算方法确定了液压支架的支护强度,根据煤层厚度和煤层结构确定了支架的架型、支架高度和底板等必要技术参数,对实际生产具有一定的指导意义。     

浅埋深煤层大采高工作面液压支架选型及应用研究

该文介绍了东胜煤田杨家村煤矿浅埋深煤层条件及开采工艺和液压支架选型,针对矿井煤层煤层埋藏浅的特点,通过经验估算法和FLAC数值模拟研究确定杨家村煤矿大采高液压支架的支护强度,确定液压支架的主要技术参数,并介绍了液压支架的主要特点。     

厚松散层浅埋深煤层综采面液压支架设计选型

液压支架的设计选型是煤矿工作面综采设备选型和配套的核心,结合内蒙古海华煤炭有限公司江木图南井的地质条件,分析厚松散层浅埋深煤层综采工作面矿压规律及特点,利用估算法确定液压支架合理的支护阻力,选用技术参数合理、经济效益突出的液压支架,为类似条件的支架选型提供了新的方法和手段。     

浅埋深煤层支架支护强度的确定

采用理论计算法、主采煤层浅埋深加权因素的影响、类比法等几种方法对工作面液压支架的支护强度进行了论证。     

浅埋深综采液压支架选型及参数确定

通过对浅埋深煤层矿压显现特点的分析,提出了浅埋深条件下煤层综合机械化开采液压支架参数选型应注意的问题,结合矿井实际,对浅埋深煤层开采液压支架的选择进行了设计。     

柠条塔煤矿1.6m较薄煤层综采工作面设备配套

基于浅埋深薄基岩较薄煤层解放层开采存在开采强度大、装机功率大、过机空间小等特点,通过分析围岩特性合理确定液压支架支护强度,优化三机配套,保证装备功率条件下降低采煤机机面高度。在液压支架设计中采用缩短顶梁长度、保证初撑力、提高切顶力等措施对顶板进行有效控制;在浅埋深薄基岩1.6m采高开采实现了日产万吨的目标。     

寸草塔二矿近浅埋煤层掩护式液压支架适应性分析

通过对寸草塔二矿13107工作面矿压显现规律的观测及对工作面所选ZY7600-12/24型两柱掩护式液压支架对工作面顶板支护与控制效果的分析,应用综采工作面液压支架合理工作阻力确定方法、关键岩层控制理论、综采工作面支护强度回归公式计算等方法,对寸草塔二矿3-1煤层适宜的支架工作阻力参数进行了计算与分析,进而对该矿近浅埋煤层综采工作面掩护式液压支架的适应性进行了综合分析与研究。     

18203工作面液压支架类型和主要参数确定

18203工作面面临着支架选型的问题,针对18203工作面的地质特性,为其确定合理的支护参数。采用FLAC3D数值模拟方法,研究支护强度与矿压显现的关系,并通过经验公式计算的方法计算出不同开采方法时的液压支架的结构高度。最后确定,综放开采过程中选型四柱式液压支架,支护强度1.5 MPa,工作阻力14 355 kn,支护高度2.9~4.2 m,支架的中心距为1.75 m,顶梁选择整体顶梁,互帮选择二级互帮等级。综合机械化采煤时应选型两柱式掩护液压支架,液压支架的支护强度选择1.6 MPa,工作面阻力选择16 257 kN,支护高度选型3.2~6.0 m,支架的中心距为2.05 m,立柱的个数选型2个,顶梁仍然选择整体顶梁,互帮等级可以选择三级。     

浅埋煤层放顶煤液压支架选型与适用性分析

针对6上浅埋煤层放顶煤开采的特点,通过经验类比、理论计算以及数值模拟等多种方法,对液压支架选型进行了分析论证,最终确定为ZF10000/27/42型液压支架,并通过实测矿压数据绘制工作阻力频率分布直方图,证明了该型液压支架可以满足浅埋煤层顶板控制的适用要求。     

上湾煤矿大采高液压支架的参数确定

大采高液压支架是针对上湾矿煤层浅埋深、薄基岩、厚风积沙等特定地质条件而研制的一种高性能综采液压支架。对该类支架的工作阻力、初撑力、支护高度等主要参数进行了分析计算。     

浅埋深长壁工作面覆岩结构及支架支护阻力研究

为了研究浅埋深长壁工作面上覆岩层所成结构形式,以典型浅埋深长壁工作面为背景,利用数值模拟和理论分析方法对浅埋深长壁工作面上覆岩层破坏特征进行研究,并对顶板所成结构形式进行了探讨,提出了浅埋深条件下支架工作阻力计算的新思路。研究结果表明在较快的推进速度下,浅埋深长壁工作面上覆岩层中仍然可以形成承载结构,此结构对工作面支架起到了保护作用,最后通过现场实测数据对所得结论进行了验证。对浅埋深长壁工作面顶板结构及支架支护强度确定提出了新的探索。     

薄基岩浅埋深综采工作面矿压规律实测分析

通过对榆家梁煤矿44305综采工作面支架工作阻力的实测分析,得出了薄基岩浅埋深综采工作面矿压显现规律,为实现浅埋深综采工作面安全高效回采提供依据。     

浅埋复合顶板开切眼支护技术研究

针对凉水井矿31103工作面开切眼埋深浅、复合顶板、大断面等支护难点,结合浅埋复合顶板变形破坏特征,分析了大跨度下复合顶板围岩失稳的机制,采用理论分析,研究了巷道断面增大对顶板围岩应力的改变情况,并确定了大跨度复合顶板支护的关键区域。     

深部动压回采巷道的矿压时空分布规律研究

开采深度增加,地质力学环境比浅部复杂,深部动压回采巷道仍沿用浅中部的超前加强支护范围已不能有效控制动压巷道围岩变形。针对埋深762 m的某矿回采工作面顺槽的支护和超前加强支护范围,分析得出:回采和掘巷期间围岩变形不同,掘巷期间以底臌为主,而回采期间以顶板下沉为主;深部动压回采巷道超前支承压力影响范围明显增大,加强支护范围应大于采动剧烈影响区5~10 m。     

浅埋综放采场合理工艺参数的数值试验研究

针对公乌素地区16号煤层具体条件,采用正交实验方法,运用FLAC2D数值试验系统,研究浅埋深综放采场工艺参数,得出最优化的工作面开采工艺参数。研究结果表明:开采工艺参数对顶煤破坏性影响程度主次排序为:控顶距>采高>放煤步距>支架支护阻力>支架合力作用点位置。确定的合理工艺参数为:底层采高2.75m,控顶距4.75m,支架工作阻力5500kN/架,放煤步距0.8m,支架合力作用点距煤壁2.0m。     

千米深井围岩松动圈范围的研究

为了更加合理的设计唐口矿井千米埋深巷道支护,有效控制巷道变形,采用YTJ20型岩层钻孔探测仪对千米埋深的围岩松动圈进行了直观测量,得出了超千米埋深条件下的松动圈范围,是浅埋深条件下松动圈范围的数倍。     

神东浅埋工作面矿压显现规律的多因素耦合分析

针对神东矿区浅埋工作面矿压显现特征,结合126例浅埋工作面矿压实测数据采用回归分析、概率统计手段,分别就工作面覆岩岩性、采高、埋深及工作面长度对工作面矿压最大值、载荷分布及来压步距影响进行单一及耦合分析,提出覆岩硬度系数法来数值化覆岩岩性并结合KSPB软件归类覆岩,结果表明:1覆岩岩性、采高、埋深及工作面长度与工作面矿压最大值分别呈线性、线性、负对数及正双对数函数相关,无关键层、单一关键层及多关键层下相关参数不同;2工作面斜长上矿压呈二次函数分布,载荷分布系数a与工作面长度呈负对数相关,无、单一及多关键层下相关参数不同,且覆岩岩性、采高、埋深对工作面矿压分布影响较小;3工作面初次、周期来压步距与覆岩硬度系数呈正指数相关,与采高、埋深及工作面长度呈概率分布相关,无关键层、单一关键层及多关键层下相关参数不同,覆岩硬度系数预测值与概率统计值的并集为工作面初次、周期来压步距预测值。对比分析及工程实践表明,经验回归公式结合概率统计分析在一定残差范围内可准确预测浅埋工作面矿压最大值、载荷分布规律及初次、周期来压步距。     

液压支架与围岩刚度耦合理论与应用

从刚度耦合方面对液压支架与采场围岩耦合关系进行了研究,给出了液压支架刚度定义并进行了增阻刚度测试,分析了液压支架与煤壁及顶底板刚度耦合关系,建立了相应的耦合方程,修正了现有液压支架支护强度计算公式,将液压支架与采场围岩的耦合关系由目前的定性分析深入到定量研究。结果表明,液压支架增阻刚度主要与立柱刚度有关,液压支架应当与采场围岩条件协调匹配,传统的液压支架支护强度计算是基于煤壁和支架都为刚体的假定前提条件下得出的结论,没有考虑支架刚度、顶板岩性和煤层硬度的耦合作用与影响,计算结果偏低。实践表明,刚度耦合理论能够很好地揭示液压支架与采场围岩的相互作用关系,可以对液压支架设计提供指导。