SYS型自清振动筛的故障原因及改进

振动筛是选煤厂的重要设备，振动筛发生故障有多种原因，激振器的故障是影响其正常运行的常见主要因素。振动筛激振器的故障经常表现为轴承温升和噪声异常，比较突出的原因是轴承选择不合理，轴承配合及装配工艺不合理，润滑不合理等，造成摩擦发热过高导致轴承烧毁而停车。在现场使用实践的基础上分析了SYS型自清振动筛激撮器故障的原因。徐州国立洗选设备厂对激振器的润滑系统进行了结构改进，对激振器轴承的选择和配合提出了改进措施，并进行了选配计算。     

振动筛激振器注油问题

ZKB型振动筛激振器内轴承是采用先进的干油润滑系统。但据一些用户反映，油根本注不过去。要给轴承加油，只有把激振器拆开，才能在轴承两边抹上黄油。若不及时拆开加油，轴承就因缺油而烧坏。为此，还专门作了一个与油杯口配套的注油嘴，但仍无济于事。范各庄选煤厂也反映引进德国KHD公司USL型和USK型振动筛（与ZKB型激振器润滑方式相同）的激振器注油困难，轴承因缺油烧坏的事故时有发生。所以我们决心要解决激振器注油难的问题。如图1所示，轴承座采用压配式压注油杯。用三爪式注油嘴安在普通压杆式油枪上往轴承座内注油，果然油都…     

解决直线振动筛偏心激振器轴承损坏的方法

改进直线振动筛偏心激振器润滑结构，采用循环油润滑方法解决偏心激振器轴承损坏的问题。     

直线振动筛激振器噪声和温度超高分析及改进建议

<正>激振器常见问题直线振动筛广泛用于矿山、煤炭脱水和分级作业。主要结构由激振器、筛箱、支撑装置和传动装置四部分组成。直线振动筛采用偏心块外置式齿轮强迫同步激振器,由于设计、加工和组装环节出现的缺憾,激振器常出现噪声大和温度高的问题。噪声来源主要是齿轮传动、轴承转动和偏心块旋转摩擦空气的噪声。温度高的主要原因是润滑、加工和装配精度不符合要求。解决方法合理确定润滑油体积。激振器的油量体积取决于激振器的安装角度。油     

变频液压直线振动筛

国内现有的振动筛绝大部分是电机驱动机械偏心式惯性振动筛，其主要优点是结构简单、价格低及制造容易。但机械偏心式惯性振动筛存在不少问题：一是振动参数(激振力、振幅、频率等)不可调，不能满足多工况工作的要求；二是由于筛网、筛体和激振器均参加振动，所以参振质量大，激振力的增大导致轴承承受载荷大，轴承摩擦发热严重，损坏较快；三是这种振动方式受到普通电机参数品种的限制，     

煤用直线振动筛故障探究及消除

直线振动筛主要用于原煤分级和产品的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。常出现筛箱侧板开裂、筛箱振动过大、轴承发热、声音异常等故障。严格按照标准对弹簧、激振器、主轴、筛板等进行安装使用和维护,保证轴承等运转部件的良好润滑和联接件的紧固可以消除这些故障。     

振动筛激振器轴承损坏问题的研究及处理方法

针对振动筛激振器轴承损坏,从设计选型、结构设计、加工工艺、装配工艺使用及维护等方面进行了认真分析,并根据原因分析结果提出了有效的处理方法。为处理激振器轴承损坏问题提供了可靠、合理、实用、有效的方法。     

选煤厂设备滚动轴承脂润滑方案分析

为了规范滚动轴承脂润滑标准、避免因过润滑造成轴承寿命低和润滑脂浪费现象,节约设备维修费用、减轻员工劳动强度,对脂润滑的滚动轴承进行了梳理。分别从轴承类型、转速、相关尺寸、运行环境等各项参数进行了分析,得出了轴承初次润滑量、补充润滑量以及补充润滑周期的计算方法。     

XDJ多振动运动激振器的工作特性分析

分析了XDJ激振器偏心质量质心的运动轨迹和加速度，质心运动轨迹可实现圆、椭圆和直线轨迹，激振器所产生的激振力矢端轨迹与质心运动轨迹相似，因此可实现多种振动运动。分析了激振器受力情况，得出了电机轴上的工作阻力矩和行星轮回转中心轴承上的力及其变化规律，分析结果为采用该激振器的振动筛设计提供了依据。     

直线振动脱介筛的技术改造

兖州矿业集团鲍店洗煤厂原煤车间的块煤脱介振动筛故障率高,影响了生产。遂与中国矿业大学合作对其进行技术改造。1存在问题该机是某厂引进美国技术生产,用单电机驱动2个箱式激振器。激振器安装在主横梁上（传动如图1所示）。存在的问题是：（1）轴承寿命短。一般为2个月左右;（2）因采用齿轮强迫同步,经常发生断盗现象;（3）因采用稀油润滑,箱体结合处经常漏油;（4）筛框出现断梁、裂带现象（原振动筛的技术参数见表1）。2结构改进主要改进的部分是激振器。原采用齿轮强迫同步,垂直剖分式箱体内采用稀油润滑,经常渗漏。又由于轴承…     

解决块偏心激振器轴承发热的方法

介绍用油脂混合润滑的方法解决块偏心激振器轴承发热问题。     

包钢选矿厂闭路振动筛改造

采用法兰联结或激振器对包钢选矿厂２．４ × ６．０ｍ２闭路筛进行了改造，介绍了法兰联结式激振器轴承装置和偏心块的设计以及联轴器和激振器底座的设计。改造后的振动筛经过１年多的使用，运转正常。     

振动筛激振器的探讨

首先,介绍了振动筛常用的激振器类型及其结构特点和应用,指出强迫同步性激振器易于实现标准化、系列化、通用化,是未来激振器发展的趋势。其次,介绍了激振器典型故障,分析了其产生的根源,并从设计和使用维护等方面提出了解决方法。最后,强调了激振器设计中需要注意的关键问题。为振动筛激振器选型及激振器设计提供一定的依据。     

经坊选煤厂机电设备润滑管理制度的建立和创新

针对选煤生产过程中由于润滑油加注不到位导致的设备损坏,严重影响生产的问题,经坊选煤厂通过建立和强化设备润滑管理制度,创新润滑油加注方式,用以压缩空气为动力源的高压注油器代替传统的手动注油枪对振动筛激振器轴承、浮选机刮板轴承等部位进行润滑油加注,大大提高了设备润滑效果,保证了设备的安全高效运行。     

分级筛激振器修复工艺尝试

振动筛是洗煤厂筛分、脱水作业的主要设备,而激振器是振动筛的振源,直接影响振动筛的工作效果。激振器故障率高而又不能得到及时修复是影响洗煤厂生产效率的主要原因之一。因此,分析激振器故障原因,积极开展激振器自行检修成为了保障选煤系统稳定高效运转的关键。文章主要分析了激振器出现故障的原因,并对一种自行研制的检修新工艺做了简要介绍。     

振动筛轴承润滑方式的改进

我厂４台国产２ＹＡ２１４８Ａ振动筛,其激振器轴承采用油浴润滑迷宫密封。设备运转２年后均出现轴承座漏油问题致使轴承缺油冒烟甚至损坏,严重影响了正常生产。究其原因主要是环境粉尘较大造成密封板磨损。于是经测绘并结合设计规范重新制作了密封板。但由于加工精度低,在运转时产生干涉,将间隙增大,则密封效果差。 １措施 经计算轴承速度系数,选用冷却效果较好的油浴润滑是合理的。但在实际使用过程中,由于作业环境恶劣,加上备件制作和安装技术有限,不易密封和维护困难就成其致命弱点。因此,我们对原振动筛轴承润滑方式进行了改…     

双轴平动椭圆振动筛设计中的两个问题

介绍了一种双轴平动椭圆振动筛设计时力心的确定法,分析了激振器轴的变形及其对振动筛的运动参数、抛掷指数、筛箱强度及激振器滚动轴承寿命影响。设计实践表明：力心的确定方法简单易行、准确可靠;激振器轴刚度较小时,设计中应当考虑其变形对振动筛产生的影响,特别应考虑对激振器滚动轴承寿命的影响。     

振动筛振动器润滑改进

我厂使用10台SZZ1800X3600，自定中心振动筛组成三段一闭路的破碎系统。在使用过程中，振动筛振动器轴承（3626）时常发生缺油抱轴现象，其原因是润滑脂往不进去。为此，1993年初，我们对振动器加油方式进行改进。改进后经两年的实践，效果很好，扭转了过去因振动器轴承故障而停产的现象。具体改进方法如附图所示。在振动器国街上开设一个加油孔，去掉原轴承内挡油图，增加加油法兰、加油管和密封图。岗位工人每周打开加油法兰往油一次就可保证振动器轴承润滑充分。据统计，改造前10台振动筛每年共发生振动器抱轴事故16起，更换轴承16个，…     

振动筛的合理使用与维护

振动筛是一种高效、节能的分级、脱水设备,主要用于原煤、精煤泥和尾煤泥的分级、脱水。该文介绍了振动筛的结构工作原理,振动筛的箱体、振动轴承、激振器的性能特点、使用范围及选用维修原则。     

破碎系统振动筛轴承密封润滑改造

我 公司选矿厂现有自定中心振动筛2台 ,承担着对破碎后矿石的筛分 ,对破碎系统的生产及主场房的生产起着很重要的作用。1存在的问题(1)由于振动筛高速运转 ,对轴承的润滑要求较高。原设计存在缺陷 ,且无加油位置 ,致使轴承润滑不良 ,经常出现发热现象 ,轴承损坏加快。(2)原密封为轴承盖与密封环结构 ,每周拆开加油 ,都要拆卸大皮带轮及配重轮 ,造成维修劳动强度大 ,且易损坏皮带轮、配重轮 ,使备件消耗量大。(3)轴承频繁损坏 ,不仅对生产不利 ,且造成与轴承配合的轴承座因拆卸而损坏 ,造成浪费。2改造方案针对上述问题 ,我们进行如下改造(1)…