真空热处理技术的发展

本文全面论述了真空热处理技术近年的发展和应用,真空油淬、真空加压气淬、真空渗碳及真空特种热处理等已广泛应用,真空热处理设备设计制造及标准化工作取得长足进步,今后发展方向是研究发展适合各种热处理要求的真空热处理技术、真空热处理生产线及柔性化技术。     

真空正压气淬现状和发展趋势

真空热处理加热结束后的冷却，按所用冷却介质与冷却方式可分为真空炉冷、真空气冷（淬）、真空油淬、真空水淬、真空正压气淬和真空硝盐等温淬火。而真空正压气淬工艺是目前国内、外最为先进的真空热处理工艺之一。本文系统地阐述了真空正压气淬的理论基础、真空正压气淬炉、真空正压气淬热处理工艺、真空正压气淬的发展趋势。从而为确定不同材料的真空正压气淬工艺参数提供了可靠的依据。     

真空热处理技术的新进展--高压和超高压气淬

１　前言中国热处理行业协会新技术考察团于１９９８年１０月９日参观访问了美国Ｅｒｉｅ城附近的Ｍｅａｄｙｌｌｅ镇ＳＥＣＯ／ＷＡＲＷＩＣＫ公司总部，了解了该公司开发的新技术和新产品。为了有助于我国热处理生产技术的发展，特在此做如下介绍。２　真空高压气淬的效果由于要求真空热处理的零件和材料不断增多，真空加热气冷淬火技术有了迅速发展。工具钢的固溶处理和奥氏体化，合金钢和镍基、钴基合金通常都在熔盐中加热和油中淬火，导致工件开裂和畸变，而且还必须施行后清洗。ＳＥＣＯ／ＷＡＲＷＩＣＫ公司开发的一系列采取对流加热…     

真空热处理技术的新近进展及其发展趋势

近年来，国内外真空热处理设备和技术在迅速发展。国内研发了WZDGQ30型单室高压气淬真空炉、WZGQ型对流加热高压气淬真空炉和WZLQH型铝钎焊真空炉；国外研发了燃气真空炉，半连续和连续式真空炉，流态化真空炉，多用途真空炉，高温超高压真空炉，真空烧结炉和真空炉生产线等。本文简单介绍了上述设备，并提出了真空热处理技术的发展趋势。     

真空正压气淬现状和发展趋势

真空热处理加热结束后的冷却,按所用冷却介质与冷却方式可分为真空炉冷、真空气冷(淬)、真空油淬、真空水淬、真空正压气淬和真空硝盐等温淬火。而真空正压气淬工艺是目前国内、外最为先进的真空热处理工艺之一。本文系统地阐述了真空正压气淬的理论基础、真空正压气淬炉、真空正压气淬热处理工艺、真空正压气淬的发展趋势。从而为确定不同材料的真空正压气淬工艺参数提供了可靠的依据。     

真空高压气淬热处理

影响模具使用寿命的因素固然很多，但采用合理的热处理工艺相当重要。我厂采用真空高压气淬热处理工艺取得了很好的效果，尤其是成型模具。经过处理后的模具无氧化脱碳，变形小，表面非常洁净光亮。模具比一般热处理具有更高的强度、耐磨性、韧性和疲劳强度，使用寿命提高２～３倍以上。真空高压气淬原理：工件在抽成一定真空度的炉内，在负压气氛条件下加热和保温后，充入高压惰性气体，通过大功率风机进行冷却淬火。具有如下特点：（１）无氧化脱碳。由于被抽成真空，炉内氧化性和脱碳性气体极少，可防止氧化、脱碳，起到保护作用。炉内氧…     

真空高压气淬炉

真空高压气淬炉．属于真空热处理技术领域，是一种金属材料真空热处理设备，主要技术特征是：离心风叶的里侧设置有气流隔离板，气流隔离板与进风套里侧通过进风管连通．在炉门内壁上设置有活动门屏：在内胆后壁和筒体上设置有气孔；活动门屏安装在气缸的活塞轩上，气缸安装在妒门外侧的中心位置．     

10bar真空高压气淬炉在压铸模具热处理中的应用

随着人们环境保护意识的不断增强，危害环境的行为逐渐受到日益严格的限制或禁止。由于真空热处理无污染，故近年来在我国发展非常迅速。目前6bar真空气淬炉使用已较普遍，但大型模具在6bar真空气淬炉中热处理时，冷却速度不理想，对模具的冲击韧性、使用寿命有很大影响。为加快冷却速度，提高真空炉气冷压力是十分有效的途径，因此10bar真空气淬炉成了人们关注的热点。     

不同淬火方式对KMN钢组织及力学性能的影响

真空气淬相较于传统热处理工艺具有控温精度高,表面氧化脱碳少等优势,但同时具有冷却速度慢的劣势。本文对KMN钢锻件进行真空加热970℃、淬火(5 bar氮气冷却或油淬)及580℃高温回火。热处理后,检验其力学性能和显微组织。结果表明:经气淬并高温回火的KMN钢力学性能略低于油淬并高温回火,显微组织均以回火索氏体为主。KMN钢经真空气淬或油淬并高温回火后,可以得到类似的力学性能与显微组织。     

真空渗碳后的淬火工艺

本文论述了经低压真空渗碳后的工件淬火时选择油淬或气淬的原因及影响因素.通过采用变速驱动(VSD)、选择适合的钢材、新型混合气体等新的技术手段,真空渗碳加气淬可以有效地减小工件地变形并显著地提高热处理质量及其稳定性.可以应用于绝大部分汽车齿轮工件的热处理.     

真空高压混合气淬技术的发展

在真空热处理中,液体淬火正在被气淬所取代。提高淬火剂的热传递系数能提高厚壁件的冷却速率,用混合气体代替单一气体淬火可达到这一目的。举例介绍了国外应用混合气体提高气淬能力的研究情况。     

同步器齿套热处理的一种新方法

本文通过对轿车齿套的试验征明，采用低压真空 高压气淬的热处理方法，可得到较小的变形，且具有环保、节能、无表面内氧化、生产率高等优点。     

钢铁零件真空回火后的光亮度

1前言真空热处理优点之一是热处理后零件的光亮度（一般是以对光的反射率表示）优异。随着真空热处理技术的发展和普及，真空淬火（气淬或抽淬）时，只要设备良好，热处理工艺合理，经热处理后的钢铁零件（以下简称零件）比较容易获得理想的光亮度。然而其空回火处理时就大不一样。即使设备正常，工艺合理，回火后的零件总是有不同程度的着色，致使淬火后的光亮度（银亮度）前功尽弃。更有甚者，当工模具热处理或所有把真空热处理作为最终热处理而要求零件具有良好商品外观时，这种着色就更是一件令人十分头痛的问题。众所周知，真空热处理…     

同步器齿套的热处理新方法

本文通过对轿车齿套的试验证明，采用低压真空渗碳 高压气淬的热处理方法，可得到较小的变形，且具有环保、节能、无表面内氧化、生产率高等优点。     

关于真空油淬气冷炉的安全运行

真空热处理技术具有清洁、精密、高效、节能以及被处理工件综合性能优良、使用寿命长等一系列优点，是目前国内外公认的环保型先进热处理技术。近30年来，我国真空热处理技术发展迅速，各种真空热处理工艺已普及应用，国产真空炉的设计、制造水平也日趋成熟。     

南京升斗机械工程有限公司

南京升斗机械工程有限公司是专业从事热处理生产的民营企业，创建于1996年，目前公司拥有员工168名，工程技术人员15人，技术工人98人，主要生产设备60余台套，检测设备30余台套，电力载荷3750kW。主要从事黑色金属、有色金属及特殊材料的正火，退火，调质，渗碳淬火，碳氮共渗，氮化，氮碳共渗，真空油淬，真空高压气淬，盐炉分级淬火，等温淬火，高、中频、超音频的局部、表面淬火，表面的喷丸，发黑处理等工序的产品热处理加工，单件生产能力从0．1kg到30t，年生产能力15000t左右。     

碳素钢真空热处理水基淬火介质

分析了常规水基介质的性能，找出了适合真空水淬的理想介质ＪＹ８－２０，对高碳素钢进行不同浓度介质的水淬试验，制定了真空水淬工艺。     

钢的真空热处理的进展

本文叙述了钢的真空热处理发展的原因及气淬真空炉在热处理中的应用。     

真空热处理技术的现状和未来

本文论述了真空热处理技术的突出优点,概括介绍了本所真空热处理工艺和设备的技术特点和关键技术以及技术开发工作。同时,对真空热处理技术的工业应用及经济进行了评述。跟踪国际材料热处理技术的最新进展和未来发展趋势,结合我国国情,对我国真空热处理技术的未来发展,进行了探讨。     

VKNQ真空高压气淬炉工艺性能概述

VKNQ系列真空高压气体淬火炉为德国ALD真空工业股份公司设计产品，是一种非常成熟和完善的真空热处理设备，其出色的性能和独特的设计提供了广泛的适用范围，可用于高压气淬、真空回火、退火、高温钎焊和烧结处理，适用于各种模具、工具、及其他高精密零件的热处理。VKNQ真空高压气淬炉是真空热处理领域内先进热处理加工设备的代表。