加强生产技术管理 实现煤泥厂内回收 洗水闭路循环

本文介绍新河选煤厂对煤泥水系统进行改造的具体措施和效果。该厂的煤泥水系统经过改造后,实现了煤泥厂内回收、洗水闭路循环,达到了部级标准,取得了较好的技术经济效益和社会效益。     

浅谈杏花选煤厂煤泥压滤系统的完善

针对杏花煤矿选煤厂煤泥压滤系统存在的问题,经改造采用了KZG-250/1600U型快开压滤机对煤泥进行回收,解决了煤泥水处理能力不足及制约原煤生产能力的问题,保证了洗煤的正常生产,实现了洗水闭路循环,并取得了显著的经济效益和社会效益。     

岭子选煤厂煤泥水工艺改进

本文提出加强入选前筛分,最大限度地减少进入水选系统的煤泥量,是实现洗水闭路循环的关键。再配以足够容量的事故水池,加强管理,在不用压滤机或过滤机的情况下,也可实现洗水循环闭路。     

东曲矿选煤厂粗煤泥回收系统工艺优化

论述了东曲矿选煤厂对粗煤泥回收系统进行的工艺优化。经改造优化后，粗煤泥回收系统更适合东曲矿选煤厂的现状，解决了该厂粗煤泥回收系统存在的问题，降低了洗水浓度、保持洗水闭路循环。     

河南能源鹤煤八矿选煤厂煤泥水处理系统的优化

为了解决河南能源鹤煤八矿选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,在对生产现状分析的基础上,对煤泥水处理系统进行优化,并科学设定工艺指标,采取有效手段加强生产管理。生产实践表明:在对生产系统优化后,洗水浓度由120 g/L降至80 g/L以下,循环水浓度由大于20 g/L降至300 mg/L以下,煤泥分选效率和精煤产率明显提高,并实现了洗水闭路循环。     

改进煤泥水处理工艺提高企业经济效益

针对岭北选煤厂煤泥水系统存在的问题，在生产上进行了多次改进，达到了在煤泥厂内回收，洗水闭路循环的目的，具有企业效益，同时又有很好的环保效益。     

杏花洗煤厂煤泥水系统的改造

由于受不同条件的制约,杏花选煤厂煤泥水处理工艺影响了洗水的闭路循环.根据生产实践,进行工艺改造以适应其特殊性,满足了生产需求.     

强化煤泥水系统管理 实现洗水闭路循环

本文介绍了铁厂选煤厂煤泥水系统的现状及存在问题,提出了治理煤泥水系统的措施及目标,1988年被评为洗水闭路一级标准厂,1980年又被评为全国节水、环保先进单位。     

破除传统观念提高煤泥处理能力

通过对煤泥粒度分析,并对XMZ 500/1600-U厢式压滤机与DYF-3000B带式压滤机处理能力进行对比,总结出带式压滤机回收难处理尾煤泥的优越性及其特点,为选煤厂实现洗水闭路循环提供了科学依据。     

煤炭企业节能减排监测体系设计

煤炭行业是国家9大重点耗能行业之一。做好煤炭企业的节能减排工作意义重大。本文在结合行业特点,参照国家发展规划的基础上,从节能减排现状、成果、效率三个方面构建了煤炭企业节能减排统计指标体系,并在此基础上,结合正态分布原理和质量控制方法,提出了相应的监测方法。     

智慧节能减排监控系统设计

根据“十四五”碳中和目标要求和分析,利用物联网等技术完成农作物温室监控系统的关键技术研究。首先完成一体化终端系统整体传感器设计、电路设计,建立一体化采集终端结构和网络节点,再根据网络节点和关键技术完成环境监测设计以及数据采集设计,并将采集终端应用于农业设施监控控制,达到了节能减排、降低成本,减少污染的效果。通过本采集终端的设计,实现了农业领域的节能减排。     

陕西煤炭与煤化工行业节能减排问题探讨

通过对陕西煤业化工集团有限公司节能减排现状、存在的问题及三项节能指标的分析,提出了陕西煤炭与煤化工行业节能减排的对策和建议.     

煤炭企业节能减排需要进行精细化管理

认为精细化管理是节能减排的基本途径。从节能目标、管理措施方面给出了精细化管理的具体对策。     

专网通信节能减排与环境监控系统

以动力环境集中监控管理系统为主线,重点分析其在神东专网通信站节能减排目标中的关键作用,同时阐明了为实现这些功能,规划好、建设好监控系统的重要性和注意事项.     

加强煤炭分选助推节能减排

阐述了加强煤炭分选对煤炭清洁利用和节能减排的重要意义,介绍了开滦集团加强煤炭分选,开展煤矸石综合利用的具体实践.     

兖矿集团节能减排战略研究

采用系统工程方法、SWOT方法和循环经济理论的应用对企业节能减排现状进行了分析,对优势和潜力进行了评价,研究了兖矿集团节能减排战略的总体思路、原则、目标和战略方案,并提出了保障措施.     

浮选尾煤截粗系统在煤泥水系统中的应用

介绍了吕家坨选煤厂在回收浮选尾煤中的粗粒煤、降低煤泥水系统的处理压力和提高尾煤的经济效益等方面的经验,并阐述了在煤泥的深度处理、煤炭产业的产品结构方案优化与实践等方面的探索。     

田陈煤矿选煤厂粗煤泥回收系统的优化改造

为解决枣庄矿业集团田陈煤矿选煤厂粗煤泥回收系统存在的问题,通过分析,对其进行了优化改造,通过将原用于粗粒精煤分级的击打弧形筛变更为水力旋流器,从而改善了煤泥分级效果,降低了浮选系统压力,增加了精煤产率,实现了资源利用的最大化。     

燃煤电厂磨煤制粉系统能量耗散机理及节能降耗对策

为研究导致燃煤电厂制粉系统效率偏低、能耗较高的影响因素,实现制粉系统节能提效,对燃煤电厂MPS型中速磨煤机进行了开孔采样试验,结果表明:磨机待磨物料中循环负荷占比接近90%,且灰分较原煤高20个百分点。通过设计多组混合破碎试验,模拟分析了循环负荷及其控制对粗颗粒破碎行为和能耗的影响,得出:减少料层中细颗粒含量及其灰分,可增加粗颗粒所分配的单位破碎能量,提高其破碎能量效率。此外,还通过数值模拟和采样数据分析,明确了风速、挡板角度和液压加载力对分离效率和内部流场的影响,提出通过改变一次热风风速、流态或喷射角的方法,使部分高密度矿物成为石子煤,进而优化物料破碎环境,提高破碎和分级效率,降低破碎能耗。