大尺寸燃气轮机叶片的熔模铸造工艺

介绍了大尺寸燃气轮机叶片熔模铸造工艺现状,重点列举了叶片熔模铸造的几个关键过程:模具设计及制造、蜡模尺寸控制、型壳制造工艺、定向和单晶叶片技术等.并指出了大尺寸燃机叶片熔模铸造工艺的几种关键技术目前的发展方向.     

铝青铜高速螺旋桨熔模铸造工艺

介绍了铝青铜高速螺旋桨熔模铸造的蜡模和型壳的防变形措施，铝青氧化气氛熔炼，浇注过程采用陶瓷过滤片技术等。     

钛合金熔模铸造型壳制备技术研究现状

熔模铸造技术已成为钛合金铸造技术中最为常用的铸造方法。本文针对钛合金熔模铸造型壳的制备,较全面地介绍了常用的耐火材料和粘结剂的研究现状,论述了涂料的配制、型壳的干燥、型壳的焙烧对型壳质量的影响。     

熔模铸造水玻璃型壳性能预测系统的开发

1 前言 水玻璃目前仍然是国内熔模铸造中使用最多的制壳粘结剂,国内对水玻璃型壳已进行了大量研究,对于各种不同工艺因素对水玻璃型壳性能的影响已经有了比较充分的认识。但是熔模铸造工作者更希望能直接量化型壳的性能,以便通过性能预测控制制壳过程,帮助分析废品产生原因,提高铸件质量。为此,本文在水玻璃型壳强度研究的基础上,进一步开发了熔模铸造水玻璃型壳性能的预测系统。     

熔模精密铸造法制备Nb丝/TiAl基复合材料的工艺研究

利用冷壁坩埚感应熔炼技术、熔模铸造型壳及离心浇注的方法,对Nb丝增强Ti Al基复合材料的制备进行了工艺探索。主要研究了专用陶瓷型壳的制备和离心浇注工艺。结果表明,采用熔模铸造型壳制备的方法可以制备出型腔中含有Nb丝的专用陶瓷型壳,从而解决了增强体在铸型中的固定和均匀分布问题。利用离心浇注工艺能够获得Nb丝增强Ti Al基复合材料。Nb丝在复合材料中分布均匀、界面结合良好。     

基于光固化成形的快速熔模铸造组树方法

介绍了基于光固化(SL)成形的快速熔模铸造的组树工艺。通过3D打印制作薄壁空心蜂窝结构的光固化树脂原型代替传统蜡型进行熔模铸造,内浇道设置在树脂原型上,采用传统的蜡浇注系统。这种工艺方法降低了快速熔模铸造的生产成本、提高了组树的连接可靠性,有利于连接挂具实现标准化作业,同时也避免了焙烧过程中型壳的开裂现象。     

大型复杂薄壁整体熔模精密铸件的陶瓷型壳技术研究

介绍了熔模铸造工艺中型壳材料的选择,浆料配方与制备工艺流程的优化过程。通过研究浆料性能表征和型壳性能表征,得到具有足够的高低温强度、较低的残余强度、优良的热性能、化学稳定性、适当的透气性和低蠕变性的型壳。使用这种型壳可以浇注出尺寸稳定,质量优良的大型复杂薄壁整体熔模精密铸件,应用于国防军工领域相关产品的生产。     

薄壁铝合金壳体铸件的熔模铸造

采用常压浇注，压力下凝固的熔模铸造工艺，并且严格控制热处理工艺过程，使铝合金壳体铸件的针孔度达到1级，铸件表面粗糙度达到Ra3．2μ。利用反变形措施，保证了铸件的尺寸精度。采用复合型壳的工艺，可提高型壳的透气性，降低清砂难度，减少因素砂处理造成的铸件变形及表面损伤，保证2．5mm薄壁铝合金壳体铸件的质量。     

高温合金定向凝固工艺用熔模铸造型壳的研究

高温合金定向凝固工艺给熔模铸造提出了新的要求,研制高强度的熔模铸造型壳成了当务之急。本文在对硅溶胶—上店土壳进行生产实际考验并测定其高温性能的基础上,用不同的原材料,采用不同的煅烧温度制备合成莫来石及含锆莫来石,探讨了化学成分、煅烧温度以及锆美粉含量对合成莫来石及用其所制的熔模铸造型壳的高温性能的影响;分析了型壳高温抗变形能力的机理;观测了高温合金K-18同碳化硅、刚玉和天然莫来石三种耐火材料作面层的熔模铸造型壳接触界面间的相互作用。     

海外文献速报

<正>20140601 Jafari H,Idris M H,Ourdjini A.镁合金陶瓷型精密铸造的另一种方法:原位熔铸技术.Journal of Materials Processing Technology,2014,214:988-997.熔模铸造通常被用来生产高质量的形状复杂件或者表面要求很高的薄壁件,被认为是镁合金精密成形的实用方法。然而,由于镁合金和氧有很高的亲和力,消除镁合金和模具的反应以获得高的表面质量成为熔模铸造镁合金的一大挑战。目前为控制镁合金熔模铸造时型壳-金属间的反应,研究思路主要有两条:选择合适的型壳材料或者控制生产工艺参数。利用原位熔化技术克服陶瓷壳体熔模铸造AZ91D镁合金时型壳-金属反应的难题,以获得表面质量良好的铸件。将AZ91D合金颗粒充满型     

熔模铸造的自动化制壳生产线

根据熔模铸造自动化制壳生产线的结构特点,从涂挂和撒砂均匀性比较了手工操作和机器操作的区别,分析了型壳强度的影响因素.结果表明,在熔模铸造工艺过程中运用自动化生产线制壳,可以减少生产过程中人为因素的影响,提高型壳强度,保证铸件质量,同时改善了工人劳动强度,提高了劳动生产率.     

大型支架铸件的熔模铸造工艺

详细介绍了ZG40Cr大型支架铸件熔模铸造工艺的试验过程。通过多次试验及工艺改进,解决了包括母模拆分、组装、壳型制作以及浇注系统设计等一系列难题。试验取得的主要经验是:在生产大型复杂熔模铸件时,应注意调整母模的组合方式及蜡模表面的光滑度、制壳层数、风干时间、硬化时间、焙烧温度以及浇注温度等参数。     

用于熔模铸造电泳制壳工艺的导电涂料研究

在熔模铸造生产中,采用电泳制壳工艺能够提高铸件的质量、降低废品率和缩短生产周期,这是一种生产周期短、操作简单、节省材料的工艺方法;这种工艺需要解决蜡模组表面导电问题,传统的金属导电涂料由于价格昂贵,并且影响铸件的化学成分,使其应用受到限制。文中用非金属导电涂料替代金属导电涂料进行了研究,选取硅溶胶作为载体,超细石墨和高结构炭黑,按不同配比制备涂料;并对涂料的涂层厚度和表面电阻进行检测,筛选出适于制壳的配比;经不同钢种的工艺验证,这种涂料可分别适用于各种钢铁铸件的熔模铸造制壳,原料来源广范、价格低廉。     

精铸水玻璃型壳硬化的几个问题

讨论精铸水玻璃型壳硬化工艺的几个问题，包括型壳中Ｎａ２Ｏ含量、型壳表面质量、湿强度、高温力学性能和残留强度等     

熔模铸造硅溶胶模壳制造工艺

介绍用石蜡-硬脂酸低温模料制作熔模,用硅溶胶作粘结剂制造模壳的工艺。包括熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。生产实践证明,铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的,为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。     

球铁管件真空消失模壳型复合铸造工艺的研究

比较了真空消失模铸造和熔模铸造两种工艺的优缺点,将两种工艺的优点有机结合,开发了适应大量生产高性能出口管件的真空消失模壳型复合铸造工艺.介绍了消失模铸造模型刚度的确定、浇注系统尺寸的选择,壳型工艺流程的制订、壳型涂料的原材料选用和配制、以及水玻璃壳型制造流程.试验结果显示:(1)用此工艺生产的管件,工序简单且铸件质最稳定,铸件合格率达到98.5％以上;(2)此工艺只要制4层壳,相比普通蜡模精密铸造制壳要8层以上,提高了生产效率,降低了生产成本和人力资源成本.     

硅酸乙酯-水玻璃复合型壳在精密铸造中的应用

介绍了硅酸乙酯-水玻璃涂料的配制过程及复合型壳工艺。复合型壳工艺用于精铸件的生产,面层、第二层用硅酸乙酯石英粉涂料,从第三层开始采用水玻璃石英粉、铝矾土涂料。结果表明,与原水玻璃型壳相比,硅酸乙酯-水玻璃复合型壳强度好,尤其表面质量好,铸件的表面粗糙度达到Ra3.2左右,在成本增加不大的情况下,能较大幅度的提高铸件的综合性能,表现出了良好的综合效益。该工艺较适合于原来水玻璃型壳旧工艺、旧车间的技术改造。     

Some problems in the production of ductile irons by investment casting

Because of the excellent performance of ductile irons and the unique superiority of investment casting, the preparation of complicated and thin-wall ductile iron castings by investment casting shows a good development prospect. In this present work, combined with the actual product experiments, the characteristics of shell making, spheroidization, inoculation and defect prevention are presented, and some suggestions are given for investment casting of ductile iron.     

熔炼铸造型壳废弃物组成及其再利用分析

对水玻璃型壳、硅胶型壳及复合型壳等熔模铸造常用的废弃物组成进行了分析，并以此为基础提出了型壳废弃物资源化利用的一些途径。     

单晶高温合金/Al2O3型壳界面行为研究

采用直接浇注法制备金属型壳界面行为试样，其金属为单晶高温合金DD3、DD6，型壳为Al2O3。通过金相显微镜、扫描电镜及能谱分析对试样表面进行研究。结果表明，采用Al2O3型壳铸造出的DD3、DD6单晶铸件外表面光洁，Al2O3型壳可用于DD3、DD6单晶高温合金的熔模铸造工艺。