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<正> 连云港市三电办公室自1987年开始,与市建材工业公司连续5年组织开展水泥同行业节电竞赛,深受水泥生产厂家的欢迎,有力地推动了社会节电工作的深入开展。连云港市水泥生产厂家有7家,年生产水泥40余万吨,水泥产品电耗很不平衡,年平均电耗高的达110kWh/t,低的厂年平均只有 相似文献
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富阳登城建材有限公司是浙江省水泥行业的骨干企业。几年来,公司始终把节能工作放在首位,在企业内部推行全面能源管理,建立降耗保证体系,对用能单耗指标和节能技术改造实行各种形式的承包责任制,并不断探索,寻求节约能源工作的新途径。依靠科技进步,改进工艺,改造设备,水泥综合电耗稳步下降,不断开创能源管理工作的新局面,促进和保证了各项经济技术指标的完成和超额完成,取得了显著的经济效益。1995年1~9月累计生产水泥14.15万吨,实现销售收入4068万元,利税总额达605万元,水泥综合电耗达到74.71kWh/t,比上年同期下降15.8%,节电 194.7万 kWh,熟料标准煤耗达到132.28kg/t,比上年同期下降4.82%,创历史最好水平。我们的体会和做法如下: 1.建立健全经济责任制,把能源指标纳入经济责任制考核 公司全年水泥综合电耗目标值定为80kWh/t,并把这一指标分解落实到每个车间和班组,作为考核车间的一项主要经济技术指标,每月进行一次核算,节约的直接奖励 相似文献
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沪上最大的水泥生产厂家——上海海螺水泥有限责任公司,面对日益加剧的市场竞争趋势,投入近60万资金,对“水泥磨主机风机”实施技术改造,经七个月的运行测算,每吨水泥节电0.5度,年节电约60万度,17个月可收回投资。同时,形成了价格在成本上竞争的优势。 相似文献
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<正> 乡镇工业节能历来是个薄弱环节。为此,国家农牧渔业部在“七五”规划中,选择了乡镇企业发展迅速而能源供应短缺比较典型的江苏省如皋县作为乡镇工业节能试点县之一。节能试点四年来(1986~1989),万元产值从1985年的4.26t标煤/万元下降到1989年的2.08t标煤/万元,下降了2.18t标煤/万元。4年乡镇工业面上累计节油6800t,节电87300×10~4kWh,节 相似文献
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我公司是生产轮式装载机的专业厂。电炉炼钢在1983年前曾高达1050~1200kW·h/t,1984年后从工艺与管理着手狠抓节电工作,电耗逐年下降,1984年开始进入特等炉水平。近年来电耗稳定在550~600kW·h/t,1996年电耗“破五见四”,降至480~500kW·h/t。现将我公司电炉炼钢节电实践 相似文献
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高浓度有机废水治理和资源化利用范例 总被引:1,自引:0,他引:1
江苏江山制药有限公司采用UASB技术对高浓度有机废水进行处理,每年处理废水290万t,可削减COD2万t/a。在切实做到达标排放的同时,可实现节电200万kW.h/a;在废水处理过程中,将废水中有用成分变废为宝,产沼气800万m3/a,通过3台共10t/h的燃气锅炉对沼气进行资源化利用,可产蒸汽46000t/a供生产使用,相当于节煤8000t/a。 相似文献
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<正> 湘乡水泥厂是一个年产水泥超过115×10~4t的大型水泥企业,年牦实物煤量30×10~4t。1991年1~11月份生产水泥108.2622×10~4t,煅烧水泥熟料标准煤耗为193.14kg/t,比1990年同期水泥增产2.4620×10~4t,煤耗降低近1kg/t。与考核指标相比,节约际准煤量1.0944×10~4t,节约价值144.6080万元。我厂1991年在降低煤耗方面具体做法如下。 相似文献
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《能源研究与利用》2003,(Z1)
连云港班庄水泥有限责任公司始建于 1970年 ,现有经营资产 30 0 0万元 ,职工 390人。企业先后投资 72 6万元 ,对三条水泥生产系统实施节能增产技术改造 ,制定完善节能管理制度。近七年来 ,企业能耗成本逐年下降 ,水泥综合电耗由原来的 98kWh降到 73kWh ,熟料标准煤耗由原来的 14 9kg下降到12 9kg。 1997年至今 ,共生产水泥 1310kt,实现节电10 6 8× 10 4 kWh。节省电费 5 99万元 ;实现节煤6 781t,节省资金 15 4万元。企业曾多次被市、县政府经贸主管部门评为“节能先进单位” ,总经理徐进方多次荣获“节能先进个人”荣誉称号。企业实现节… 相似文献
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浙江龙游造纸厂通过抓管理、挖潜力,千方百计降低能耗,在节电降耗方面取得可喜成绩.该厂三车间把竞争机制引入车间班组,激发职工节能降耗的积极性.该车间还发挥QC小组的作用,开展全员管理寻找吨纸电耗的最佳点,通过改造高耗能设备,减少电动机装机容量155kW,改变大马拉小车的现象.一年来,车间吨纸电耗由原来的1049.9kWh/t降低到862kWh/t,年节能近30万kWh,为企业节约电费7.7万元.车间还把工作质量考核列入岗位 相似文献
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一、概况 在厂领导的高度重视下,经过节电机构及其管理人员辛勤细致地工作和全厂职工的共同努力,95年我厂多渠道的节电工作取得可喜的成绩,节电之路越走越宽。96年初省经贸委、省科委、省总工会联合授予我厂和机动处福建省“八五”节能先进企业和先进单位的荣誉称号。 从以下数据可看出我厂95年节电工作的基本情况: 1、万元产值电耗从94年的4.766MW·h降至95年的3.705MW·h,环比降低率为22.278%,比“八五期间的万元产值电耗环比平均降低率14.69%多降低了7.59个百分点,比计划15.04%多降低了7.24个百分点。与94年相比,全年节电达26688MW·h,按95年华能电平均价0.512千元/MW·h计,节电总值达1366万元,这个数值无论与全厂利税额还是总产值相比都是不能小看的。 2、几个主要产品企业比电耗与94年相比及与95年计划指标相比见下表。 二、多渠道节电,既抱西瓜也拣芝麻 95年我厂节电工作全方位开展,多渠道并行;既重视节电量大的,也不放过节电量小的。 1、加强软件建设 立足本厂,大力开展计划用电、节约用电的宣传教育,重新调整组建了全厂三级节电网并积极开展活动。利用《福抗报》、黑板报等宣传节电的意义,报道节电 相似文献
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我省1986年水泥生产耗电近10亿kW.h,是用电大户,每吨水泥综合电耗与先进省相比,要高出10%。同时,我省电力紧张,供电不足影响水泥生产已达15~20%。因此,搞好水泥、生产的节电工作,是增产水泥、提高效益的重要途径。节电的重点应当是生料磨和水泥磨,其耗电量约占整个企业耗电量的75%。本文就如何节约两种磨机的电耗作概略探讨。 相似文献