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以整株玉米秸秆为原料,采用环境友好型水热预处理与磨浆处理结合,制得一种高得率浆,并对细小组分进行高压均质(60 MPa)处理,重点对细小组分含量和形态变化对抄造纸张性能的影响进行了探讨。结果表明,玉米秸秆高得率浆保水值大,浆中细小组分含量高,对纸浆强度和滤水性能有较大影响,当筛除30.7%细小组分时,纸浆的抗张强度、耐破度和环压强度均高于未筛分浆。采用高压均质处理能改变细小组分形态,向玉米秸秆高得率浆的纤维组分中添加20%高压均质处理的细小组分时,与未筛分浆相比,打浆度和未筛分浆相近,抗张指数提高30.8%、耐破指数提高59.5%、环压指数提高25.2%。 相似文献
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研究了玉米秸秆高得率浆细小组分的机械处理及其对废纸浆的增强效果。玉米秸秆的细小组分以薄壁细胞、导管等杂细胞为主,采用高剪切乳化机和高压均质机机械处理后,其中的杂细胞形态改变,粒径变小,并碎裂为纤丝状。经过机械处理的细小组分对废纸浆的增强效果优于未处理细小组分,当高压均质处理的细小组分用量10%时,相对于未添加细小组分的纸张,抗张指数增加了38.1%、环压指数增加了20.3%、耐破指数增加了44.4%。杂细胞经过机械处理后,原有的方形、圆形和棒形等形态破裂而演变成纤丝状,能更均匀地填充在纸张纤维之间,增加了纤维间的结合面积,从而提高纸张强度。 相似文献
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高得率浆的特性及其对造纸过程湿部化学的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
与漂白硫酸盐浆(BKP)相比,高得率浆(HYP)含有较多的细小纤维、木素和阴离子垃圾,同时含有较多的羧基和磺酸基等阴离子基团而使其纤维上的负电荷密度显著高于BKP纤维.由于HYP浆与BKP浆在物理和化学性质上的差异,用HYP浆代替部分阔叶木BKP浆对造纸过程的湿部化学将有一定的影响.HYP浆在AKD和松香酯的内施胶过程中的效果优于BKP浆,这得益于HYP纤维的自施胶特性及其较高的阴离子基团含量.添加PEI等阴离子垃圾捕捉剂可以消除HYP浆中的阴离子垃圾对内施胶操作以及助留系统的影响.在优化的湿部条件下,适当添加HYP浆可提高留着率. 相似文献
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本论文用AU-MTPE90酶和木聚糖酶对搓磨分丝后的马尾松木片进行预处理,并研究酶用量对纸张性能和磨浆能耗的影响。结果表明:经生物酶处理后的纸张强度得到明显提高,松厚度略有增加,其中,AU-MTPE90酶预处理后抗张指数可提高40.57%,撕裂指数可提高68.51%,松厚度可提高15.81%;木聚糖酶预处理后抗张指数可提高12.49%,撕裂指数可提高76.12%,松厚度可提高9.26%。同时,木聚糖酶预处理马尾松浆料后的纤维束含量降低显著,说明利用生物酶预处理浆料,可以提高原料的利用率,降低机械制浆的能耗。另一方面,木聚糖酶用量对纸张动态接触角的影响较大,在0.2s时,400转下酶用量为162u/g的浆料接触角即可达到未经酶处理的600转的效果,说明生物酶预处理浆可以减少磨浆转数,从而降低磨浆能耗。 相似文献
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高得率浆中细小纤维行为的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
应用循环白水方法研究了高得率浆细小纤维及其对成纸性能的影响。结果表明,高得率浆中细小纤维含量在20%以上;用循环白水制得的纸页比用清水制得的纸页空气阻力提高339%、物理强度提高9.3%~3.4%、光学性能提高1%~10%,由此表明细小纤维对成级性能影响很大。高得率浆需建立白水循环系统。 相似文献
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造纸湿部流场对细小组分留着特性的影响 总被引:4,自引:1,他引:4
本文采用动态滤水仪就造纸湿部流场对木浆中性施胶系统细小组分留着特性的影响进行了初步的探讨.结果表明,①流场中的流体剪切力对细小组分的留着有着显著的影响,当动态滤水仪的搅拌速度从5 00rpm提高到700rpm时,细小组分留着率下降了近40%;②在动态流场中,两性淀粉和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)助留剂均能改善细小组分的留着,1%的两性淀粉或150~200ppm的CPAM可使细小组分的留着率提高18%~35%;③流体剪切力的存在会影响助留剂的助留效果,流体剪切力对两性淀粉的助留效果影响较大,而对CPAM的影响较小. 相似文献
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采用正交实验确定玉米秆髓乙醇法蒸煮的最佳条件,并将在最佳条件下蒸煮得到的玉米秆髓浆与OCC纸浆进行配抄,通过检测纸张的物理强度性能确定最佳配比。结果表明,玉米秆髓乙醇法蒸煮的最佳条件为:蒸煮最高温度185℃、保温时间90 min、液比1∶25、乙醇体积分数60%;玉米秆髓浆的较优加入量为20%~25%,与不含玉米秆髓浆的纸张相比,当玉米秆髓浆配比为25%时,成纸的抗张指数、环压指数和耐破指数分别提高了77.7%、47.1%和26.7%。 相似文献
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纤维素酶酶解玉米秸秆新型蒸煮浆的工艺研究 总被引:5,自引:0,他引:5
本文以玉米秸秆活性氧固体碱蒸煮浆(木素脱除率82.1%)为原料,用国产纤维素酶(酶活为13.94 FPU/100 mL)进行酶解试验,探索酶解最佳工艺条件。结果显示:底物固液比为0.47%(m/V),酶解pH值为4.70,酶解温度为50℃,酶解时间为72 h时酶解液还原糖含量最大,即糖得率最大,达59.41%。本研究也进行玉米秸秆经不同方法预处理后的酶解实验,结果显示其纤维素酶解效果顺序为:活性氧固体碱蒸煮浆〉硫酸盐浆〉机械粉碎〉未预处理玉米秸秆。 相似文献