利用工装在镗床上镗锥孔

我厂在加工箱体类零件时遇到一个难题,箱体零件上有一个锥孔,在镗床上通常无法实现锥孔加工。因为箱体零件尺寸较大,且锥形孔偏心尺寸也很大．无法在立式车床上加工完成,为此本厂成立专门机构,研究在镗床上加工锥形孔的可能性,经过长期努力并经实际使用,利用工装实现了在镗床上加工锥形孔工艺过程,在此予以发表,以供其它厂家参考使用。     

利用工装在镗床上镗锥形孔

我厂在加工箱体类零件时遇到一个难题,箱体零件上有一个锥形孔,在普通镗床上加工直孔比较方便,但是,在镗床根本无法实现锥形孔的加工。     

车卡环精夹具

图1所示是我们生产的一种零件,零件上φ30_(-0.011)~( 0.002)mm的孔在坐标镗床上加工,但孔内的卡环槽在坐标镗床上加工时进刀困难,费时、费力、加工效率低。     

金属刻线尺在卧镗上的应用

由于在T611或T68等镗床上没有精定位装置,因此,用它加工精度较高的箱体零件是有困难的。为了解决这一问题,我们在T611和T68镗床上安装了金属刻线尺和光学读数头。     

镗床异类零件镗孔加工误差分析

普通镗床在零件镗孔、攻丝以及钻孔等方面具有非常大的优势。但实际上,由于各种操作因素,导致加工得到的产品出现误差不能满足要求。基于此,本文以具体异类零件作研究对象,在详细分析零件加工基本尺寸和工艺要求基础上,分析了普通镗床在加工零件中主要误差来源和存在误差种类,通过分析论证,给出了解决异类零件加工误差的针对性措施,以期为提高普通镗床的加工精度提供指导作用。     

T611镗床径向走刀盘

T611镗床主轴箱回转盘因没有径向走刀机构,给加工箱体孔有沟槽的零件带来很大困难。因此我们设计了此径向走刀盘,在不影响T611镗床性能的基础上解决了加工中的问题,结构简单,使用方便。结构及原理如下: 径向走刀盘安装在T611镗床主轴箱回转盘上,以止口定位,用T型螺栓紧固,镗床镗杆莫氏锥孔安装中心齿条。镗床镗杆的纵向运动由中心齿条传递给齿轮轴,由齿轮轴传递给带有齿条的活动座。活动座与固定座的连接处分别加工成燕尾和燕尾槽。为了消除制造中产生的啮合间隙,中心齿条与活动座的齿条均做成可调齿条。通过上述结构可将镗床镗杆的纵向运动变成径向运动。径向走刀盘刀杆座可根据不同尺寸要求安装不同刀杆,因此在T611镗床上加工带有沟槽的箱体零件时,可通过一次装夹完成,扩大了T611镗床的使用范围。     

镗床径向进刀简易装置

在镗床上加工箱体零件的端面需要一定的装置、如平旋盘等。本文介绍的一种镗床径向进刀简易装置可机动进刀,也可手动连续或微量进刀,实际使用颇为方便。我们设计该径向进刀装置是用于加工图1所示的箱体零件,能够在一次装夹中,加工好两内孔,同时劈好两孔内外凸缘的四个端面。既保证了孔与端面的垂直度要求,又大大提高了生产率。     

镗床加工内方孔工装

在机械加工中,经常会遇到内方孔和内方槽的零件加工,对于此类零件,通常采用插床或刨床加工。而有些零件的精度用插床或刨床加工一般达不到要求;有些较大型零件,受插床或刨床加工范围的限制无法加工。为此我们设计了在镗床上加工内方孔和内方槽的工装,如附图所示。工装按T６８镗床设计,动力从镗杆传递到轴６,再从轴６通过螺旋伞齿轮传递到件８刀盘轴。将件３固定座用T型螺栓固定在镗床的平旋盘上,件５箱体与件３固定座连接,可以３６０°转动,并用T形螺栓固定在所需位置上,件６轴与镗杆接轴间用铰链联节相联,以调节由安装造成…     

灵巧的倒角刀

在镗床上加工的零件,孔口都要倒角。过去我们是用单刃倒角刀,镗杆端部有螺孔,用螺钉固定倒角刀,然后进行倒角,比较麻烦,特别是碰到箱体类零件,因为手不易伸进去用扳手紧固螺钉。后来我们从镗床浮动刀上受到启发,制作了如图所示的实用的四刃倒角刀,效果很好。现介绍如下。     

箱体零件上精确孔的加工

在不大的箱体零件上,应用钻模来加工中心距公差为0.01～0.15 公厘的精确孔时,颇为困难。因为需要制造精度高的钻模以及由于更换钻模而使得孔中心距产生误差。在成批生产情视下,而使用座标镗床是不经济的。 某些工厂,在金刚石镗床上和立式铣床上加工箱体零件上的精确孔获得很大的成就。在生产当中,拟订及运用在上述机床上加工销体零件上情确孔的工艺,因而提高了生产率和加工质量。这种加工方法的基木原理就是将孔加工分成许多工序;每一道工序都是按整批零件进行的。 以加工有色金属铸件的零件作为说明这种加工方法的例子(图1)。 为了保证铸件…     

巧用卧车镗孔

一些外形不利于装夹、不便于旋转的零件，其孔的加工通常采用镗床，但镗床不如车床普及且对操作者的技能要求较高。对此，我们对一台使用率不高的C616车床进行了改动，在不破坏原有状态的情况下，使其满足加工零件孔的需要。     

推进式径向进刀镗排

我厂生产的产品中有一种零件批量很大,需镗床加工。但我厂现有加工设备中没有镗床,如用车床加工内孔,车床的回转直径又不够。为此,我们采用了下述方法加工。 首先设法在C620卧式车床上加工φ85mm直孔。先把工件安装在卧式车床的滑板上(把小滑板拆下)用三角铁连同工件固定。把普通镗杆套在主轴内孔,加     

Y型接头加工夹具改进设计研究

Y型接头为船用管路连接上的常用零件.由于形状特殊,该种零件通常是在镗床上采用镗削的方式加工,加工效率较低.为此设计了车削加工Y型接头的专用夹具,将该产品转移到车床上进行加工,解决了该类零件加工制造的难题.     

套类零件自定心夹具的研究

介绍了一种适用于在镗床上进行套类零件加工的自定心夹具,该结构能自动消除定位间隙,定位精度高,夹紧刚性好,能有效地提高套类零件的加工精度。     

压路机振动轮镗削夹具设计

振动压路机振动轮两侧的孔有一定的同轴度要求,一般采用镗削的方法进行加工。该零件由于尺寸大(直径为1 500 mm,长度为2 130 mm),使其在镗床上的定位和装夹比较困难,为此,我们设计了一套镗床专用夹具(见附图)。     

椭圆孔的加工

我厂新开发的产品中有一种零件（见图1）,加工难点在于椭圆孔。椭圆孔的加工方法有很多种,在车床、镗床和铣床上都可以加工,其中在车床和镗床上都需要制作工装,装夹比较麻烦,     

在铣床上进行精密镗孔的方法

我厂过去加工如图示零件时,因厂里没有镗床,一般都在车床上加工,或在铣床上靠摇丝杠手柄的刻度盘定位来镗几个孔,结果生产效率低,质量达不到要求。现在我们利用分度头定位在 X62W 铣床上加工这种零件的孔,质量达到要求,两孔中心距精确到±0.01毫米。     

在T611镗床上加装平旋盘

我厂几台镗床都没有旋平面的装置,一遇有需旋削的零件,就无法加工。为此,我们参照有关资料,在T611镗床上加装了一套旋平面的装置——“平旋盘”。主要是采用 T 68镗床平旋盘部分结构,利用一齿差行星齿轮传动,并具有手动、机动及快速移动等机构。其优点是零件少,结构紧凑,操作方便。经过五年多的使用证明,这种结构不仅扩大了 T 611镗床使用性能,而且制造简单,经济效果好。 该装置由平旋盘体、传动及操纵机构三部分组成。盘体固定在镗床主轴套上,传动部分固定在盘体上,操纵机构固定在主轴箱上。其传动原理及操作方法如下。 自动走刀:如图所…     

加工孔槽用工具

在机械加工中,经常遇到一类孔中有槽的零件,槽中安放O形图,槽和孔的同心度及槽的尺寸都有精度要求。在回转体零件上,该槽可以在车床上加工。非回转体零件,若在镗床上加工,必须用径向刀架,操作较麻烦,还受有些镗床不附带径向刀架限制。孔径较小时,测量也很困难,槽的深度不易掌握。     

如何提高大型数控镗床加工精度

随着我国改革步伐加快,国防建设和科研的需要,越来越多的数控镗床已陆续进入大、中型企业和科研院所,多数数控镗床都带有内嵌数控旋转工作台、工作台旋转轴即第四轴,如何使用好机床是我们认真对待的课题。根据我们加工的多是精密框架类零件,主要是空间相交孔系加工。由于零件尺