芯棒位置对冷拔内螺旋凸筋管成型的影响

本文借助于有限元分析软件Marc对冷拔内螺旋凸筋管进行了有限元模拟,分析了芯棒与凹模的轴向相对位置对冷拔内螺旋凸筋管成型的影响.     

冷拔内螺旋凸筋管拔制力上界法探讨

利用上界法推导了冷拔内螺旋凸筋管拔制力计算式。实验表明,理论计算值与实测值较吻合,可为冷拔内螺旋凸筋管的拔制设备选型提供理论依据。     

冷拔内螺旋凸筋管内芯头制作工艺

分析了冷拔内螺旋凸筋管内芯头的形式,提出了适合批量生产的内芯头形式——圆柱形螺旋直线内芯头。实验表明,用圆柱形螺旋直线内芯头可生产出符合设计要求的内螺旋凸筋管,并且内芯头的制造成本低,使用寿命长。     

冷拔内螺旋凸筋管凸筋拉缩分析

凸筋拉缩是冷拔内螺旋凸筋管的一个生产难点。本文通过实验,分析了工艺因素对凸筋拉缩的影响,给出了凸筋拉缩的理论计算式,用该计算式可较准确地选择拔制管料。     

冷拔内螺旋凸筋管变形区应力分布有限元分析

本文采用三维弹塑性有限元方法模拟了冷拔内螺旋凸筋管的成形过程,得到了此过程中管料在变形区的应力分布,揭示了冷拔内螺旋凸筋管的变形规律,为进一步优化模具设计提供了理论基础.     

生产内凸筋螺旋焊管的设备可行性分析

分析了在现有焊管机组上生产内凸筋螺旋焊管的设备可行性。理论分析和实践表明，在对现有焊管机组不作任何改造的前提下，可以生产出符合技术要求的内凸筋螺旋焊管。     

冷拔内螺旋凸筋管的芯棒设计

本文推导出了符合金属流动规律的芯棒沟槽曲线理论计算公式 ,并分析了芯棒与外模的轴向相对位置对内螺旋凸筋管拉拔成型的影响 ,为芯棒设计提供了理论依据     

内螺旋凸筋焊管的开发取得成功

为适应高层建筑、立交桥和港口等建筑物对防震、抗震及增加结构稳定性等要求，国外已开发研制出内螺旋凸筋焊管，用作高层建筑的地基柱和立交桥的立柱等。内螺旋凸筋焊管在建筑构件中的使用，可以增强钢管与混凝土之间的结合力，增加二者之间的应力传递，提高钢管混凝土结构的抗弯、抗剪能力和稳定性，大大减少钢材和混凝土的用量。东北大学与辽阳大型钢管厂合作，利用辽阳大型钢管厂的现有设备，成功地生产出首批Φ219mm×6．0mm，Φ530mm×6．0mm两种规格的内螺旋凸筋焊管，其筋高比原料的低0．1mm左右。该产品的开发成功，填补了国内空白…     

钢管成型新工艺

新型轧管设备——旋压环形轧机已进入轧制试验阶段。高羽棱管、内凸筋螺旋焊管和粉末坯复合管的产品已轧制成功,电焊管的激光复合焊接技术也处于实用研究阶段。     

冷拔内螺纹管拉拔力的有限元计算方法

本文基于三维弹塑性大变形有限元分析理论,通过对内螺旋凸筋管冷拔成形过程进行有限元仿真,建立增量步与拉拔力的关系,提出了拉拔力的计算方法.经实验验证,理论计算值与实测值相吻合,可为拉拔模具和工艺参数的设计提供参考.     

锥差式液压马达传动弧齿内锥齿轮模态研究

液压锥差传动机构主要用于低速、大转矩、易超载的场合.其中,用作减速的弧齿内锥齿轮外部激振力变化幅度大,有可能在额定转速内发生强烈的共振,致使齿轮过早出现疲劳破坏.基于用APDL语言自主开发的弧齿内锥齿轮建模系统建立了弧齿内锥齿轮的有限元模型,计算了具有不同腹板厚度和腹板孔的5个弧齿内锥齿轮的固有振动特性,归纳了几种基本齿轮低阶振型种类.结果表明:腹板厚度和腹板孔的大小、数量对弧齿内锥齿轮的固有频率、振型和振动应力均有影响.     

基于拟合车削的内螺旋滚道成型方法研究

针对滚珠丝杆副的关键结构内螺旋滚道难加工、加工成本高等问题,提出了一种拟合车削的新型加工工艺,并构建了一个经济型的内螺旋滚道加工系统.通过拟合车削算法生成拟合车削点,圆弧形车刀以拟合车削点为基点进行层层拟合车削,从而完成内螺旋滚道的加工.经加工试验,该系统的加工精度为0.001mm,经该系统加工的内螺旋滚道的表面粗糙度可达Ra0.8,证明该加工工艺的可行性并具有较大的应用价值.     

CONTRACTED EFFECT OF BELL-SHADE SHAPE WELDING ARC AND ACCOMPANIED MAGNETIC FIELD WITH SPIRAL PIPE SHAPE

ＣＯＮＴＲＡＣＴＥＤＥＦＦＥＣＴＯＦＢＥＬＬＳＨＡＤＥＳＨＡＰＥＷＥＬＤＩＮＧＡＲＣＡＮＤＡＣＣＯＭＰＡＮＩＥＤＭＡＧＮＥＴＩＣＦＩＥＬＤＷＩＴＨＳＰＩＲＡＬＰＩＰＥＳＨＡＰＥ①ＹｕＪｉａｎｒｏｎｇ，ＺｈａｎｇＪｉａｙｉｎｇ，ＪｉａｎｇＬｉｐｅｉ，...     

螺旋锥齿轮磨削裂纹产生原因及预防措施综述

通过对螺旋锥齿轮在实际工况下的重要作用和结构特性分析,总结了目前国内外对齿轮表面磨削裂纹产生原因分析和预防措施改进的研究现状。通过分析得出:螺旋锥齿轮表面产生磨削裂纹的主要原因分为热处理工艺过程导致的内因和磨削加工工艺过程导致的外因。基于对螺旋锥齿轮表面产生磨削裂纹内因和外因的分析,得出螺旋锥齿轮分别在热处理和磨削加工工艺等过程中避免表面裂纹产生的预防措施。     

铝合金螺旋面挤压过程数值模拟及模具优化

采用模拟软件Deform-3D基于热力耦合对6063铝合金螺旋面型材挤压成形过程进行模拟,获得了挤压过程中载荷-时间曲线、应变场、应力场、速度场及金属流动情况。结果表明,金属流出工作带后,在同一截面内的应力、应变分布不均,型材内部金属发生回弹运动,使螺旋面的螺旋升角变小。针对上述问题,提出在模具工作带后面增设可拆卸式矫正器的方法,保证铝合金螺旋面螺旋角度的精度。最后,通过实验验证了这一方法的可行性,模具优化后螺旋面螺旋升角由11.96°提高至20.99°,螺旋面精度提高了33.7%。     

螺旋焊管双面埋弧焊焊偏在X射线成像中的判别

由于内外螺旋焊缝在空间位置分布的不同,可引起在X射线照射下投影位置的不同。若按判别一般平板双面焊缝焊偏的常规方法来判别螺旋焊管双面埋弧焊缝的焊偏,将与实际情况存在较大偏差。通过理论分析与计算,得出偏差的原因,提出注意事项及防止偏差的对策。该研究对准确判断螺旋焊管双面埋弧焊焊偏具有实际参考价值。     

双螺旋中心进料薄膜机头的设计

设计了双螺旋中心进料薄膜机头,介绍了双螺旋中心进料薄膜机头的基本结构及工作原理、机头主要参数的确定和内、外螺旋体的结构。机头结构合理、操作方便,能生产出厚度均匀性高、强度高的薄膜。     

Technology of automatic cladding on internal surface of hydrogenated reactor elbow

Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆａｕｔｏｍａｔｉｃｃｌａｄｄｉｎｇｏｎｉｎｔｅｒｎａｌｓｕｒｆａｃｅｏｆｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄｒｅａｃｔｏｒｅｌｂｏｗ￥ＣｕｌＳｈｕｓｅｎ；ＹｉｎＤｉａｎｘｉａｎｇ；ＺｈａｏＣｈａｎｇｓｈｅｎｇ；ＹａｎｇＫｅｆｅｉＷｅｉＬｕ...     

内螺纹管拉拔芯棒的设计方法

从理论上分析了芯棒倒锥角和芯椿长度对内螺旋凸筋形状畸变的抑制和消除作用,提出了采用倒锥形等螺距芯椿拉拔内螺纹管时芯棒几何参数的设计方法。