共查询到20条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
2.
倪金凤 《化工起重运输设计》1997,(4):40-44
弯曲带式输送机在国内已有产品,并得到应用,本文对国内外弯曲带式输送机的结构特点和发展状况作了较详细的介绍,以期这种输送机在国内得到进一步的推广应用。 相似文献
3.
徐寄蓉 《硫磷设计与粉体工程》1993,(1)
本文介绍了带式输送机国内外的发展情况,并对主要技术参数进行优选的论证,然后提出系列更新的研制目标和设计原则,更新后的带式输送机如何达到世界先进工业国家八十年代中期水平。 相似文献
4.
1一般带式输送机托辊应用中存在的问题托辊被认为是带式输送机中的小部件,可是,它的使用数量最多,技术性能如果不好,对带式输送机运行功率的损耗也最大。在国内外对于托辊性 相似文献
5.
6.
带式输送机广泛应用于建材企业,以矿山开采,原料粉磨、煅烧直到成品包装、堆运,几乎都离不开它。它是一种输送量大,运输费用低,适用范围广的输送设备。可以实现各生产环节的连续性和工业自动化,大大提高劳动生产率,减轻工人劳动强度。1.带式输送机的特点带式输送机具有工作平稳可靠,操作维护方便,物料适应范围广,输送距离长,运转费用低的特点。而且运输的允许坡度比汽车和火车要大,可缩短输送线路,节省设备投资。目前,国内外已出现了长距离、大输送量的带式输送机。2.带式输送机的构造带式输送机由传动动力装置、头架、传… 相似文献
7.
1概述随着带式输送机向长距离、大型化、大运量的方向发展,胶带所承受的负荷也随之增大。为有效降低带式输送机的最大张力,保证带式输送机安全运行,同时降低设备的总体投资,可在输送机中部适当位置设置变换 相似文献
8.
何涛 《中国石油和化工标准与质量》2022,(14):40-42
本文主要讲述了应用带式输送机保护试验平台来实现五阳煤矿井下带式输送机部分保护装置在井下不能试验的问题,对带式输送机保护装置及时进行试验,来提高带式输送机保护装置运行的可靠性,降低带式输送机的运行风险,提高带式输送机运行的安全系数。 相似文献
9.
以圆管带式输送机为代表的密闭输送带式输送机应用越来越多,按照它们的结构和使用输送带的情况分为圆管带式输送机、吊挂带式输送机、异型截面密闭带式输送机等.讨论了他们的特点与适用范围,分析了发展现状和关键技术,提出应该通过输送带制造和输送机制造行业紧密结合的开发策略. 相似文献
10.
11.
12.
概述了轻型输送带的结构、生产加工技术、分类和标识。国外轻型输送带从上世纪80年代后迅速发展,我国轻型输送带在上世纪90年代后也得到逐步发展。部分国内轻型输送带在质量上与国外持平,但总体还有一定差距,应加大力度加快发展民族品牌产品。 相似文献
13.
14.
国内外输送带技术现状及发展趋势 总被引:1,自引:0,他引:1
从输送带带芯、生产工艺和设备等方面,综述了国内外各种输送带的技术现状及发展趋势,并且结合国内输送带工业的现状和输送带用户的要求。对输送带产品今后一段时期内的开发与创新提出了建议。 相似文献
15.
简要介绍了层状硅酸盐、纳米金属氧化物和氢氧化物在输送带覆盖胶中的应用,对各种纳米材料对输送带覆盖胶的性能影响进行了综述,并对今后的发展进行了展望。 相似文献
16.
输送带用骨架材料概述 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍输送带用骨架材料分类和特点,分析输送带用骨架材料的性能要求,探讨输送带在实际使用中的主要问题及其与骨架材料的关系,提出输送带用骨架材料新产品的开发方向。 相似文献
17.
圆管带式输送机的设计与选型 总被引:1,自引:0,他引:1
圆管带式输送机具有密闭输送、空间弯曲输送,且可提高输送机的倾角,输送带不易跑偏等优点,满足了环保无害化输送物料的要求,成为众多封闭式带式输送机中开发最早、发展最快且使用数量最多的输送机之一。介绍了圆管带式输送机的结构特点、主要技术参数的选择、线路布置的要求,以及其他设计参数的计算。 相似文献
18.
应用机械系统动力学自动分析软件(ADAMS)建立带式输送机的虚拟样机模型,分析在不同驱动滚筒和从动滚筒平行度公差(d)下输送带的受力和偏移参数。结果表明:输送带的张力、法向接触力和轴向力影响输送带的偏移;d与输送带的受力呈单调递增关系,随着d增大,输送带单元的张力、法向接触力和轴向力提高,输送带的运行稳定性变差;d与输送带的偏移参数也呈单调递增关系,随着d增大,输送带单元的偏移速度、偏移加速度和偏移量增大,输送带跑偏严重;当d=0时,随着运行时间延长,输送带单元的偏移参数逐渐增大,输送带依然存在跑偏趋势;随着d减小,输送带跑偏的可能性降低,对输送精度要求较高的带式输送机应安装纠偏装置。 相似文献
19.
Xianguo Li Hangqi Jiang Houbiao Long 《Journal of Adhesion Science and Technology》2018,32(20):2268-2281
The splice is the weakest part of the entire steel cord conveyor belt. And it occurs steel cord twitch fault frequently. If this fault cannot be dealt with timely and accurately, broken belt accidents would be occurred that affecting the safety of production seriously. In this paper, we investigated the different cord pitch pullout of the steel cord conveyor belt splice by using ABAQUS. The finite element model of the ST630 type steel cord conveyor belt was established, same as to the standard of the experimental sample. The pullout force of length 50.0, 70.0, 80.0 and 100.0 mm single steel cord impacted at steel cord conveyor belt splice was numerically computed respectively. The finite element model consists of rubber, steel cord and failure unit. Failure unit is used to simulate the bonding relationship between steel cord and rubber. Mooney-Rivlin hyper-elastic model for rubber was employed in the numerical simulations. Typical results obtained have been validated by experimental result and the relative error between simulation results and experimental results is within 10%. Simulations were also done for cord pitch of 4.0, 4.5, 6.0, 7.0 and 8.0 mm to study its effect on the pullout force of steel cord conveyor belt splice. The variation of cord pitch at normal impact was found to have influence as long as the cord pitch was different. It provides us the numeric value of the pullout force with the different cord pitch, and conducts us selecting the correct steel cord configuration spacing for the steel cord conveyor belt splice, as well for the steel cord conveyor belt. This is an efficient way for avoiding the steel cord twitch fault and the broken belt accident, while ensuring their high reliability and service life. 相似文献
20.