激光熔覆技术在液压支架上的应用研究

为了对液压支架进行表面激光熔覆应用研究,以液压支架用27SiMn钢试样为基体,激光熔覆Ni60合金粉末,对熔覆层分析研究。综合结果表明,成形的熔覆层质量满足要求,具有很高的显微硬度和较强的耐腐蚀性能,能达到实用要求。此研究结果为激光熔覆在液压支架上的应用奠定了基础,提供了一种对液压支架进行表面处理新的可行性工艺方案。     

激光熔覆技术在液压支架立柱再制造中的应用

本文以激光熔覆技术为基础,阐述了激光熔覆技术在煤矿液压支架立柱再制造中的应用,再制造就是旧的机械设备发展趋势,经过再制造的产品无论是性能还是寿命均可以达到或超过新品。不仅能延长产品的使用寿命、提高产品技术性能,还有很高的社会和附加值。再制造以最低的成本、最少的能源和资源消耗来达到产品的"全寿命周期",是目前国家大力发展和扶持的产业。     

激光熔覆技术在液压支架修复工艺中的应用

为确保液压支架立柱表面损伤修复效果,对激光熔覆材料的优化配比进行测试与研究。以不同浓度的聚乙烯醇溶液为粘结剂,以不同质量分数的Ni、 Mo、 Si、 Cr粉末为熔覆金属,对划伤的立柱表面进行激光熔覆处理,得出熔覆原料对立柱表面修复效果的影响规律。研究结果表明:5%浓度的粘结剂可细化晶粒尺寸,受溢出气体的影响较小,使得熔覆表面薄厚均匀、形状规则;当Mo与Si元素的含量相等时,可确保激光熔覆表面具有适中的强度、耐磨性和耐腐蚀性能。     

激光熔覆耐蚀强化技术在液压支架上的应用研究

本文主要对激光熔覆耐蚀强化技术在液压支架上的应用进行研究。首先阐述了液压支架的工况条件以及强化工艺,然后介绍了激光熔覆技术,并对液压支架立柱活塞杆的耐蚀强化工艺进行了分析。研究表明:液压支架立柱活塞杆经激光熔覆耐蚀强化后,耐磨性、耐蚀性明显提升。     

激光熔覆和内壁熔铜技术在液压支架上的应用

液压支架使用寿命是煤机综采设备寿命综合评价的要素之一。通过对先进的激光熔覆和内壁熔铜技术在液压支架上的应用进行介绍,综合对比了采用传统表面处理技术和先进的激光熔覆、内壁熔铜技术在液压支架上的综合性能、经济效益和社会效益等方面。结果表明:激光熔覆和内壁熔铜技术技术优势突出,能够显著提高液压支架的整体性能,延长支架使用寿命。     

浅谈激光熔覆技术在液压支架立柱修复中的应用

通过对比分析液压支架立柱采用激光熔覆技术和传统电镀修复这两种工艺,阐述了激光熔覆技术的优越性,未来应用激光熔覆技术修复液压支架立柱必然会占主导地位。     

基于激光熔覆技术的矿用液压支架修复

为了解决矿用液压支架易磨蚀、使用寿命短的问题,采用半导体激光熔覆技术对矿用液压支架表面进行修复,对矿用液压支架激光修复技术及使用性能进行研究与应用。结果表明:激光熔覆技术成功应用于矿用液压支架修复,有效提高了液压支架的综合性能并延长其使用寿命,具有明显的社会效益和经济效益。     

两种激光熔覆技术在液压支架立柱上的应用对比

激光熔覆技术是煤矿液压支架立柱表面处理时广泛运用的技术。文章通过对普通激光熔覆技术与高速激光熔覆技术进行试验,对两种激光熔覆技术熔覆后立柱表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及相应的晶相结构进行了对比,分析两种激光熔覆技术的优缺点后,最终确定出一种合适的激光熔覆工艺。     

不锈钢热丝熔覆技术在液压支架中的应用

针对液压支架立柱、千斤顶活塞杆表面防腐工艺中存在的技术问题,提出一种表面耐磨、耐腐蚀、加工成本低、加工效率高、母材稀释率低的不锈钢热丝熔覆技术。经验证,该工艺满足相关的技术质量要求,可替代电镀工艺,具有良好的经济效益和社会效益。     

激光熔覆技术在高腐蚀环境下液压支架的试验研究

基于激光熔覆技术在高腐蚀性煤矿环境下液压支架中的应用情况,选取铁基不锈钢为研究对象,采用ICP-AES法测试不锈钢中的化学成分,以金相组织、SEM图像表征熔覆层的微观结构,通过洛氏硬度法、盐雾试验法研究了化学成分元素对熔覆层硬度和耐腐蚀性能的影响,并探讨了激光熔覆后的加工工艺方案。结果表明,熔覆层与基体分界明显,呈现良好的冶金结合;金相组织结构为灰白色马氏体,呈现树枝状结晶和椭圆、块状分布;随着不锈钢粉末中Cr、Ni、Co等抗腐蚀合金元素的增加,熔覆层的耐腐蚀性能逐渐提高;调节不锈钢粉末中元素B、C的含量可以改变熔覆层的硬度,但B对熔覆层硬度的影响比C更明显;为保持良好的耐腐蚀性能,熔覆层硬度控制在HRC 50~55为最佳。通过对成本、效率分析研究,认为车-磨-抛光是激光熔覆最优的加工方案。     

液压支架立桂激光熔覆铁基合金涂层的研究

采用4 kW半导体激光器在液压支架立柱表面进行不同熔覆速度下铁基合金粉末熔覆,分别对其稀释率、微观组织、耐蚀性能等进行分析和研究。结果表明:在熔覆层厚度均为1.5 mm左右的情况下,不同熔覆速度下,稀释率几乎不变;熔覆层均无气孔等缺陷,与基体冶金结合良好,组织致密,主要由细小发达的树枝晶组成;在质量分数为5%的NaCl溶液中均发生钝化现象,且当熔覆速度为300 mm/min时,所得到的熔覆层自腐蚀电位最高,自腐蚀电流最小,点蚀电位最高,耐腐蚀性能最好。     

矿用液压支柱的激光熔覆强化技术研究

介绍了激光熔覆技术的原理和特点,并将其用于液压支柱表面强化。采用该技术对矿用液压支柱表面涂覆合金强化层,可显著提高液压支柱表面的硬度、耐腐蚀性、耐磨损性以及使用寿命。     

液压支架液压缸缸筒内壁激光熔覆修复工艺研究

我国煤炭井下开采环境恶劣,对综采工作面使用的液压支架底缸、中缸内表面造成锈蚀、划伤等缺陷,造成工作不正常,从而导致液压支架提前报废[1-2].在升井大修中发现,大部分缸筒内壁都存在不同程度的锈蚀和磨损.采用的修复方法为镀铬或镀铜,由于电镀铬层厚度仅为 50 ～ 70 μ m,不能抵抗大强度的冲击,且电镀铬污染严重,随着...     

激光熔覆技术在矿山机械领域的研究应用

对激光熔覆技术的发展进行深入研究,从技术、工艺、材料以及在矿山机械领域的最新应用四方面分析激光熔覆,总结最新研究成果并探讨其应用方向。在矿山机械领域,激光熔覆技术广泛用于三机一架（挖掘机、采煤机、刮板输送机和液压支架）的主要部件上。探讨了激光熔覆目前存在的问题和不足,并对其未来发展趋势与前景进行了展望。     

激光熔覆和电镀再制造的液压支架立柱效益分析

通过对激光熔覆再制造立柱和电镀修复立柱的密封、耐久、强度等性能进行对比检测试验,对比分析了液压支架立柱修复技术中激光熔覆再制造和电镀修复这两种技术产品的性能、经济效益和环境效益,结果表明,激光熔覆再制造技术具有涂层与基体结合牢固、组织致密等优点,再制造的立柱性能远优于电镀修复立柱的性能。     

激光熔覆技术在煤矿机械中的应用

煤矿机械生产条件恶劣,机械失效严重影响设备的使用寿命,甚至会引起安全事故。利用激光熔覆技术对损坏的零部件进行修复可以有效防止煤矿机械磨损失效,提高零部件表面耐磨性、抗腐蚀性、表面强度等性能,不仅可延长设备使用寿命,提高采煤机械生产效率,降低生产成本,同时还可减少有害化学品、有害气体对环境造成的危害,符合国家绿色可持续发展战略。     

液压支架快速撤除技术研究应用

新汶矿业集团经过探索和实践,研究运用了差异互补式全掩护支护技术、掩护支架自牵引联动装置工艺、矿车运输、滑移运输多用轨道、自动找正装车平台、液控调整装置等新技术、新工艺,做到了液压支架综合流程快速回撤,实现了高效化、连贯化安全回撤,取得了良好的经济效益。     

激光熔覆制备高端液压支架表面涂层过程中显微气孔的研究

根据当前煤矿机械化开采的发展趋势以及综采工作面安全高效的生产要求,激光熔覆制备高端液压支架的应用日益增多。针对制备过程中涂层表面出现的气孔问题进行研究,通过金相显微镜观察到涂层表面存在4种典型的显微气孔形貌,分析了形成原因。对涂层进行了硬度测试和盐雾腐蚀实验,研究了显微气孔对性能的影响,最后提出了减少气孔的措施,以提高激光熔覆制备高端液压支架表面涂层的质量。     

熔铜技术在矿用液压支架油缸中的应用研究

由于井下环境的恶劣性,为解决油缸表面腐蚀问题,需对该工件的表面质量进行更新升级.本文在分析油缸使用中常见失效问题基础上,充分利用熔铜技术的技术优势,将其在油缸内壁上进行了应用研究和现场应用检测.应用效果表明:熔铜后的油缸表面硬度明显提升,具有更好的耐腐蚀性和耐磨性,设备的故障率也明显降低,验证了该技术的可行性.该研究对...     

激光熔覆技术在截割头上的研究及应用

通过分析煤矿用掘进机截割头在实际使用过程中不耐磨、频繁损坏的问题,提出了使用激光熔覆处理技术对截割头齿座和截齿进行处理的改进方法。实际应用结果表明,采用激光熔覆技术处理的齿座和截齿耐磨性得到大大提高,使用效果更好。该技术不仅解决了实际使用过程中存在的问题,也为截割头的设计和改进提供了参考依据。