锂离子电池用铜箔的应用与发展现状

作为锂离子电池关键材料之一的铜箔,其品质的优劣直接影响到锂离子电池的制作工艺和综合性能,已成为锂离子电池应用研究的热点.本文综述了铜箔在锂离子电池中的应用,及其对锂离子电池负极制作工艺和电池性能的影响,同时展望了锂离子电池用铜箔的发展趋势.     

铜箔在锂离子电池中的应用与发展现状

铜箔是生产锂离子电池的关键材料之一，其品质的优劣直接影响到锂离子电池的制作工艺和综合性能。文章总结了铜箔在锂离子电池中应用的发展过程。分析了电解铜箔的抗拉强度、延伸性、致密性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂离子电池负极电极制作工艺和电池性能的影响。提出了今后我国锂离子电池用高性能电解铜箔向强度高、缺陷少、表面粗糙度低、延展好、厚度δ≤10μm等方向发展。     

电解液市场现状及发展趋势

正电解液作为锂离子电池的重要组成部分,很大程度上影响锂离子电池的性能。本文针对国内外电解液在锂离子电池中的应用情况,总结分析电解液的市场现状和特点,并展望电解液未来的发展趋势及方向。锂离子电池的性能除受正负极材料、电解液、隔膜四大关键材料影响外,材料之间的兼容性、电池制作工艺等也对锂离子电池的性能造成重要影响。材料技术是高性能电池发展的基础,不仅决定了电池的     

科技动态

铜陵中金铜箔有限公司开发的锂离子电池用10微米电解铜箔研究成果于日前通过专家鉴定。该成果填补了国內一项空白。锂离子电池是一种新型高性能可反复充电的电池,具有无记忆效应的特点,其优良的价格比和安全性能十分适宜用作移动通信、便携式电子产品的电     

双面光极薄电解铜箔制备及其微观组织与性能研究

电解铜箔是覆铜板(CCL)、印制电路板(PCB)及锂离子电池制造的重要材料,极薄铜箔将成为市场的主导产品.本文通过调整电解铜箔工艺参数及控制添加剂比例,制得了组织均匀、性能优良的厚度为4.5μm的高纯双面光极薄铜箔,并利用XRD、SEM、粗糙度仪和万能试验机等分别对铜箔的组织、形貌及性能进行分析.结果表明:极薄铜箔的纯...     

电解铜箔亲水性研究

研究结果表明，锂离子电池用电解铜箔的表面形貌对其表面亲水性有极大影响，铜箔表面粗糙系数R’越大越容易被水润湿。但现有的几十个表面粗糙度参数中，没有一个可以反映电解铜箔的真实表面状态。在锂离子电池应用中，电解铜箔的表面必须具有特定的功能特性即湿润性。基于这种功能要求，铜箔表面必须被处理加工成特定的形貌。     

羟乙基纤维素对4 μm高抗拉电解铜箔组织及性能的影响

随着新能源行业的迅速发展,对锂离子电池及其动力电池的需求日益加剧,而电解铜箔作为锂离子电池的负极集流体如果抗拉强度不够容易引起电池龟裂而降低电池容量。针对厚度为4 μm的超薄锂电铜箔,探究了不同质量浓度羟乙基纤维素（HEC）对4 μm极薄电解铜箔的结构及其各项性能的影响。XRD结果表明,随着HEC质量浓度增大,Cu(111)晶面择优系数逐渐降低,Cu(220)晶面择优系数逐渐增大,表现出Cu(220)晶面择优取向生长;各项性能结果表明,当HEC质量浓度为9 mg/L时,可以获得抗拉强度567.89 MPa、伸长率3.63%、粗糙度1.26 μm,光泽度121 GU的4 μm极薄高抗拉铜箔,为极薄高抗铜箔提供了研究方向。     

锂离子电池用电解铜箔生产工艺技术及市场浅析

文章介绍了锂离子电池用电解铜箔生产工艺技术,分析了国内电解铜箔产业的市场需求和发展机遇.     

铜离子和杂质离子浓度对电解铜箔组织性能的影响研究

铜箔由于其延展性、轻薄的性能,使铜箔在电子工业中的铜箔基板制造与锂离子电池的制造中被广泛的应用。电解铜箔的生产主要由溶铜生箔、表面处理、分切包装三个部分组成,在制备的过程中,电解液中难免混入一些杂质离子,本文将采用霍尔槽实验进行性能测试,研究铜离子与杂质离子的浓度对电解铜箔组织性能的影响,以供相关从业人员借鉴学习。     

锂离子电池正极材料LiNiO2的研制

综述了锂离子电池正极材料国内外研究及应用现状,提出了锂离子电池充放电作用机理和对正极材料的技术要求,着重研究了LiNiO2材料的合成方法和性能特点,给出了最佳制备工艺条件。     

铝箔在锂离子电池中的应用

通过分析铝箔作为锂离子电池的正极集流体的机理、锂离子电池芯的结构分析和生产工艺,归纳出正极集流体用铝箔的技术要求;通过分析铝箔作为聚合物锂离子电池的包装材料阻隔层的机理、软包装材料的结构分析和生产工艺,归纳出聚合物锂离子电池的包装材料阻隔层铝箔的技术要求。     

重结晶对锂电池用电解铜箔力学性能的影响

锂电池用电解铜箔的力学性能会在铜箔生成后的一段时间内发生剧烈变化,并直至趋于稳定,将铜箔进行常温老化处理的过程中发现:铜箔的抗拉强度衰减42%,延伸率较初始增加1.2~1.4倍左右,而且主要发生在老化前36h内;可能的原因为铜箔电沉积过程中的有机添加剂在老化过程中发生分解扩散,铜箔晶粒变大,发生重结晶。经过老化处理后,铜箔力学性能稳定,客户端在锂电池设计和铜箔使用时,可以精准地预测铜箔集流体在锂电池内部使用过程中的抗拉强度和延伸率,有效避免因铜箔材料的性能变化导致的各种安全问题。     

压延铜箔的轧制及表面处理工艺

从压延铜箔加工工艺着手分析压延铜箔的性能特点,并与电解铜箔比较,概述了压延铜箔在应用上的优越性;介绍了压延铜箔塑性加工技术及轧制工艺特点,并分析了压延铜箔在生产中对压延设备、坯料、生产厂房等要素提出的具体要求;还结合相关工程设计,叙述了压延铜箔的表面处理工艺。     

铜箔的生产技术及发展趋向

本文简要介绍了压延铜箔与电解铜箔的生产工艺与各自的特点 ,并提出几点发展铜箔工业的准备与对策     

压延铜箔生产工艺概述

综述了国内外压延铜箔的生产现状,分析了压延铜箔的生产工艺和关键技术,指出厚度控制、表面质量和表面处理是铜箔生产的关键环节,全面、全过程和全员参与的质量管理制度是压延铜箔生产的保证;介绍了电子铜箔的种类、应用领域和工业标准;综合对比了电解铜箔与压延铜箔的性能,与电解铜箔相比,压延铜箔具有更好的延伸性和耐折性,更高的软化温度和强度,更低的表面粗糙度,指出压延铜箔是制造挠性印刷线路板基板的关键材料.     

抗坏血酸对锂电铜箔抗氧化性能的影响

抗坏血酸(AA)作为一种包含多个羟基的有机配体,易与金属Cu离子螯合形成配位聚合物附着于铜箔表面。采用抗坏血酸为钝化剂,以浸渍法在电解铜箔表面构建了钝化膜,探究不同浓度钝化液对铜箔表面高温防氧化性能的影响,发现10 g/L抗坏血酸可显著提高锂电铜箔的耐蚀性。通过电化学及相关表征试验研究了表面膜的钝化性能,结果表明,钝化膜的自腐蚀电流密度逐渐降低,电压升高,且高频区的半径增大,具有良好的抗氧化性能。此外,钝化膜表面光滑致密,有效阻挡了腐蚀介质的侵蚀,仍能使铜箔保持良好的工艺性能。该钝化工艺操作简单且成本较低,具有良好的工业应用前景。     

电解铜箔表面锌镍复合镀研究

研究电解铜箔表面锌镍复合镀处理工艺,对锌镍复合镀铜箔的一些性能进行测试。与镀锌电解铜箔相比,锌镍复合镀电解铜箔提高了镀层的高温稳定性,具有更好的耐化学腐蚀性,同时镀层的侧蚀现象也有较大的改观。     

HDI多层板覆铜箔板生产技术的应用与开发

介绍了电解铜箔的技术发展方向,着重介绍覆铜箔板生产的发展历程和产品的技术开发与应用。     

FPC用高挠曲压延铜箔的板形控制

介绍了X型六辊可逆轧机工作特点及空气轴承式板形仪和板形控制系统,详细研究分析了高挠曲压延铜箔板形控制的主要影响因素。针对板形控制系统的主要控制模式及其应用特点,合理设置目标板形及控制参数并优化轧制工艺参数。同时,利用AFC File Player软件对主要工艺和板形控制参数的变化进行分析,既为优化工艺和改善板形提供科学的指导依据,也对高挠曲压延铜箔板形控制的研究奠定了良好的基础。