锻造加热炉的技术改造

节能、降耗、减少环境污染,这一趋势对各种能耗加热设备,提出了越来越苛刻的要求。也正因如此,促使各厂家加快了对原有加热装置的改造进程。我厂原先使用的锻造加热炉,经技术改造后,既达到了节能降耗之目的,同时也满足了消烟除尘环保的技术要求。现将改造情况简介如下。     

锻造加热炉的改造

我厂的锻造加热炉虽然经过敞炉、油炉、反射炉、机械反射炉等阶段的改进,但都没有除尘装置,没有解决烟尘对周围环境污染的问题。为此,我们通过调研、总结,归纳了各类燃烧方式及除尘设备的优缺点,分析了烟尘生成的因素及条件,最后对锻造加热炉进行了改进,设置了除尘装置(见附     

锻造加热炉的扩张排烟口

李庶吉同志生前是张家口煤矿机械厂的司炉工,他梦寐以求节煤和改善劳动条件,在1962年底设计了锻造加热炉双层拱扩张排烟口结构,解决了然煤锻造反射     

小型煤气锻造加热炉

我厂是50年代建立起来的集体企业,以锻造为主。现在全厂有加热炉42台,年耗煤量4000多吨。由于炉型落后,浪费能源,烟尘对环境污染严重,劳动条件太差。为了解决上述问题,1983年建起了一座小煤气站,安装     

锻造加热炉的余热利用

我们利用锻造加热炉的余热烧汽建浴室,解决了锻工洗澡难的问题。为不给锻工增加操作上的麻烦,且又达到预期     

锻造加热炉供油压力自动控制

针对锻造加热炉供油压力不稳的问题,应用DDZ-Ⅱ型电动单元组合仪表组成油压自动调节系统,实现了供油压力的稳定,提高了产品质量,保证了输油系统的安全,同时也改善了工人的劳动强度。附图2幅。     

贯通式节能锻造加热炉

贯通式节能锻造加热炉除进行了炉体结构改造外。还采用了高效节能的预热烧嘴和温度-油量自动控制系统。加热炉的热效率达36.66％,炉温变差△T=5～7℃,节油率为73％,锻件加热氧化率为l～1.5％。附图4幅。     

浅谈真空热处理炉的温度控制

金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,操作人员无法接近。笔者简单介绍了可以通过温度传感器配合PID控制方法的系统,来对真空热处理炉的温度进行控制,以达到精确控制的目的。     

提高连续式控制气氛热处理炉炉温均匀性

通过对炉温均匀性检测，查明热处理炉炉温均匀性差的原因，采用各种方法提高炉温均匀性，提高热处理质量控制水平。     

基于模糊PID技术的电热处理炉温度智能控制系统

介绍了一种基于晶闸管调功方式，利用单片机技术，采用模糊PID控制策略控制炉温的智能控制系统。经现场使用，该系统安全可靠，控制性能优良，适用于对电热处理炉进行温度控制。     

热处理电阻炉温度的自适应零极点配置控制

本文介绍了能同时考虑系统的伺服性能和调节性能的自适应零极点配置控制的基本原理,并成功地将其应用于热处理电阻炉的温度控制中。     

加强炉温管理延长热修周期

老焦炉在晚期生产中,难推焦炉室增多,热修周期短,经常影响正常生产,本文提出加强炉温管理的一系列措施,延长了热修周期和炉体使用寿命.     

陶瓷管型燃气锻造加热炉

陶瓷管型燃气加热炉将加热室和燃烧室合二而一 ,并有余热烟气回收装置 ,节能效果显著 ,热效率高达 40 %以上。同时可以做到清洁作业 ,大大改善工作环境和工人的劳动强度。附图 3幅 ,表 2个 ,参考文献 2篇。     

蠕变试验炉温的微机控制软件设计

介绍了一套适用于高温持久强度试验所用的炉温微机集散控制系统.该系统软件是多任务、多界面的操儋作系统,能同时对32台加热炉控制管理,实现了对高温持久试验全过程的计算机监控和控制.介绍了高温持久试验意义和方法.系统采用专家PID控制,能对系统作出预测,减少系统振荡和超调量,还可处理带有误差或不完善的一类数据,所用集散式控制吸取了群控和分立控制的优点,大大提高了高温持久试验的自动化程度.     

低温马弗炉温度控制系统的设计

Pyramax系列低温马弗炉以ICM作为温控系统的控制核心,实现温度的精确控制。系统是基于PLC的低温马弗炉温度控制系统设计,以PLC作为实现工具、以PID作为控制方法,对温控系统的硬件、软件结构进行了分析设计,并阐述了系统的控制原理。整个控制系统结构简单、运行稳定、便于维护,实现了对温度的精确控制。     

陶瓷刀具高温烧结窑热工控制系统的设计要点

分析了陶瓷刀具高温烧结窑热工自动控制系统的构成和功能要求 ,介绍了系统各组成部分的设计方案及控制特点