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埋地钢管外壁腐蚀是引起管道穿孔发生事故的主要原因之一,研究管道的腐蚀机理与防护技术,对延长管道的使用寿命以及保证工业生产的顺利进行具有重要意义。本文通过埋地管道腐蚀问题分析,介绍管道表面处理方法、管道内外防腐蚀涂层设计和管道阴极保护设计。 相似文献
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针对埋地钢制管道腐蚀程度与土壤腐蚀因素之间复杂的映射关系,利用灰色关联理论结合测试片埋地实验数据建立了埋地管道最大腐蚀深度和各个土壤腐蚀因素在不同埋地时间的灰关联度模型,确定了埋地管道在不同腐蚀年限时的最大土壤腐蚀影响因子,以及不同土壤腐蚀因子对埋地管道腐蚀影响程度随着时间的变化规律。为埋地管道使用单位和检测单位有重点的开展管道检验和维护工作提供了依据。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2014,(3)
随着油田开发,大港南部油田(第三采油厂)埋地管道和储罐的腐蚀越来越严重,腐蚀穿孔会造成跑、冒、滴、漏等现象,不但给油田带来直接经济损失和不安全因素,同时还会带来环境污染。本文对南部油田埋地钢质管道及储罐产生的腐蚀的原因进行分析,介绍了目前应用的主要防腐技术及措施,提出了治理埋地钢质管道及储罐腐蚀的有效方法和建议。 相似文献
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埋地输油管道检测、维修与评估的探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
为了保证某公司所属12条埋地管道的安全运行,基于国内外通用的管道完整性管理理念,对12条埋地管线进行了有针对性的检测、维护与改造。首先进行管道腐蚀环境调查、阴极保护效果测试,基本掌握管道防腐层破损严重、阴极保护效果较差的管段,同时,对腐蚀防护系统保护效果较差的管段,开展有针对性的全面检验检测。在此基础上,对存在严重安全隐患的管段,采取防腐层修复与阴极保护改造措施以确保管道运行安全。实践证明,对在用的输油管道,采取必要的全面检验与针对性维护措施是确保管道安全运行的有效手段。 相似文献
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焦化厂煤气管道和设备腐蚀原因及预防 总被引:1,自引:0,他引:1
焦化厂煤气管道和设备腐蚀的主要原因有:溶解氧引发的腐蚀、Cl-和SO42-诱发的应力腐蚀、H2S的腐蚀、CO2的腐蚀、铵盐的腐蚀、高浓度悬浮物引发的腐蚀、泥砂和碎片等异物引发的磨损腐蚀、微生物影响诱发的腐蚀及其他介质的腐蚀等。分析了上述腐蚀发生的机理,提出了通过加强生产管理、改善生产工艺、添加缓蚀剂和阳垢剂,做好日常维护等手段,来实现降低腐蚀,延长管道和设备的使用寿命。 相似文献
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近年我国油气管道防腐技术的应用 总被引:5,自引:0,他引:5
本文综述了我国近几年石油、天然气管道防腐技术的应用情况.根据新近的文献报道,从管道腐蚀产生的机理、原因及我国近年油气管道防腐技术应用的现状等方面系统总结论述了管道防腐新技术的应用情况.着重讨论了国内外油气管道防腐技术应用历史沿革与发展趋势、近年我国油气管道防腐技术的应用以及油气管道防腐技术应用中应注意的问题等方面的内容. 相似文献
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为了确保输气站场管道安全稳定运行,防止站场管道发生腐蚀穿孔,需要对站场管道进行外腐蚀检测,知道站场管道状态做出安全评估。采用PCM检测方法检测管道防腐涂层损坏程度就可间接得到管道的腐蚀情况,从而实现埋地管线的不开挖检测。提出一些检测时需改进的意见。检测之前,要了解清楚站场管道的走向和埋深状况,以及各处配件状况,从而确定检测的管段和信号接入点位置;检测过程中,应尽量关闭埋地电源线的电源;检测完毕之后要对管道防腐涂层破损处进行定位,对于电磁信号波动比较大的地方,应多次测量,排除干扰因素,还可以开挖检测。所以,通过PCM检测防腐涂层来判断站场管道的外腐蚀情况是经济可行的方法。 相似文献