连续重整装置掺炼焦化石脑油可行性研究

目前炼油行业存在重整原料普遍不足的情况,扩大重整原料来源具有重大的战略意义。以中国石油化工股份有限公司金陵分公司800 kt/a连续重整装置掺炼焦化石脑油为例,根据焦化石脑油性质,结合国内炼油企业掺炼焦化石脑油情况,对焦化石脑油掺炼比例、预加氢保护剂使用情况、预加氢过滤器堵塞情况、预加氢系统结盐情况进行了调研。调研结果表明：掺炼焦化石脑油需加氢精制且严格控制其终馏点不大于165℃;芳烃方案掺炼比例为5%～15%,汽油方案掺炼比例可达70%;需时刻监测原料性质、预加氢单元压力降变化、过滤器堵塞情况和结盐情况。经济效益核算结果表明,掺炼15%焦化石脑油年利润高达3 757.88万元,经济效益十分可观。     

催化裂化装置气压机凝缩油系统改造

1原系统概述黑龙江石油化工厂原15万t/a的催化裂化装置经改造后加工能力达到40万t/a。气压机凝缩油系统组成为：（1）气压机人口富气汽-液分离罐分离出来的凝缩油经压油罐，用气压机出口高压气体充压后，排到分馏塔顶汽-液分离罐中压力为0．9MPa；（2）气压机一级出口汽-液分离罐分离出的凝缩油，用凝缩油泵（JT—4000／2）送到气压机出口汽-液分离罐中，压力为0．5MPa；（3）另外，去外网的高压瓦斯所携带的油最终也返回到分馏塔顶汽一液分离罐中，压力为0．3MPa该系统自启用以来，由于第2条油路中的往复泵振动大，出口的法兰、垫片损…     

柴油加氢装置扩能改造为石脑油加氢装置的生产实践

介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司柴油加氢装置扩能改造为处理焦化汽油、非芳石脑油的石脑油混合加氢装置后的运行情况、存在的一些问题及解决措施。运行结果表明：在高压分离器压力3.40 MPa、第一反应器温度222 ℃、第一反应器温度266~267 ℃、体积空速1.85 h-1的条件下,精制石脑油产品硫质量分数小于200 ?g/g,能满足乙烯装置石脑油原料的要求和大负荷生产的实际需求;装置总体改造效果较好,反应、分馏及脱硫系统均能保持平稳运行;对于影响装置平稳运行和产品质量的一些问题,经过装置消缺和操作调整后,基本得到解决。     

石脑油加氢装置催化剂失活原因分析

介绍了胜利炼厂石脑油加氢催化剂481－3、LH－01失活的现象，查找失活原因及所采取的措施，并通过取样分析找出了催化剂失活的原因。     

纤维喷涂技术在石脑油加氢装置上的应用

纤维喷涂衬里无接缝、严密性好、保温钉全部埋在纤维层内,可以有效的防止钉头烧损,减少炉墙表面的散热损失,提高加热炉的热效率。文中阐述了耐火纤维喷涂技术的特点,并对其在石脑油加氢装置的加热炉上的应用情况及实际使用效果进行了分析。     

石脑油加氢处理催化剂的国产化应用

扬子石化股份有限公司芳烃联合装置石脑油加氢处理装置，自1990年初次开车至1997年6月采用进口的UOP产S－12催化剂,由于已超期服役，在1997年7月大修期间将S－12加氢处理催化剂更换为国产LY－9302催化剂，并得到成功应用。     

石脑油加氢装置腐蚀研究与防护措施探讨

我厂重整车间自1975年投产十几年来,一直操作平稳,很少出现设备腐蚀事故.然而1989年末开始,重整单元和石脑油加氢单元的冷换设备及仪表引压管嘴,经常腐蚀穿孔或开裂致漏.因此而造成的非计划性停工频繁地发生,直接影响我厂的安全生产和经济效益.为弄清腐蚀原因,寻求解决办法,我们对石脑油加氢装置的腐蚀状况、腐蚀产物、腐蚀介质等作了调查分析,同时也对腐蚀原因及防护措施进行了探讨.     

蜡油自动反冲洗过滤系统在延迟焦化装置的应用

介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部延迟焦化装置ZFG-Ⅱ型自动反冲洗过滤器的应用情况,经过过滤后的焦化蜡油,降低了焦粉等固体物含量,为加氢裂化装置提供了合格的原料。     

轻石脑油催化加氢脱芳烃技术研究

实验评价了两种加氢催化剂的活性,并用优选出的催化剂对轻石脑油一催化重整抽余油进行了催化加氢脱芳烃实验。结果表明,QG-4和JSH两种催化剂均具有良好的加氢催化活性,但QG-4反应活性更高,脱芳效果更好,其在反应压力和反应温度分别为7MPa和450℃左右时可达到最佳活性;采用QG-4催化剂,对加氢操作参数进行优化,发现当反应压力为1．37MPa、反应温度为171℃、空速为2．0h^-1、氢油体积比为400时,可获得理想的脱芳效果及合理的成本投入,此时QG-4可将芳烃含量9．76×10^3mg／L降到1mg／L以下,脱芳效果明显。     

辽河石脑油裂解装置急冷锅炉结焦抑制剂的研究

用实验装置,在辽河石脑油裂解的急冷锅炉温度条件下,对含硫、磷的金属有机化合物(CRS)、二甲基硫(DMS)、高含硫无机化合物(Ry)进行了抑制结焦性能的研究。用测焦挂片,烧焦和分析裂解气中CO、CO_2含量相结合的方法,测定结焦速率。在石脑油中加入200×10~(-6)kg/kgCRS或DMS,或加300×10~(-6)kg/kg Ry,均能使高温反应结焦速率降低30％左右。在急冷锅炉后部低温条件下,金属表面先涂以CRS石脑油溶液,能降低冷凝结焦速率。     

焦化污油破乳脱水及其加工利用

对焦化污油破乳脱水工艺进行研究,评选出高效复合破乳剂,考察了破乳剂用量、破乳和热沉降温度以及沉降时间对脱水效率的影响,优化了破乳工艺.放大实验表明,采用优选的破乳剂和优化的工艺,可将污油含水量降到2％以下.推荐了破乳工艺条件.脱水后的污油可以作为急冷油进行加工回炼.     

汽油加氢脱硫异构降烯烃工艺的工业应用

阐述了220kt／a催化裂化汽油加氢脱硫异构降烯烃装置的运行和标定情况。该装置产品汽油烯烃含量小于20％(V)，抗爆指数下降小于2个单位，硫含量等指标大幅度改善，汽油收率大于89％(m)，表明该技术已经作为汽油清洁化的重要手段之一；同时指出由于该装置是在原有装置基础上改造而成，反应温度控制难度大，换热方案有优化的必要；液化气中C2含量高，适合作乙烯裂解原料。     

延迟焦化装置18h生焦周期运行分析

为提高渣油加工能力和轻质油收率,发挥1.0 Mt/a延迟焦化装置的潜能,在现有设备、工艺流程不作任何改造的情况下,将生焦周期由20 h缩短至18 h。本文分析了缩短生焦周期对装置运行的影响,介绍了产品分布、装置能耗的变化情况。缩短生焦周期不仅有效提高了装置处理量(装置生产负荷达到130%)、液体产品收率以及轻质油收率,而且降低了装置能耗,实现了挖潜增效的目标。     

SDD-800催化剂在哈石化公司柴油加氢装置上的工业应用

本文介绍了SDD-800催化剂在哈石化公司柴油加氢装置上的工业应用情况,结果表明：SDD-800催化剂具有较强的原料适应性和较好的选择性,在不同的生产工艺条件下都能获得较好的柴油收率和液体收率,SDD-800催化剂良好的抗氮性能和稳定性使加氢装置可以常年按照降凝方案进行生产,彻底摆脱了一年两次开停的局面。     

LH-03催化剂在蜡油加氢装置上的应用

对LH-03催化剂与国内工业装置应用较好的A催化剂进行活性、稳定性对比。结果表明：LH-03催化剂的加氢脱硫、脱氮活性均优于A催化剂。     

Causes Leading to Formation of Shot Cokes and Measures for Its Prevention in Super Viscous Oil Delayed Coking Unit

Shot cokes are frequently formed in the delayed coking unit treating the super viscous oil at PetroChina＇s Liaohe Petrochemical Company. Considerable work has been carded out to avoid the formation of shot cokes. The test results obtained have shown that the property of super viscous oil has played a key role in the formation of shot cokes. After adjusting and optimizing the process indices the operating regime of the delayed coking unit at a throughput of 118t/h of the super viscous oil is specified as follows： a reaction temperature of 498-502℃, a reaction pressure of 0.17-0.25 MPa, a recycle ratio of 0.5-0.6 and a fractionation tower bottom temperature of 355-365 ℃. In the meantime, the delayed coking process has adopted measures to enhance pre-fractionation of the feedstock to rationally remove light fractions and maintain a steady gas velocity in order to avoid the formation of shot cokes.     

凝析油稳定装置设计优化

凝析气田天然气中凝析出来的液相组分是未稳定的凝析油,凝析油稳定装置目前仍是凝析气田开发的必然选择,国内已有近三十年的使用经验。在总结以往设计和生产操作经验基础上,对凝析油稳定装置的工艺流程、方法进行了简要介绍;对凝析油稳定装置关键设备的选型及关键参数进行优化,重点是预闪蒸罐的结构形式的选择、操作温度和压力的确定;对凝析油稳定塔顶和塔中进料比例分配进行了分析,从而优化工艺流程设置,节约能源,提高经济效益。