基于SolidWorks的注塑模具CAD系统

开发了一个基于SolidWorks的智能注塑模具CAD系统,阐述了注塑模具CAD的总体推理过程,设计开发了注塑模具设计知识库和数据库,并设计了一个简洁、直观、操作简单的注塑模具专用界面,可在注塑模具设计过程中调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理,实现注塑模具CAD系统的智能化.还对SolidWorks的二次开发技术,利用Visual Basic的对象链接和嵌入技术,对建立动态链接库文件的技术作了一定的研究.最后给出了注塑模具设计过程的例子以及结论.     

基于SolidWorks的注塑模具CAD系统

开发了一个基于SohdWorks的智能注塑模具CAD系统，阐述了注塑模具CAD的总体推理过程，设计开发了注塑模具设计知识库和数据库，并设计了一个简洁、直观、操作简单的注塑模具专用界面，可在注塑模具设计过程中调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理，实现注塑模具CAD系统的智能化，还对SohdWortks的二次开发技术，利用Visual Basic的对象链接和嵌入技术，对建立动态链接库文件的技术作了一定的研究．最后给出了注塑模具设计过程的例子以及结论。     

基于UG的外螺纹管件注射模设计和虚拟装配

注射成型模具CAD技术的应用,使得模具设计和分析更具科学性和直观性,克服了实物试模高成本和低效率的缺点。本文以外螺纹管件为例,在UG的环境中通过三维建模、分型预演、调用模架,完成该塑件的整套模具设计和虚拟装配。设计结果证实该方法的应用不仅可以提高模具设计的效率和质量,更为重要的是为后续的数字化制造和分析提供了宝贵的产品数据来源。     

装配设计描述语言

提出基于二叉树和虚链的装配模型 ,设计实现了用于描述产品装配模型的语言ASEL(AssemblyLanguage) ,该语言基于参数化的零件库系统 ,以过程语言方式表达产品的装配模型 ,从而使产品的装配设计与特定的CAD系统无关 ,通过语言解释模块可在多种CAD系统下解释生成装配体。     

注塑模具的CAD／CAM

介绍了基于Pro／Engineer的注塑模具CAD／CAM技术，包括模具设计系统、模具设计工作流程以BNC模具加工，并通过实例证明了Pro／Engineer在注塑模具设计和制造中的强大功能和高度集成化．     

注塑模具模架选型专家系统

针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,根据注塑模具设计知识的特点,提出了一种基于知识的模架设计专家系统。该系统采用产生式规则的专家系统表示和获取注塑模具模架知识库中的知识,提高了模具设计的效率,缩短模具设计周期。     

注塑模结构设计CAD系统开发

本文详细论述了在CADDS5软件上开发的注塑模结构设计CAD系统。该系统弥补了CADDS5软件在用于注塑模设计中的不足，使注塑模具CAD得以真正实现。     

注塑模具模架选型专家系统

针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,根据注塑模具设计知识的特点,提出了一种基于知识的模架设计专家系统。该系统采用产生式规则的专家系统表示和获取注塑模具模架知识库中的知识,提高了模具设计的效率,缩短模具设计周期。     

基于UG的打印机塑料纸盒固定扣注塑模具设计

本文介绍了应用UG软件设计打印机塑料纸盒固定扣注塑模具的基本过程,进行了打印机纸盒固定扣塑件成型零件的结构设计,标准模架的合理选择,注塑机的选择,浇注系统的设计,脱模机构的设计等过程。     

基于SolidWorks的模具CAD系统

针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,介绍了一种基于SolidWorks软件开发的模架设计系统。将模架选型智能化和人工辅助设计的图形化方式集成到注射模架CAD系统中,在通用CAD平台上形成专业化应用系统。该系统提高了模具设计效率,缩短模具设计周期。     

基于SolidWorks的模具CAD系统

针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,介绍了一种基于SolidWorks软件开发的模架设计系统。将模架选型智能化和人工辅助设计的图形化方式集成到注射模架CAD系统中,在通用CAD平台上形成专业化应用系统。该系统提高了模具设计效率,缩短模具设计周期。     

模具机械手工位动作的运动学仿真

以模具机械手为研究对象,在商用CAD软件环境下设计了模具机械手的机械结构和各部件的三维实体模型,并利用虚拟装配技术完成模具机械手的虚拟装配,得到了机械手的虚拟装配模型.以此为基础进行了模具机械手的运动学仿真分析,以对各零部件和整机的虚拟装配模型实施静态干涉检验,验证了模具机械手结构设计的合理性,从而为自动化模具制造生产线设计和实施提供可靠的数据资源.     

基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统

针对一般注塑模具型腔设计制造周期问题，构建了基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统.该系统采用基于特征库的交互式特征识别方法识别产品中的特征，建立产品的特征模型.通过侧凹特征的判别确定模具的优化脱模方向，并确定模具的分型线和分型面.模具型腔可采用分型面分割模板的方法获取.同时提出了模具型腔特征提取算法来提取模具型腔中的特征，制订模具型腔的加工策略.研究结果表明，该系统可以有效缩短模具型腔设计制造周期，加快模具开发的进程.
.     

注塑模具零件CAD/CAPP集成技术研究

基于成组技术对注塑模具零件进行分类编码,并在模具设计与制造过程中采用统一的编码体系,实现真正意义上的注塑模具零件CAD/CAPP集成,并对其应用意义予以阐述。     

基于SolidWorks的注射模架库开发研究

针对目前通用CAD系统现有模架库为非国标这一现状,利用VisualBasic 6.0作为开发工具,通过SolidWorks API应用程序接口,开发了具有我国国家标准的注射模模架库,解决了模具设计人员对模架重复繁琐的建模和装配过程,大大提高工作效率,对生产实际应用具有参考价值.     

基于面向对象方法的轮胎胶囊及模具CAD软件系统的开发

运用图形CAD系统的变量化设计思想,结合图形特征,基于软件工程中的面向对象设计方法,开发了轮胎胶囊及模具CAD软件系统。实现了多种型号轮胎胶囊及模具图形的自动生成,以及轮胎胶囊工程参数的自动计算。系统可以应用于轮胎胶囊生产行业,并可以推广到轮胎胶囊CAD／CAM集成系统中。     

基于事例推理技术的冲压模具CAD系统

通过对基于事例推理技术和冲压模具设计过程的分析，应用系统相似性分析理论，提出了基于事例推理技术的冲压模具CAD系统的系统框架以及设计原理和实现方法，文中详细论述了模具服务对象和事例库中典型零件进行相似性匹配时相似系统以及相似元的选取问题，同时给出具体相似性分析方案，最后以实例说明了该模具CAD系统相似性的分析过程。     

基于VISI的冲压模具设计技术研究

以角片零件为例,提出了基于VISI软件的模具设计方法。首先研究了级进模具的设计流程,而后进行了零件的成形工艺设计,最后论述了零件的展开、料带设计、模架设计、工程制图和BOM生成等关键技术。研究结果表明,该设计方法减少了重复工作,简化了设计,提高了效率,明确了模具CAD技术在复杂级进模具设计中的作用。     

基于多用角架搁板注塑模具的设计

基于MoldFlow软件的注塑模具设计技术能够提升塑料制品的加工质量与数量,还能定性定量分析涉及到的主要性能.利用MoldFlow软件对多用角架搁板注塑模具进行模流分析,主要包括网格划分、最佳浇口位置、冷却分析以及流动分析,系统介绍了模具仿真设计过程的影响因素.通过模具设计与计算机仿真模拟技术结合展现数字设计技术的优势,在推动注塑模具开发和技术转型方面有重要实践意义.     

应力法剪切模具CAD和动态仿真系统的设计

基于应力法剪切技术的理论及CAD和仿真技术原理,提出了一种在微机上开发的基于Windows98/NT的剪切模具的CAD和动态仿真系统的平台,着重介绍了本平台的总体设计思路、体系结构和功能模块,实现了剪切模具结构的计算、设计、有限元分析、仿真及装配图一体化集成技术。