岳阳磷肥厂年产3万吨磷矿粉水泥团块生产

岳阳磷肥厂3万吨磷矿粉水泥团块的生产,自1986年4月～1987年4月,共有6000多吨水泥团块入炉生产钙镁磷肥。高炉平均日产达21.3吨,比统矿入炉平均提高54吨/日,粗肥焦比平均258公斤,比统矿入炉下降43公斤,耗电     

苦土粉—氯化镁粘结磷矿粉制团矿小试总结

高炉法钙镁磷肥生产对磷矿石和熔剂入炉粒度都有一定的要求,筛去小于10毫米的粉矿是高炉顺行、高产、稳产、低耗的重要前提之一。而目前磷矿原矿中粉矿含量高达20～40％,因此,粉矿的处理就成为当前磷肥厂迫切需要解决的重要课题。目前对粉矿的处理方法:1.磨细作磷矿粉肥或供普钙生产,但它受条件限制处理量不大;2.原矿入炉,但存技术上、经济上都不合理;3.粉矿烧结,该法生产的烧结矿虽然性能良好,但含氟废气难以处理,劳动条件较差;4.团矿法,十多年来很多单位都     

磷矿粉水泥团块技术小结

我厂现有高炉两座,设计能力为年产8万吨钙镁磷肥。其中1~#高炉为32.8米~3,设计能力为年产6万吨钙镁磷肥。由于采用统矿入妒,原料燃料<10毫米粉尘占20—50％,给高炉正常生产带来严重影响。由于炉况不顺、产量低、焦耗高,质量难以控制,而且环境污染产重,煤气含尘高,影响热风炉供热。1983年1号高炉年产实物肥只有45,000吨,实物焦耗吨肥达280公斤。所以如何处理粉矿,是高炉法钙镁磷肥的一个具体问题。我厂于去年采用水泥为粘结剂生产水硬性团块试验已取得了一定效果。     

磷矿粉压块试验

绍兴钢铁厂磷肥车间生产钙镁磷肥,磷矿石大都来自荆襄、昆阳、开阳等地,少量采用本省低品位矿石,矿石中粉矿量占65～70%。为使高炉法磷肥生产达到优质、高产、稳产、低耗,改建初期,利用原炼铁遗留下来的烧结锅,将矿粉烧结成块后入炉。但这种烧结方法存在很多问题:一是由于矿粉烧结时温度达到1000度左右,放出大量的有害气体,每米~3炉气含氟达到30～70毫克,严重危害职工身体健康,对     

旋风炉制钙镁磷肥工艺研究通过鉴定

<正>从六十年代开始,我国生产钙镁磷肥的方法大都采用电炉法和高炉法。由于电力供应不足,国内原有的几家电炉法生产厂,都已先后停产转向,而高炉法生产钙镁磷肥也因原料、燃料供应紧张以及价格等问题面临着日趋加重的困难。特别是在利用原料粉矿上,多年来很多厂采用土法烧结,所生产的大量含氟废气向空排放,严重污染了环境,造成极坏的社会影响。     

粉状磷矿造块应用于钙镁磷肥生产

高炉法生产工艺对原料粒度有一定的限制 ,一般要求在 2 cm以上 ,对于粒度小于 2 cm的原料 ,如不采取措施进行处理是不能直接入炉生产的。磷矿石在开采、转运、堆放、使用过程中将产生一定量的粉末 ,从磷矿山运出至投入高炉进行生产 ,所产生粒度小于 2 cm的粉末约占磷矿石总量的 2 0 %左右。对粒度小于 2 cm原料的处理成为钙镁磷肥生产厂家迫切需要解决的一大问题。1　高炉尾矿的综合利用1 ·1　高炉尾矿综合利用的前景作为熔融钙镁磷肥生产的主要方法即高炉法钙镁磷肥由于对原料的适应性强 ,只要磷矿石中 P2 O5含量大于 1 6% ,即使 Al2 O3…     

岳阳地区磷肥厂采用“双用螺旋挤压机”制煤棒代焦生产钙镁磷肥

随着农业的迅速发展,广大贫下中农对钙镁磷肥的需要量不断增加,因此,解决焦炭供应不足,多产钙镁磷肥,满足农业生产日益发展的需要,就成了一个紧迫问题。岳阳地区磷肥厂的广大革命职工为了解决这一问题,在伟大领袖毛主席“备战、备荒、为人民”伟大战略方针指引下,在“工业学大庆”赶“涟钢”的群众运动中,在学习小合成氨厂粉煤挤压成球经验的基础上,结合高炉法生产钙镁磷肥对入炉燃料要求强度     

合理利用低品位磷矿、实现钙镁磷肥高产、节能的措施

充分利用各类低品位磷矿的特性,制定符合本厂实际的工艺路线,加强工艺路线的控制,以能源利用测试与评价为依据,进行全面技术改造,适应“大风”“高温“高压”“精料”四原则,从而优化工艺条件,是高产、节能的保证。钙镁磷肥是以磷矿石为主要原料,搭配适量助熔剂,经高温熔融、骤冷、水淬制得的一种弱碱性、玻璃质、多元素枸溶性肥料。我国磷矿资源中70%为不易选矿富集的胶磷矿,杂质含量较多。钙镁磷肥对原料的     

湿煤棒代焦生产钙镁磷肥

在毛主席革命路线的指引下,我厂在1971年起就组织了以工人为主体的三结合小组,自制“双用螺旋挤压机”,以粉煤挤压成型,先后在大小高炉上分别入炉代焦三分之一生产钙镁磷肥获得成功,为粉煤代焦制钙镁磷肥闯出了一条新途径。两年来,该厂在粉煤和煤棒挤压机的配件供应不足的条件下,共生产煤棒二千多吨,代焦一千六百多吨。 (一)煤棒生产的工艺流程及主要设备     

磷矿粉压块试验

绍兴钢铁厂磷肥车间生产钙镁磷肥,磷矿石大都来自荆襄、昆阳、开阳等地,少量采用本省低品位矿石,矿石中粉矿量占65～70％。为使高炉法磷肥生产达到优质、高产、稳产、低耗,改建初期,利用原炼铁遗留下来的烧结锅,将矿     

利用钙镁磷肥制氮磷钾颗粒混合肥料可行性探讨

当前,多元素颗粒混合肥料的发展已成为我国化肥工业的方向。以枸溶性钙镁磷肥或水溶性普钙搭配尿素(或其它氮素)和氯化钾制造颗粒混合肥料,是目前颗粒混肥生产中的两条工艺路线。用粉状钙镁磷肥为原料生产颗粒混合肥料是否会降低磷的肥效。这条工艺路线是否可行,根据我厂的情况论述如下。     

钙镁磷肥炉顶高压操作

高炉法生产钙镁磷肥,提高产量的关键是提高高炉的利用系数。濮阳市水冶磷肥厂从提高高炉生产强度和减少休风率等方面入手,采取增加入炉风量的技术措施。只要风机能力允许,高炉应力争大风量操作,特别是对容积较小的高炉,由于料柱矮,料在炉内停留时间     

炉料碱度,玻璃结构因子及炉温的快速判断法

炉料碱度、玻璃结构因子及炉温的快速判断法王一知（四川邻水县磷肥厂）高炉法钙镁磷肥生产要实现高产、低耗，必须做到原料精、风温高和适宜的风量，但入炉物料的化学组成和负荷高低也是不容忽视的，主要是入炉物料的余钙碱度、玻璃结构因子以及炉温的掌握，特别是原燃料...     

高炉冶炼钾长石回收钾盐的利用

我厂在有关单位的协助下,经过几年的科学试验和试生产,完成了高炉冶炼钾长石回收钾盐联产石膏溶渣白水泥的工艺路线。现在我们采用的生产流程巳经定型,并初具一定的生产规模。这条工艺路线,首先将原料钾长石、石灰石、白云石、萤石及焦炭破碎至30～50毫米,然后按生料碱度1.35左右配料,入炉生料     

用铬渣作熔剂直接入炉高炉法生产钙镁磷肥的研究

本文叙述了鉻渣代蛇纹石、白云石作熔剂,不过筛、不成球直接入炉高炉法生产钙镁磷肥时,高炉的结构及操作控制参数,鉻渣解毒情况,环境及经济效益等。     

黄磷电炉使用烧结矿的生产实践

菱湖化学厂黄磷车间近年来由于磷矿供应紧张,矿石品位下降,粉矿比例增多,严重地影响了电炉生产。大量粉矿入炉,使电炉产量降低,黄磷质量差,电耗增高,生产又很不安全。为了改变粉矿入炉造成的被动局面,参考了国内试验的成功经验,决定采用粉矿烧结精料入炉生产黄磷的工艺路线。     

利用麻田磷矿石生产钙镁磷肥的情况

一、前言 在普及、深入、持久的开展批林批孔运动的大好形势下,麻田磷矿一面基建、一面生产,作出了优异的成绩。产出的矿石如何加工?更有效的支援农业,这个新的课题就摆在科研和加工单位了。 我厂是高炉法生产钙镁磷肥的工厂,如何利用麻田磷矿生产钙镁磷肥,不但责无旁贷,而且对提高成品品位降低成本大有好处,但我厂对使用麻田磷矿问题上,也不是一帆风顺的,有的认为麻田矿是高品位矿,会利用它作高效磷肥或过磷酸钙,不会用来生产钙镁磷肥,因此对它进行试验劲头不大;有的听说矿石中含有稀有元素,怕有放射性污染,不敢入炉;有的认为麻田矿生产钙镁磷肥不一定行,产生了怕由于试驻影响生产的情绪。     

钙镁磷肥精料入炉的实践总结

本文总结了实行高炉法钙镁磷肥的精料政策,可以节约焦炭、降低焦比、提高工厂经济效益。并从煤气与炉料、高炉三者之间的运动关系,从理论上来探讨精料入炉是高炉生产的必然要求。     

钙镁磷肥用磷矿ZBD51003-86

本标准适用于高炉法生产钙镁磷肥用磷矿石。技术要求磷矿质量应符合下列要求:P20‘含量(肠)》Fe:0:含量(肠)‘3:.5,i}26}2全 !4}”粒度(毫米)25~100小于25毫米的粒度含量不得大于10肠.注:①硅镁质半自溶性磷矿按企业标准执行. ②各项指标含量均以干基计算.检验方法本标准各项指标的检验方法按照“磷精矿和磷矿石统一分析方法”国家标准(GBI 870一中华人民共和国化学工业部1986一08一28发布1987一01一01实施80至GBI 881一80)的有关规定执行。3验收规则 3 .1磷矿应由生产矿的质量检验部门进行检验,生产矿应保证所供应之磷矿各项质量指标都…     

钾长石制硅镁钾肥

利用生产钙镁磷肥高炉全套设备,只改变原料,便可生产硅镁钾肥。它利用钾长石,可生产含镁含硅的钾肥。同时,可添加微量元素生产多元素复合吧。按高炉法年产1～5万吨,年产值可达200～1000万元。