侧插棒自焙阳极电解槽熔体流动的测量分析

为了确定侧插棒自焙阳极电解槽定点自动下料的设计参数,曾对槽内熔体流动情况进行了测量分析。测量分析所得的结果对电解生产也有一定的参考价值。     

侧插自焙阳极铝电解槽生产中的阳极效应

铝电解生产中阳极效应对电解生产的影响有利有弊。即使在其它条件基本相同的情况下,由于阳极效应系数的不同而每台槽的技术经济指标却有明显的差异。因此阳极效应问题应引起人们的足够重视。一、阳极效应前的技术条件变化在容量为58千安,阳极电流密度为0.80安/厘米~2的侧插槽上,用长图电位差计自动记录槽温(把下端套有(?)50毫米,长180毫米的石墨     

侧插铝电解槽阳极转接新型器械研试

本文通过侧插铝电解槽阳极转接新型器械的研制与应用实例,从厂房环境的改善、噪声的降低、省气、减轻劳动强度等方面较全面地阐述了新型转接器械的优越性。     

侧插自焙阳极电解槽密闭改进设计

介绍改进设计中几个部分的特点:选用新结构帘板、可手动式电动卷帘;在阳极膛口围板四周布置环状烟管,多点抽风;可向上翻启又可左右横向移动开启的阳极盖;将国外引进的定容下料技术首次移植于侧插槽上;可利用微机自适应控制氧化铝浓度,实现自动打壳,半连续下料。不改动槽结构,投资少,简便易行,密闭率达到80％以上。     

现代化上插棒连续自焙阳极电解槽的探讨

前言自彼施涅公司在圣讓德莫廉鋁厂安装第一批60台10万安培上插棒連續自焙阳极电解槽以来,已有10年了。在此期間,电解槽有了进一步的改进,具体表現在諾盖尔鋁厂电解槽的設計上。本文对这种最現代化的电解槽有所叙述,并对其将来的发展作了某些探討。     

60KA侧插自焙阳极电解槽半连续下料试验

介绍了自焙侧插槽半连续下料的下料点和设计参数的选择。经7个月的试验运行证明,电流效率约把提高1～2％,直流电耗约降低200～300kWh/t铝,电解加工作业率减少了85％,槽帘密闭率提高到8O％,降低了电解作业的劳动强度,有效地控制了粉尘飞扬,改善了作业环境、并为电解烟气净化处理提供了条件。     

上部导电电解槽阳极棒夹具

一种用拔棒天車进行夹紧上部导电电解槽阳极棒的装置,这种装置包括:两个双头螺杆,上面装有压紧和松开的压板;四組盘式彈簧;調整螺帽,四組輔助彈簧和挡板。这种夹具可使阳极棒的夹紧(或松开)作业机械化,夹具上安装有带有滑輪的平衡杆,其杆軸上有     

上插阳极棒清洗机

机床包括旋转机构,带传送装置的托架和清洗阳极棒铜制半套筒的钢刷。这种机床的特点是,为提高清洗效率,在机床的托架上安装一导向机械振汤器。在振荡器中安装一刮刀,从阳极上刮掉烧结的阳极糊。非结晶形体沥青凝固的很牢,在零上70℃的温度下,在这种机床上刮掉还是不困难的,这一点已被铝厂的工业试验所证实。     

侧插电解槽节能的途径

降低侧插槽的电能消耗是提高工艺水平和降低生产成本的关键问题。通过采用锂盐阳极糊,硼化钛涂层阴极,改善电解质组成分和扩大微机控制功能等项技术措施,并配合实行相应的工艺制度,可望将吨铝的直流电耗降至14000kWh。     

侧插自焙阳极电解槽烟气捕集及洗涤净化系统

本公司在蒲原铝厂设置了侧插自焙阳极电解槽烟气捕集及净化系统,并具有多年的实际生产历史。特别是,该厂实现了年产超过10万吨的最高产量。在1970年以后,由于彻底改善环境的对策得到实施,厂区周围农作物完全没有遭到污染。就环境改善效果而言,厂区自不必说,就连工厂周围也几乎达到了不受影响的水平。现以实际设备为基础,对侧插自焙阳极电解槽(以下简称侧插槽)环保设备说明如下。1.设备要点侧插槽的环保设备,必须尽可能地完全捕集、处     

80kA双端进电侧插自焙阳极电解槽设计

应用计算机辅助设计，将新技术，新材料优化组合设计铝电解槽，扼要概述了电解槽阳极，内衬及槽壳，槽密闭，母线配置等设计，设计获得成功，投入生产，取得预期的效果。     

自焙阳极电解槽铝厂的改造（下）

2.电解槽和设备的改造及机械化和自动化作为自焙阳极操作的研究开发项目的一部分,在最近10年中,对电解槽和设备已做了若干改进,现叙述如下:     

自焙阳极电解槽铝厂的改造（上）

70年代初期的电价上涨和环保部门对环境条件的严格要求,使传统的自焙阳极铝厂生产的前途产生了一些严重问题。为了适应新的形势,本文叙述了对自焙阳极铝厂的改造问题。改造包括机械化,自动化,开发生产过程和改革劳动组织。关于环境     

焦炭含硫量对侧插自焙阳极电解槽工作影响的研究

引言改变石油焦质量的计划早在七十年代初期就已经开始实行。由于受到1973年阿拉伯原油禁运的冲击,而促使加速实施。这导致铝电解槽阳极中的低质焦炭特性研究有些进展。研究者们用了很多力量论述产生这些特性影响的原因,以及寻找一些使焦炭的变化对铝厂生产操作的影响减至最小的方     

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

目前，使用干阳极糊是自焙槽降低沥青烟污染的最佳选择，山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并在侧插自焙电解槽上进行了工业试验。两年多的工业试验结果表明，侧插自焙电解槽上应用干阳极糊的社会效益显著，阳极表面逸出的沥青烟大大减少，电解槽烟气中的沥青烟减少４５％，３．４－苯并芘浓度由４４μｇ／ｍ＾３降为１８８μｇ／ｍ＾３，即浓度相对降低５７．９４％，试验槽行程平稳，阳极工作状态良好，槽况稳定，阳     

对侧插自焙电解槽技术改进的评述

本文介绍兰冶近年来的技术改造情况和取得的成果,论证了“三低”操作工艺和电解生产操作机械化的应用,旨在对提高侧插自焙槽生产技术,操作机械化水平等提供有益的参考。     

上插棒连续自焙阳极铝电解槽气体中氟的选择吸收

讨论了燃烧后阳极气体中HF的选择吸收原理。叙述了一种新设备,它是以纯水为吸收剂,生产浓度高于20克/升的HF溶液,吸收效率达99％,并可吸收少量的SO_2。该设备(也起除尘器作用)主要是一筛板塔,在连续过程中可自行清理,其效率已在实际操作中得到证实。     

完善立式电解槽电解精炼银的技术工艺

叙述立式银电解精炼的技术改进：①银电解中的残极处理方法，②电解银粉的出槽，③硝酸银的制备与废液的处理方法，④溶液循环系统的设计。     

60kA侧插铝电解槽阳极锥体槽外焙烧及焙烧炉改进

通过铝电解技改工程中采用不同的阳极铸型方法,讨论阳极锥体槽内焙烧与槽外焙烧的特点,重点阐述了槽外焙烧的工艺技术要求及焙烧设计。通过改进焙烧炉设计提高,阳极铸型质量满足了铝电解生产的工艺要求。     

侧插铝电解槽优化工艺技术的探讨

本文探讨了侧插铝电解槽的主要工艺技术条件的优化问题,对与电流效率密切相关的电解质温度,电解质成分等问题提出了一种被生产实践验证了的较佳保持范围,并指出侧括槽极距有进一步降低的必要性和可能性。