共聚工艺对PVC／CR性能的影响

研究了ＰＶＣ／ＣＲ共混体系的工艺条件如硫化方式、共混温度、加料顺序、硫化条件、及胶种配比等对共混体性能的影响。确定有利于ＰＶＣ／ＣＲ共混体系性能的工艺条件。     

金属氧化物硫化体系对PVC—CR共混物热稳定性的影响

聚氯乙烯－氯丁橡胶（ＰＶＣ－ＣＲ）共混物是一种很有发展前途的材料,但在研究中发现在某些体系中共混物的热稳性比综们各自均聚物的热稳定性差。因此,在实验中对影响ＰＶＣ－ＣＲ共混物热稳定性的诸进行探讨,同时也讨论了共混物的脱ＨＣｌ机理。用静态Ｐ金属氧化物硫化体系（ＭｇＯ－ＺｎＯ＿ＮＡ＿２２－ＨＳｔ）对ＰＶＣ－ＣＲ共混物热稳定性的影响。当ＰＶＣ与ＣＲ共混时,ＰＶＣ热稳定性受ＣＲ硫化体系的影响。在ＣＲ与Ｚ     

DB-MgO交联体系对PVC/CR共混型热塑性弹性体性能的影响

使用自制交联剂2-二正丁基胺基4,6-二硫醇均三嗪(DB)制备了热塑性弹性体PVC/CR,并对用DB交联PVC、CR共聚物的交联特性、橡塑比、交联剂用量对材料的性能影响进行了考察,结果表明:由于共交联剂DB能使PVC与CR产生共交联作用,改善了两者的相容性,可以制备性能良好的PVC/CR-TPE。最优橡塑比PVC/CR以25/75左右为宜,交联剂用量以2~3份为宜。     

工艺因素对PVC/CR-TPE性能的影响

采用预混、预硫化、高温共混及共交联相结合的工艺制备了热塑性弹性体聚氯乙烯/氯丁橡胶(PVC/CR-TPE),考察了共混温度、共混时间、预硫化时间、预混比例等工艺因素对PVC/CR-TPE性能的影响。结果表明,制得的PVC/CR-TPE具有良好的力学性能。其主要性能为硬度78～85邵尔,拉伸强度9～13 MPa,断裂伸长率180%～300%。     

NBR/PVC共混物的共混工艺和性能

介绍NBR／PVC共混物的共混工艺和性能。NBR／PVC共混物共混工艺主要有乳液共沉法和机械共混法，其中乳液共沉法共混物性能较好，机械共混法操作简单、成本较低。影响共混物性能的因素主要有NBR的门尼粘度和丙烯腈含量、PVC品种、NBR／PVC共混比、共混温度以及PVC在共混物中的分散程度等。     

补强剂和共混工艺对PA/PVC/NBR三元共混弹性体性能的影响

在选择三元共聚尼龙（PA）、聚氯乙烯（PVC）、丁腈橡胶（NBR）为主体材料，制备PA／PVC／NBR（10／30／60）三元共混弹性体的工作基础上，进一步探讨了填料品种和用量，共混温度，加料顺序等因素PA／PVC／NBR三元共混弹性体的影响。试验结果表明：在PA／PVC／NBR（10／30／60）共混体系中，补强型填料的补强效果优于非补强型的填料，6种填料补强效果依次是：快压出炭黑＞半补强炭黑＞白炭黑＞活性重质，CaCO3＞陶土＞滑石粉，快压出炭黑的适宜用量是20－50份。在制备PA／PVC／NBR三元共混物时，适宜的共混温度是122－140℃，并且采用二段法混工艺制得的共混物性能优于采用一段法共混工艺。     

硫化体系对NBR/CR共混胶性能的影响

保持CR硫化体系不变,以NBR硫化体系为变量,研究了普通硫黄硫化体系、有效硫化体系（硫载体）、半有效硫化体系、高促低硫硫化体系、过氧化物硫化体系及TCY硫化体系对NBR/CR共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、压缩永久变形性能和耐油性能的影响。结果表明,半有效硫化体系的硫化速率较快,但两相硫化速率不匹配,共硫化程度差;过氧化物硫化体系的硫化速率最慢;TCY硫化体系不能单独硫化NBR橡胶;普通硫黄硫化体系的硫化胶虽有较高力学性能,但耐老化性能和压缩永久变形性能差;有效硫化体系的硫载体胶料拥有较高拉伸强度;高促低硫硫化体系的硫化胶具有良好耐老化性;过氧化物硫化体系的硫化胶压缩永久变形性能最佳。交联密度与耐油性能有较好相关性。硫化胶交联密度越大,耐油性越好。     

共混配比对PVC／NBR热塑性弹性体力学性能影响

研究采用动态硫化方式制备ＰＶＣ、ＮＢＲ热塑性弹怀体时,ＰＶＣ树脂与ＮＢＲ橡胶共混配比对ＰＶＣ／ＮＢＲ制品力学性能的影响。作为热塑性弹性体要求有高弹性和高强度,且二者指标要相互协调、相互统一,经实验确定ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体中ＰＶＣ树脂与ＮＢＲ橡胶的配混比例为６０：４０时制品的弹性和强度都有较佳值。     

配合剂和共混工艺对PVC／POM／NBR三元共混弹性体性能的影响

在制备PVC／POM／NBR三元共混弱性体的研究基础上,进一步探讨了防老剂品种及用量、炭黑品种及用量、增塑剂品种、共混工艺等因素对共混物力学性能的影响。结果表明：选择PVC／POM／NBR（20／10／70）100,半补强炭黑30－45,防老剂MB1.0－1.5,硫黄硫化体系及适量DOP,并选择共混温度175－180℃,共混时间4－5min以及采用先将PCV与NBR制成二元共混物再与已塑化的POM共混制成三元共混物为共混工艺,可制得综合性能较佳的PVC／POM／NBR三元共混弹性体。     

SBS对BR／CR共混物结构与性能的影响

研究了少量加入三元嵌段共聚物ＳＢＳ对热力学不相容的共混物ＢＲ／ＣＲ结构与性能的影响。结果表明：加入１份（质量）ＳＢＳ可有效地增加共混物硫化胶在溶胀体系中的体积分数νｋ，改善力学性能；当加入量达到１０份时，这种效果已不存在。理论分析与实验结果证明ＳＢＳ将优先分布在相界面上。     

CPVC／PVC／CPE三元共混改性的应用

研究了CPVC/PVC/CPE三元共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明 :共混物的维卡软化温度、拉伸屈服强度和熔体粘度随CPVC用量的增加而明显增加 ;CPE的用量为 4～ 8份时可明显改善共混物的冲击强度     

橡胶改性PP的结晶行为和力学性能

通过广角Ｘ射线衍射法，研究了ＳＳＢＲ，ＢＲ，ＥＳＢＲ分别与ＰＰ的共混物中ＰＰ的结晶行为，认为ＳＳＢＲ，Ｂ和ＥＳＢ有非均相成核能力，并在橡胶质量分娄秋１０％时，其ＰＰ晶型含量（Ｋβ）分别为１３．５％，１１．７％，２０．７％。Ｋβ的差异可以从橡胶与ＰＰ的相容性解释。还研究了ＰＰ／ＢＰ共混物的力学性能与ＢＲ含量的关系，当ＢＲ含量为１０％时，常温（２５℃）缺口冲击强度最大，为７．８ｋＪ／ｍ＾２。     

注塑用聚氯乙烯干混粉料流变性能的研究

用国产注塑机直接采用聚氯乙烯(PVC)干混粉料注塑硬质聚氯乙烯(RPVC)管件是一个新课题。本文着重介绍在美国哈克(HAAKE)EU-5型转矩流变仪上筛选配方,对PVC干混粉料在加强稳定化、阻止热分解、改善加工性能和实现内外润滑的平衡等方面,进行初步探讨;同时结合生产实践,阐述了干混粉料的制备,机筒模具温度、塑化注塑压力等工艺全过程的控制条件,以及注塑管件在出现缺陷时的解决办法。     

聚丙烯酸酯橡胶与丁腈橡胶并用的研究

本文探讨了聚丙烯酸酯橡胶(ACM)与丁腈橡胶(NBR)不同的并用方法对其性能的影响。结果表明,生胶并用工艺简单,加工性能良好,硫化胶的耐油性和耐热性好;母胶并用工艺复杂,其硫化胶的强度高。为ACM与NBR的并用提供了依据。     

PC—PS的相容性与共混物性能的研究

借助于动态粘弹谱仪,示差扫描量热计,Brabender转矩塑化仪及其他有关设备,对聚碳酸酯-聚苯乙烯(PC-PS)在不同组成比下,共混物进行了力学性能、相容性与性能的关系研究.实验结果表明,PC与PS属于部分相容体系,共混物组成对共混物的热性能、力学性能和加工性能具有较大影响.     

PVC／CR共混型热塑性弹性体的制备

采用完全动态硫化技术，制备了ＰＶＣ／ＣＲ共混型热塑性弹性体。探讨工艺条件、橡塑化、硫化剂及软化剂用量对共混体性能的影响；并考察了不同类型的第三组份对ＰＶＣ和ＣＲ的增容作用，同时还对共混体的挤出加工性能进行了研究。     

E/VAC对PC/PBT共混体系性能的影响

针对聚碳酸酯(PC)／聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)共混体系相容性差的缺点,采用(乙烯／乙酸乙烯酯)共聚物(E／VAC)作增容剂对其进行改性。研究了E／VAC对PC／PBT共混体系结晶性能和力学性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了共混体系的形态结构。结果表明,E／VAC可以提高PC／PBT共混体系的相容性,当E／VAC含量为2％时共混体系的综合性能较好。试验还发现加入E／VAC后PC／PBT共混体系有良好的成型加工性能。     

挤出温度对开孔型橡塑多孔材料性能的影响

研究了挤出温度对开孔型橡塑多孔材料性能的影响。结果显示：挤出机均化段温度和机头温度是影响多孔材料性能的关键因素；多孔材料的拉仲强度及断裂仲长率随挤出机均化段温度的变化曲线均显现出极小值；多孔材料的拉仲强度和断裂伸长率随挤出机机头温度的升高呈现降低趋势；而其弹性模量随挤出机机头温度变化曲线存在极大值。