基于Ansys的电化学加工辅助阴极设计

根据电化学加工极间间隙电势分布的拉普拉斯方程，本文提出了一种阴极设计算法：误差调整法。该算法的实现主要采用了Ansys有限元计算软件。计算结果表明：该法计算迭代次数较为适当，对于精度要求不高的电化学加工阴极设计，基于Ansys的辅助阴极设计有效可行。     

镍钛合金球拍的电化学加工

介绍了采用电化学加工方法对镍钛合金高尔夫球拍表面小槽进行电解加工的原理、阴极设计和工艺效果，为浅窄槽加工找到了一种有效的工艺方法。     

镍钛合金球拍的电化学加工

介绍了采用电化学加式方法对镍钛合金高尔夫球拍表面小槽进行电解加工的原理、阴极设计和工艺效果，为浅窄槽加工找到了一种有效的工艺方法。     

应用数据表进行电解加工阴极设计

通过合理设计工艺试验。建立了电解加工阴极设计数据表，首创应用数据表进行阴极设计的方法，通过活扳手扳口锻模型腔加工的阴极设计和加工试验，证明该方法可大大缩短阴极迭代修正的次数和时间，降低阴极设计的难度。     

展成电解加工中的内喷式阴极设计

论述了展成电解加工中的内喷式阴极设计原则。结合整体叶轮的加工，介绍了阴极结构形成式选择和尺寸设计，并在工艺实验中得到检验。     

铝电解阴极过程的电化学研究

铝电解阴极过程的电化学研究铁军(东北大学有色金属冶炼九四级博士研究生,沈阳110006)综合评述了铝电解阴极过程中铝沉积和再溶解损失的研究现状根据高温下液态金属铝与各种金属和石墨材料相作用的特性,选择金属钨作为工作电极和参比电极,用电化学方法(循环伏安法、方波电流法、换向电流法、计时电流法和计时电位法)研究了Na3AlF6-NaF、CaF2-MgF2-Alf3、纯冰晶石、工业电解质、低熔点铝电解质溶液中铝的电解沉积和溶解损失过程?...     

展成电解加工中的内喷式阴极设计

论述了展成电解加工中的内喷式阴极设计原则。结合整体叶轮的加工,介绍了阴极结构形式选择和尺寸设计,并在工艺实验中得到检验。     

数控展成电解加工整体叶轮的阴极设计

提出了展成电解加工的内喷式阴极设计原则。对用于直纹面扭曲叶片整体叶轮加工的阴极进行了结构设计．推导了底板尺寸计算公式。     

一种与刷镀对应的电化学加工工艺方法：———手工电解加工

阐述了手工电解加工方法的特点和应用情况，结合典型电解液手工电解加工的实验结果，分析了可能的加工机理。     

基于Pro/E平台的整体涡轮造型及阴极设计

周Pro／E造型软件对整体涡轮进行三维造型，在此基础上。进行阴极设计，并利用Pro／E软件的Nc功能对加工轨迹进行验证，为整体涡轮的数控展成电解加工提供了技术支特。     

Modelling of the electrochemical machining process by the boundary element method

This paper describes the development and application of the boundary element method to model the machining of simple milling and turning features. The 3D model uses linear triangular elements to discretise the workpiece and tool surfaces. Highlights of the program include the use of analytical integration to calculate the element matrices rather than numerical, and the automatic refinement of the mesh as the workpiece is progressively machined. The program has been tested for milling slots using a rectangular tool and for turning a thin-walled tube. It is shown that there is good agreement between the predicted and experimental results.     

基于Visual C++和UG的阴极计算机辅助设计

针对型腔电解加工存在阴极设计周期长的问题，可采用VC＋＋编程设计型面．用UG建立实体造型，进行阴极的计算机辅助设计。该项技术与OpenGL标准图形库相结合，模拟电解加工的成形过程，可实现阴极尺寸的动态修正，是缩短阴极研制周期的一条途径。     

磁场复合电解加工间隙磁场的有限元分析

为了研究永磁体不同设置对磁场复合电解加工间隙磁场分布的影响，建立了磁场复合电解加工间隙磁场分析的数学模型和有限元模型，采用ANSYS软件对其进行了分析。结果表明：当永磁体置于阳极下方且磁化方向垂直于阳极时，磁场对电解加工几乎无影响；而当永磁体置于阳极下方且磁化方向平行于阳极时，间隙中的磁场强度较为均匀且磁场方向与电场方向垂直，有利于提高电解加工的效率和型面的加工精度。分析结果与试验结果一致。     

基于稳健设计的钛合金波纹管超塑成形工艺

根据稳健设计中的响应面法—复合设计法,用MARC有限元分析软件模拟了钛合金波纹管超塑成形过程的胀形、合模和充满3个阶段。根据模拟结果得到了钛合金波纹管质量评价指标波峰最小厚度及其影响因素筒坯高度和胀形阶段成形气压之间的二元一次和二元二次多项式回归公式,从而实现了钛合金波纹管超塑成形工艺参数的稳健设计。Ti-6Al-4V双波DN250波纹管超塑成形实验证明了回归公式的准确性和复合设计法用于钛合金波纹管超塑成形过程的可行性。     

数控展成电解加工技术的研究进展

评述了数控展成电解加工技术的优点，介绍了近年来国内外在该技术领域的研究进展及其所取得的研究成果，包括阴极设计、成形规律研究、加工软件的开发和工艺试验等。     

导流槽阴极导杆安装方式对阴极表面电流分布的影响

将某厂现有的160kA Hall—Heroult铝电解槽改造成导流槽后，在阴极上表面和阳极底面呈斜坡状的条件下，计算了采用不同阴极导杆安装方式时阴极的电位和电流分布，即通过建立导流槽内部从阳极到阴极的一个半切片电热场模型，用有限元法分别对水平和平行于阴极斜坡两种不同导流槽阴极导杆的安装方式下阴极电位和表面电流密度分布进行了计算。结果表明，不同的阴极导杆安装方法对导流槽阴极的总电位降大小没有明显影响，但是水平阴极导杆安装更有利于阴极表面电流密度的均匀分布。     

Micro electrochemical machining using electrostatic induction feeding method

This paper describes a micro ECM system using the electrostatic induction feeding method. With this method, since the pulse voltage is coupled to the tool electrode by capacitance, the pulse duration of the electrolytic current is determined by the rise and fall time of the voltage pulse and is thus significantly short, realizing short gap width. A servo feed system was also developed based on the measurement of the gap voltage. Wear of the tungsten tool was negligibly small because of the oxide layer formed on the tool, allowing micro-holes with sharp edges and straight walls to be drilled.     

Micro electrochemical machining for complex internal micro features

In this paper, the application of micro electrochemical machining (ECM) for the micromachining of internal features is investigated. By controlling pulse conditions and machining time, micro features are machined on the side wall of a micro hole. These methods can easily machine a micro hole with larger internal diameters than the entrance diameter, which is very difficult to do by the conventional processes. A micro disk-shaped electrode with an insulating layer on its surface is also introduced to machine microgrooves inside the hole. This method is similar to the turning lathe process. The purpose of this study was to confirm the various possibilities of making complex internal structures in a micro hole by micro ECM.