液压系统治漏四则

液压系统的泄漏是液压设备共有的问题,它降低液压系统的效率,影响液压系统的工作可靠性,污染工作环境,关系到液压系统的工作质量。泄漏主要发生在密封处,以下是我们在液压工作中收集积累的一些治漏经验,提出来供大家参考。 1.紫铜垫片代替一般密封垫 如果密封面加工粗糙,则接头旋紧时就会划伤密封圈表面,使密封失效发生泄漏,故有的工厂采用经软化处理的紫铜垫(HB32～45)来替代密封圈。这种方法可推广到日常维修中,如图1所示。     

液压系统治漏措施

液压系统泄漏的原因多为密封件老化、损坏、挤出、破裂和表面拉伤等.油液污染、密封件表面粗糙、冲击和振动造成管接头松动、密封沟槽不合格、动密封件及配合件相互磨损后间隙增大、油温过高、密封圈装配不良以及橡胶密封件与液压油不相容而变质等也都是导致泄漏的原因.     

液压系统治漏点滴经验

设备漏油是普遍存在的问题,而液压系统的漏油又严重地影响了液压元件的稳定性和可靠性,也造成液压油的浪费。近三年来,我们通过对本厂气缸盖加工自动线漏油现象的观察和分析,摸到了液压系统漏油的一些规律,采取了相应的措施,取得了明显的效果。现叙述如下:1.管接头和油塞的漏油卡套式管接头,紧固螺母和接头上的螺纹常因配合不当而漏油。其原因是管壁破裂;螺纹上有毛刺,在拧紧时将螺纹挤坏;螺纹牙形不正确,不能保证很好吻合。另外,管接头和油塞一般都是锥管螺纹连接,     

液压系统的防漏治漏措施

日本液压行业很重视液压系统的防漏与治漏。如果一年内把油液漏损量用油箱容量的多少倍来表示,并记为HFI,那么1970大约是HFI4,而到1981年下降到HFI1以下。之所以获得这样的效果,主要是采取了以下几条措施: 1、减少油管接头。系统漏油有30～40％是管接头漏出的。日本广泛采用集成回路和油     

液压系统的密封问题以及治漏对策

<一> 二次世界大战以后,液压技术在各个领域里均得到了广泛的应用。随着液压技术的广泛使用,液压系统及元件的可靠性及耐久性问题,已成为一个突出的问题。例如,现代化的重型土方机械要求液压系统及元件的可靠性及寿命应与配套的柴油机相近。在美国,已达到6000小时左右;电站设备的液压控制系统,要求保证数年之内的无故障运行;轻纺机械及食品工业的液压系统更不允许漏油,因为漏油将污染产品。国内液压设备的可靠性及耐久性问题,特别集中表现在漏油及油的清洁度两方面。这两个问题,涉及的面很广,既有设计计算问题,     

对液压系统防漏和治漏的建议

液压系统泄漏是机电产品漏油的重要原因之一,它不仅造成油液资源的损失,还造成环境污染,停机损失,系统效率降低,火灾隐患,同时给机电产品造成恶劣的形象。液压系统漏油问题是液压传动与控制技术和电气传动技术相比的主要缺点之一。在一些应用领域液压系统已被电气传动技术取代,它直接影响到液压技术应用领域的扩大,因此世界各国对该问题给予了高度重视。早在十几年前,美国芝加哥举行的国际流体动力工业高级人士会议上,世界各国代表为了保持液压技术和电气以及机械传动的竞争能力而提出的主要议题就是消除漏油（Stopdrop）。1995…     

机床行业防漏治漏成果展览会介绍

为动员全行业,打一场摘掉“三漏”帽子的攻坚战,机床行业于1992年3月6日～3月10日在杭州主办了机床行业防漏治漏阶段成果展览会。展出的内容有:北京第一机床厂、济南第二机床厂、重庆机床厂、合肥锻压机床总厂、上海机床厂等5个试点厂的10个试点产品:XA5032型立铣、XH716型立式加工中心、J47—1250/2000型闭式四点双动拉伸压力机、LS_4—600A 型闭式多连杆单动四点压力机、LD_4—800—600A 闭式多连杆四点双动压力机、Y32—200和Y41—68C 油压机、YB3150E 和YB3180H 滚齿机、M1432B外圆磨和M7120D 平面磨床以及5个试点车间(分厂)的在用设备和管理方面的防漏治漏工作成果,还有杭州机床厂HZ—64系列     

机床行业防漏治漏工作经验交流会

为进一步开展防漏治漏工作,落实机床科[1990]71号文件的要求,机床工具司与机械基础产品生产司于1991年11月16～18日,在北京召开了机床行业防漏治漏工作经验交流会。参加会议的代表有来自国家科委,机电部系统有关司、机床协会、机电报、机床杂志、机床研究     

自主设计的机床液压润滑系统

机床的液压和润滑是现代机床必不可少的重要组成部分。液压出了故障机床不能正常工作，润滑出了故障将导致机床部件磨损、精度失灵、寿命缩短。设备的润滑效果好，质量高，要有两个基本条件来满足：①保证润滑系统的畅通。②保证清洁的润滑油及时供给。这样才能保证有好的润滑效果。但是，在实际工作中，有些设备往往达不到这两项要求，造成设备的磨损。通过分析，往往是人为因素造成，如：润滑系统的堵塞，没有及时发现，或无润滑油造成不及时供给，尤其是一些自动润滑系统，得不到补油又不注意查看，往往给设备润滑带来不安全隐患。因此除了需要对液压和润滑系统进行监控以保证机床的正常运作以外，对机床的润滑系统做一些改进就显得非常必要了。     

机床液压系统的发热分析

液压系统以其体积小、结构紧凑、工作平稳、易于实现过载保护等优点得到广泛采用.实际应用中,系统的发热严重影响着控制精度的提高.研究结果表明:压力损失是引起系统发热的重要原因.必须认真分析其产生的原因及危害,才能从根本上控制系统发热.     

机床液压系统的模块化设计

论述了模块化设计在机床液压系统中的可行性、优点以及组合方式,并引用了实例加以说明.     

机床液压润滑系统的安全装置

文章介绍了美国格里森645铁齿机中的液压油质检测装置、德国FMS－1500－2柔性加工系统中润滑系统报警装置以及德国TZ－10磨齿机砂轮滑枕导轨的润滑安全装置的结构和工作原理。指出液压润滑自动安全保护装置能够保证机床安全可靠地工作，并延长机床的使用寿命，配置这种自动安全保护装置是先进机床的一大特点。     

机床液压平衡系统的分析

文章分析了传统机床液压平衡回路，介绍了现代机床液压平衡回路及元件，分析其特性，并给出液压平衡装置的设计计算方法。     

关于开展机床行业防漏治漏工作的建议

为了在“八五”末期使机床产品的“三漏”得以基本解 决，并长期稳定的保持下去，我刊根据机电部机床工具司机床科［１９９０］ １３７号文件精神，自本期起增设“防漏治漏”专栏，及时交流推广与机床产品有关的防漏治漏成果和经验。欢迎踊跃投稿。我刊将同时优先刊登防漏治漏产品的广告，并实行九折优惠。     

预防液压系统内漏的措施

1．缝隙引起内漏 液压系统中存在很多的间隙密封，由于设计、制造、装配误差、磨损不均和元件工作中变形等原因而产生的缝隙会因磨损而逐渐加大，因此泄漏量必然增加，直接影响工程机械的正常运用。液压系统中常见的缝隙形式有3种：     

机床液压系统智能CAD系统的设计

论述了所开发的机床液压系统智能ＣＡＤ的结构，功能和开发原理。此系统不仅完成设计中的计算和绘图，且能完成传统ＣＡＤ难以完成的模拟人进行综合分析，进行方案设计的过程，介绍了知识库知识的表达方式及推理策略。     

组合机床液压系统计算机辅助设计

本文论述了液压传动系统CAD有关问题,介绍了一种组合机床液压CAD程序系统。该程序系统利用计算机将基本传动单元与若干功能特征单元在一定约束条件下,综合成为所要求的、由叠加阀组成的液压系统。所研制的程序系统可进行液压传动参数计算、综合并输出液压系统原理示意图以及零件明细表。设计一个中等复杂程度的液压系统,从输入数据到打印输出结果约需10～20分钟。     

磨料流机床液压系统研究

详细分析了磨料流机床的液压传动系统应满足的功能及在运动过程中所遇到的问题,并提出了利用液压补油箱进行补油,从而实现可加工任意尺寸工件的双向磨料流机床的液压传动系统。此液压系统能够消除磨料流机床在加工过程中由于磨料本身的压缩及液压油泄漏而产生的爬行和振动现象,并且此系统成本低,设计简单。     

压铸机床液压系统重新设计

该文介绍了从研究压铸件在压铸模型腔中成形的理论基础入手 ,探讨了液态有色金属压铸机床液压系统的设计思路 ,为某厂启封的压铸机床用液压逻辑阀重新设计了液压系统。     

卧式钢球加工机床液压系统

本文阐述了三种液压站在钢球工设备上的应用工作原理以及优缺点，以满足不同用户的工作需要。