电阻炉温控品质的改进

用硅酸铝纤维改造电阻炉,可以节省能源,加快升温速度,提高生产率。然而,随着改炉,相应地会引起炉温控制过程品质的下降。为了确保产品质量,对电阻炉温控品质的改进就势在必行了。炉子的沮控品质在生产中,炉子的升温、保温是用炉子所配的热电偶及其相应的仪表来控制的。当对炉子确定一个     

一种温度PIC单片机智能控制系统的研究

在石油化工生产中某生产工艺对炉温升温过程有较高的要求,为此设计并建立了1种炉温PIC单片微机智能控制系统,该系统实现了炉温升温过程的自动控制。系统主要由温度传感器,PIC单片机,键盘显示,双向晶闸管等硬件系统和软件控制系统组成。并对温度控制系统的硬件电路以及实现温度控制的程序进行了设计。     

试验机用高温电阻炉温度的测控技术

试验机配备高温炉是某些材料性能测试的需求，根据电阻炉升温单向性、大惯性、纯滞后的特点，采用分段限制功率并结合PID算法，实现了对电阻炉温度大范围的连续调节和准确控制。     

热解炉温度随动控制系统设计与仿真

热解炉是一种通过加热来分解物质,得到相应产物的设备,不同的升温曲线分解得到的产物也不同。基于达到输出温度曲线能够跟随给定温度曲线变化的目,该文采用了内模控制算法,对热解炉温度随动控制进行了研究。根据热解炉的升温特性,推导出热解炉温度控制的传递函数,并根据传递函数设计出内模控制器和内膜滤波器。通过Simulink仿真实验,得到了不同输入信号下的输出响应,实现了扰动信号作用下的温度随动控制。实验结果表明,该算法能够准确地实现热解炉温度随动控制。     

试验机用高温电阻炉温度的测控技术

试验机配备高温炉是某些材料性能测试的需求,根据电阻炉升温单向性、大惯性、纯滞后的特点,采用分段限制功率并结合PID算法,实现了对电阻炉温度大范围的连续调节和准确控制.     

一种新型节能装置——引射式平焰烧嘴

目前工业炉上常用的煤气喷射式直焰烧嘴热利用率低,升温速度慢,炉内温度不均,满足不了工艺要求,而且燃料消耗量很大。为此,有些工厂采用了富氧鼓风或在低热值煤气中掺混高热值燃料再燃用,以提高炉温,加快升温速度。这样,必将增加基建投资和运行费用。我国七十年代,从国外引进的鼓风平焰烧嘴具有节约煤气,提高炉温和炉温均匀的优点,但这种烧嘴要鼓风。要将喷射式直焰烧嘴改成鼓风平焰烧嘴,需要另建风路系统。这样,既要增大设备投资,又要消耗鼓风电能,而且空气煤气不能自动比调,操作复杂。为此,我们研制成了引射式平焰烧嘴,它是应用于工业炉上的一种新型节能装置。这种新型烧嘴是应用空气动力学、燃烧学、传热学的新     

160吨台车式重油退火炉

160吨台车式重油退火炉,采用重油低温燃烧,耐火纤维吊顶。炉门由电动机带动,通过按钮及限位开关控制炉门的开闭。采用多点检测显示炉温,圆图记录仪记录一点的温度。经生产验证,该退火炉具有结构简单,操作方便,升温速度快,保温效果好,炉温均匀,燃耗低等特点。     

微机控温在均热炉中的应用

北钢轧钢分厂均热炉控制系统改造，采用DDC控制技术，实现了对炉温的自动控制，解决了人工调节滞后影响钢材质量和能耗浪费问题。微机自动控温系统的使用，实现了炉温的在线检测和控制功能，具有极大的应用价值。     

提高连续式控制气氛热处理炉炉温均匀性

通过对炉温均匀性检测，查明热处理炉炉温均匀性差的原因，采用各种方法提高炉温均匀性，提高热处理质量控制水平。     

二米油炉的节能技术改造

采取了砖外壁加硅酸铝毡、炉膛内壁刷红外涂料以及预热等技术措施。新制的2米油炉比旧有2米炉高效节能,能耗由等外跃到一等,而且加快了升温,均热速度。炉温均匀,燃烧平稳,操作方便,深受工人欢迎。本文对技术关键,红外涂料作了较多阐述。