压电式微进给装置

在某些具有高精度机床主轴和高精度机床导轨的精密机床中,如装上灵敏度高、调整稳定的进给机构,其加工精度可以达到光学允差。本文介绍的压电式微进给装置,可在1/100(μm)到2(μm)之间进行稳定调整,其结构坚固,调整方便,成本低廉,可为情密零件的加工提供有力的手段     

基于压电陶瓷的摩擦式微进给机构的设计

采用摩擦驱动工作原理设计了大行程、高分辨率的步进式进给机构,该机构是压电陶瓷驱动的、滚珠丝杠传动并结合空气静压导轨实现微量进给;采用柔性4杆机构设计了压电陶瓷驱动的可调式预压装置;用有限元方法分析了柔性铰链的静态特性;对微进给机构的传动特性进行了详尽分析。     

采用蠕动式微进给机构的微细电火花加工装置

介绍了一种采用蠕动式微进给机构的微细电火花加工装置，尝试微细火花加工的实用化和装置本身的微小型化。内容包括该装置机构的设计制作及初步的加工实验结果，特别是蠕动式微进给机构提高输出推力、适用于微细电火花加工的设计实现。     

精密尺蠖压电进给装置步幅扩大机构的研究

压电陶瓷精密尺蠖微进给装置杠杆放大机构,是通过增大进给步幅来提高装置的速度性能.微尺蠖压电陶瓷进给装置的行走速度由行走的步幅和控制频率决定,理想状态是装置的行走步幅和控制频率同时达到最大.但这种状态是不可能达到的,应存在步幅和最大频率的协调.当利用杠杆增加装置的步幅时,会影响柔性铰链框架的弹性并影响装置的响应速度.因此,要对放大杠杆进行合理的设计,对杠杆放大比进行优化.     

精密尺蠖压电进给装置步幅扩大机构的研究

压电陶瓷精密尺蠖微进给装置杠杆放大机构,是通过增大进给步幅来提高装置的速度性能。微尺蠖压电陶瓷进给装置的行走速度由行走的步幅和控制频率决定,理想状态是装置的行走步幅和控制频率同时达到最大。但这种状态是不可能达到的,应存在步幅和最大频率的协调。当利用杠杆增加装置的步幅时,会影响柔性铰链框架的弹性并影响装置的响应速度。因此,要对放大杠杆进行合理的设计,对杠杆放大比进行优化。     

压电陶瓷式微动刀架

在超精密切削加工中,进刀量的控制是非常重要的一个方面,而现在机床上常见的进刀机构远不能实现超精密切削的要求,本文介绍一种可以进行超精密进刀量控制的装置——压电陶瓷式微动刀架。一、压电陶瓷压电陶瓷是一种具有ABO_3类型结晶构造的强感应材料,较出名的有PZT[Pb(Zr,Ti)O_3]系,其它还有PLZT[Pb,La)(Zr,Ti) O_3]系、PT(Pb TiO_3)系或以PZT为基的三成分系。它们烧固后由强直流电场进行极化处理,极化处理后便出现了压电性。如果施以方向和极化方向相同的直流电压,压电陶瓷便沿     

压电陶瓷微量进给机构

超精密加工是当代机械制造最重要的发展方向之一,是现代航空、航天、微电子等尖端技术发展的基础。在超精密加工中,很重要的一点就是要实现刀架微量进给以及零件的在线检测,为了将进给精度控制在0.5μm的范围内,用传统的进给机构很难胜任此项工作,因此,更加有效的微量进给系统的研制是超精加工中一个很重要的课题。压电陶瓷(PZT)是通过逆压电效应或电致伸缩效应来产生位移。由于PZT没有电流热效应问题,并且能实现精密的微量进给,因此正日益受到人们的重视,     

PZT压电式微传感器的结构优化

压电式微传感器的灵敏度除与悬臂梁的尺寸、加工工艺和压电材料本身有关外,还与悬臂梁的截面形状有关。讨论了PZT压电式压力微传感器的灵敏度与悬臂梁变截面长度和偏转角度的关系,给出在给定外力F和压电材料用量的前提下,建立含有约束的数学优化模型,并用遗传算法计算出最优变量值,使产生的感应电荷最大,从而提高微传感器的灵敏度。     

回转式微角度步距压电电动机

介绍了一种基于尺蠖运动原理的回转式微角度步距压电电动机.借助柔性机械结构,将压电陶瓷的微位移以角度方式输送出来.在结构设计方面,采用柔性铰链放大结构,夹紧器和驱动器均采用双驱动器结构,实现推-拉接力运动.配以适当的4路驱动信号,实现了压电驱动装置的单步、多步连续匀速转动.最后对样机行了实验测试.实验结果表明:所设计的回转压电电动机结构紧凑、分辨力高且运动稳定.同时,动体没有缠绕,使得驱动器可以在任意位置启动,并可在360°范围内连续匀速转动.最小步距优于3″,在160V的驱动电压下速度达到430.4″/s.     

台钻微动进给装置

我厂生产无缝钢管时所用的穿孔顶头,材料为3Cr2W8V,工件需钻φ1～1.5毫来的三个等分孔,使冷却循环水喷出,这样改进后的顶头使用寿命可提高20～30倍。但加工φ1～1.5毫米斜孔很困难,易折钻头的原因是台钻进给速度快,接近钻透时又有60°斜面。只好改装台钻进给装置。微动进给装置的结构简单,将箱体2套装在台钻进给齿轴轮1上,同时将蜗轮3紧固在轴1上,用内六方扳手通     

简易型进给矫直装置

该装置是专门为用户生产的。它可处理宽达100mm、厚度为8mm的带材。开卷机为一种特殊结构,可以节省换卷时间和安装面积。盘卷从下方驶入一个短环,伺服电机驱动卷取机,用一超声波传感器不停地探测环长。伺服驱动与带速的电子补偿可保证其稳定变化,在     

刨床自动进给装置

对花键轴的齿形加工(图1),常在刨床上利用分度头进行刨削加工。工件材质为45钢。每个矩形齿的齿槽为6mm。表面粗糙度R_a12.5。分度头的进给运动采用手工操作,既费时又费力。表面粗糙度值差。为此,我们自制了刨床自动进给装置,现介绍如     

压电式微位移机构的现状与趋势

在精密和超精密加工与测量、大规模集成电路制造、微型机械制造、扫描隧道显微镜微测量以及精密光学工程等诸多尖端科技领域中,当运动分辩率达到亚微米级或纳米级时,压电式微位移机构在微进给定位上体现出了自身的优势。本文在介绍压电材料驱动原理的基础上,重点介绍了国内外压电式微位移机构的研究现状和一些典型样机。比较了压电式微位移机构的特点．提出了压电式微位移机构研究方向和应用趋势及应注重的问题。     

压电式微位移机构设计与实验研究

微机电系统、超精密加工等众多领域飞速发展且都需要高灵敏度的微位移致动设备,微位移技术有着广阔的应用背景.而压电驱动由于结构紧凑、位移分辨率高、频响高、承载力大、无噪声、不发热等优点成为微位移致动的较佳方案.文中设计了一种结构小巧的压电式高灵敏度微位移致动机构,对称式平行四杆柔性铰链作导向,在千级超净实验室内进行的驱动性能测试实验显示,机构位移灵敏度4 nm,位移响应速度100 ms,可应用于精密加工等需要纳米级驱动的领域.通过实验研究和分析,给出了影响压电驱动高灵敏度的关键因素.     

小刀架精密进给装置

我们在CA6140普通车床上,试制成功小刀架精密进给装置,用于精密丝杠多头螺纹的分头和小刀架的精密进给,取得了良好的效果,现介绍如下:     

微量定尺寸进给装置

(特公昭54-11549) 本发明是一种使机床主轴在其行程的任意位置上均可进行精密微量定尺寸进给的装置。 该机构如下图所示。螺母齿轮9与齿条10经常保持着啮合。当高精度调整进给量时,齿条10通过螺母齿轮9来减速;调整齿条10的移动量,就可以控制主轴3的进给量。 如图所示,套筒8通过跟主轴3连在一起的回转驱动装置(图中求画出)回转小齿轮11,带动进给套筒12(其上制有齿条)移动,以实现主轴的粗进给。由螺母27把活塞26固定在齿条10的杆部,利用油压使之移动,直到挡块29与油缸端盖28接触为止。当螺母齿轮9回转时,套筒8借助于它与前者的螺纹连接作轴向…     

小拖板自动进给装置

针对老式车床加工锥体零件精度不高的问题,文中介绍了一种PLC控制的小拖板自动进给装置,将其安装在车床上即可实现不同表面形状的加工.     

台钻的自动进给装置

为了减少操作者的疲劳和增加产量,可在台钻上增加一个如图所示的装置,使钻头自动进给和返回。这装置适用于钻较浅的盲孔和通孔。 该装置是个连杆机构,它安装在托架1上,而托架1紧固在钻床立柱上,交直流两用电柱安装在托架上(图中未示出电机),驱动盘2和电机主轴连接,电机转速由一     

磨床的进给控制装置

提高磨削效率的方法之一,就是减少空行程时间。即是使砂轮开始作快速送进,在即将触及工件时转为磨削进给。为此,对砂轮与工件的接触检测采用了下列一些方法:检测砂轮接触工件时砂轮电机输入功率的变化;直接检测砂轮回转时的力矩变化;检测接触振动或磨削噪音等等。但是,这些手段都是在砂轮切入工件后才进行检测。如果在砂轮即将触及     

尾座自动进给装置

在普通车床上钻削细长孔时,如果用尾座手轮进给,当手轮摇出最大极限时,只能往回摇,然后推动尾座再钻削。因此,在批量生产时,工作效率很低,而且影响表面光洁度。我们采用如图所示方法,解决了这个问题。使用时,将两个螺丝1穿入一个连接铝片2和角铁3的两个孔中,把伸出的两个螺丝卡在手轮两侧,再穿入另一个连接铝片的两孔,使角铁的一端