热浸Zn-Ti合金镀层的耐腐蚀性能

为了抑制热镀锌过程中因含硅活性钢引起的镀层超厚生长,采用在纯锌浴中加Ti的方法,研究了热浸Zn-Ti合金镀层的耐蚀性能.采用浸泡腐蚀、电化学极化、交流阻抗以及X射线光电子能谱等方法,研究了热浸Zn-Ti合金镀层的耐蚀性能.结果表明:Zn-Ti舍金镀层在5%NaCl溶液中的自发腐蚀倾向小于Zn镀层,其极化电阻和交流阻抗增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性能提高.Zn-Ti镀层表面形成的氧化膜由ZnO和TiO2组成.Zn-Ti合金镀层的耐腐蚀性能优于纯锌镀层是由于在镀层表面形成了更加稳定的TiO2膜.     

稀土对电沉积Zn-Fe-La三元合金性能影响的研究

为了获得更加光亮、致密的Zn-Fe-La三元合金镀层,针对电沉积Zn-Fe-La三元合金镀液组成及工艺条件,系统地研究了稀土对镀层成分含量、镀液稳定性、镀液分散能力以及pH值的影响,测定了镀层的极化曲线、稳定电位和极化电阻,比较了不同稀土含量对镀层耐蚀性的影响.结果表明:稀土的加入可提高镀液稳定性、分散能力,增加电沉积过程阴极极化,使阳极钝化前的活性区腐蚀电位正移,自溶解速度下降,有利于提高镀层耐蚀性,其耐蚀性比Zn-Fe合金镀层及纯Zn镀层有很大提高.     

La~(3+)对Zn-Fe合金镀层耐蚀性能的影响

在A3钢表面Zn-Fe合金电镀液中加入镧盐,研究La~(3+)对Zn-Fe合金镀层在酸性介质中腐蚀行为的影响。用线性扫描伏安法和电化学阻抗法,研究Zn-Fe合金镀层在30℃的0.20mol/L H_2SO_4溶液中的腐蚀行为。用XRD和SEM研究Zn-Fe合金镀层在腐蚀前后的微观结构和形貌的变化。结果表明,加入镧盐没有改变Zn-Fe合金镀层的晶面择优取向,但影响各晶面衍射峰强度,使镀层结晶粒度变小;当加入La_2(SO_4)_3为0.90 g/L时,Zn-Fe合金镀层变得致密均匀,电结晶生长形态呈现层状;镀层的致钝电流密度(i_(pp))和维钝电流密度(i_p)显著降低,极化电阻R_p增大,镀层具有良好的耐蚀性能。     

钼对Zn-Fe合金镀层耐蚀性的影响

电镀液中加入钼盐,在A3钢表面电镀Zn-Fe合金薄膜,研究钼对Zn-Fe合金镀层耐蚀性能的影响.采用稳态法、交流阻抗法和循环伏安法研究Zn-Fe合金镀层在30℃的0.20mol/L H2SO4溶液中的腐蚀行为,用SEM和XRD研究钼对镀层在腐蚀前后微观结构的影响.结果表明:加入钼盐,能改变Zn-Fe合金镀层的晶面择优取向和织构系数,使结晶粒度变小,当钼盐加入量为0.90～1.50g/L时,镀层变得均匀、致密、光亮度较好,镀层的致钝电流密度(ipp)和维钝电流密度(ip)降低,极化电阻增大,使Zn-Fe合金镀层在硫酸溶液中的耐蚀性能增强.     

Zn-Fe合金镀层耐蚀性研究

通过改变工艺条件,可以从碱性溶液中获得含 Fe0.4～0.8%的 Zn-Fe合金镀层。试验表明这种镀层的耐蚀性是普通镀锌层的2倍。含 Fe 量不同的镀层其耐蚀性也不同。含 Fe 在0.4～0.8%的镀层在5%NaCl 溶液中在稳定电位条件下处于钝化区,而且镀层的极化电阻比较大,是镀锌层的2倍以上,而镀锌层在同样溶液中处于活化溶解区,有很大的溶解电流,而且极化电阻较小。腐蚀后形貌观察也表明 Zn-Fe 合金镀层与镀锌层的特征不同,呈花球状形貌。正是由于上述差异决定了 Zn-Fe 合金镀层的耐蚀性是优良的。     

电沉积Zn-Al复合镀层的耐蚀性能

采用腐蚀浸泡、电化学极化曲线、交流阻抗以及X射线衍射等方法,对电沉积Zn和Zn-Al复合镀层的耐蚀性能进行了比较研究。结果表明:Zn-Al复合镀层在5%NaCl溶液和10%HCl溶液中比Zn镀层具有更好的耐蚀性能;电化学极化和交流阻抗测试表明Zn-Al复合镀层的腐蚀电流密度减小,极化电阻和交流阻抗增大,腐蚀速率小于Zn镀层;Zn-Al复合镀层呈现(002)晶面高程度择优,是使其耐蚀性提高的主要原因。     

Zn-Fe-SiO2复合镀层的性能研究

分别采用硫酸盐体系和氯化物体系的最佳工艺条件电沉积制备了高铁(Fe mass%>1%)和低铁(Fe mass%<1%)的Zn-Fe-SiO2复合镀层,并系统测试了不同厚度Zn-Fe-SiO2复合镀层的耐蚀性、结合力、孔隙率和氢脆性等综合性能,同时与电镀Zn及Zn-Fe合金进行了对比.实验结果表明：Zn-Fe-SiO2复合镀层的耐蚀性及其它综合性能均优于Zn-Fe合金镀层和Zn镀层.因此,相对于电镀Zn及Zn-Fe合金,电沉积Zn-Fe-SiO2复合镀层技术具有先进性,应用前景良好.     

Zn-Fe-SiO2复合镀层的性能研究

分别采用硫酸盐体系和氯化物体系的最佳工艺条件电沉积制备了高铁(Fe mass%＞1%)和低铁(Fe mass%＜1%)的Zn-Fe-SiO2复合镀层,并系统测试了不同厚度Zn-Fe-SiO2复合镀层的耐蚀性、结合力、孔隙率和氢脆性等综合性能,同时与电镀Zn及Zn-Fe合金进行了对比.实验结果表明Zn-Fe-SiO2复合镀层的耐蚀性及其它综合性能均优于Zn-Fe合金镀层和Zn镀层.因此,相对于电镀Zn及Zn-Fe合金,电沉积Zn-Fe-SiO2复合镀层技术具有先进性,应用前景良好.     

锌基合金镀层钢板的耐蚀性研究

采用热浸镀的方法在镀锌模拟器上制备得到纯Zn、Galfan和Zn-Al-Mg 3种锌合金镀层钢板,3种镀层中的合金元素质量分数分别为Zn-0.2%Al,Zn-5%Al和Zn-2%Al-2%Mg,镀层钢板为无间隙原子钢(IF钢)。采用全浸泡的方法研究了3种锌基合金镀层钢板的腐蚀行为,并采用电化学方法和扫描电镜研究了浸泡不同时间的锌基合金镀层钢板的耐蚀性。结果表明,在浸泡初期,Zn-Al-Mg镀层钢板的自腐蚀电流密度最大;随着浸泡时间延长,Zn-Al-Mg镀层钢板的自腐蚀电流密度缓慢减小,而纯Zn镀层钢板和Galfan镀层钢板的自腐蚀电流密度均增大。Galfan镀层钢板的Nyquist曲线具有明显扩散特征,镀层表面的腐蚀速率较快;而Zn-Al-Mg镀层钢板的Nyquist曲线表现为有限扩散特征,这表明其表面覆盖的腐蚀产物提高了Zn-Al-Mg镀层钢板的耐蚀性。     

热浸镀Zn-Ti合金镀层的耐蚀性能研究

研究了热浸镀Zn-Ti合金镀层的耐蚀性能。结果表明,Zn-Ti合金镀层耐蚀性较纯锌镀层有不同程度的提高,尤其是锌浴中钛含量为0.04%、0.06%和0.07%的合金镀层,其腐蚀速率降低为纯锌镀层的3/5~1/2,自腐蚀电位向正方向移动了20~40 m V,腐蚀电流密度降低。并通过SEM、EDS和XPS等测试手段,研究了钛含量对合金镀层内部组织的影响规律,探讨了钛对提高Zn-Ti合金镀层耐蚀性能的作用机理。     

THE EFFECT OF SUBZERO TREATMENT ON THE MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF Y_2O_3-ZrO_2 CERAMIC

The effect of subzero treatment on the microstructure and mechanical properites of Y_2O_3-ZrO_2 ceramic have been investigated by TEM,X-ray diffraction and test of mechanicalproperties.It was shown that the microstructre of 3Y-PSZ after subzero treatment byliquid nitrogen exhibits very long and parallel laths of m-phase and some microcracksaround the larger and finer lath of m-phase may be discovered.Suitable subzero treatmentcan improve the strength and toughness of Y-PSZ efficiently because of decreasing thestability of t-phase and incresing the amount of t-m transformation when exerting astress.However,when the time of subzero treatment exceeds,the over aging effect mayarise.which can decrease the strength and toughness of the material.     

Al-Ti-B合金中TiB_2和AlB_2的从头算研究

用 ａｂ ｉｎｉｔｉｏ分子轨道 ＨＦ方法、 ＭＰ２方法和密度泛函（ＤＦＴ）方法对 Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金主要形核粒子 ＴｉＢ２和 ＡｌＢ２各种可能的几何构型分别进行全优化,得到其稳定的几何构型和电子结构．通过能量计算得知,存在同一体系 Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ合金中,ＴｉＢ２是稳定的,说明ＴｉＢ２的形核遗传性表现得很明显;由于ＡｌＢ２体系能量较高,所以是相对不稳定的,产生了变异．这和实验结果相一致并对 ＴｉＢ２和 ＡｌＢ２易聚集成团作出合理解释．     

WC添加方式对Cr_3C_2基硬质合金性能的影响

探讨了两种不同的WC添加方式对Cr3C2基硬质合金组织与性能的影响。结果表明,与WC以单一碳化物形式在湿磨时加入相比,WC以Cr3C2—WC复式碳化物形式加入,制备的合金晶粒较细、抗弯强度较高。     

添加TiO2组元的纳米级三元钛阳极涂层的组织形貌

通过溶-胶凝胶(sol-gel)制备了添加TiO2的RuO2+TiO2/Ti纳米涂层钛阳极,并通过XRD,DTA,TEM分析了TiO2组元对RuO2+TiO2+SnO2/Ti的电极涂层的组织、晶粒尺寸和外观形貌的影响,结果表明,所获涂层为纳米级结构,添加TiO2细化晶粒的效果不显著.研究表明,涂层组成物主要为(Ru,Sn,Ti)O2固溶体,TiO2含量增加,该固溶体仍能稳定存在.退火温度升高后,发生单质Ru的析出,TiO2组元不能阻止涂层析出Ru单质.添加TiO2的涂层晶粒外观成等轴状特征.     

还原扩散法制备DyFe2反应机理的探讨

从化学反应动力学角度出发。探讨了还原扩散法制备DyFe2过程中Ca的迁移形态。Ca还原Dy2O3的速度，还原出的Dy迁移到Fe粉表面的方式以及DyFe2的形成过程。相应表观活化能的计算值为45kJ/mol。     

DIRECT MEASUREMENTS OF ISOACTIVITY CURVES OF MgO IN THE TERNARY SLAG MgO－B_2O_3－SiO_2

ＤＩＲＥＣＴＭＥＡＳＵＲＥＭＥＮＴＳＯＦＩＳＯＡＣＴＩＶＩＴＹＣＵＲＶＥＳＯＦＭｇＯＩＮＴＨＥＴＥＲＮＡＲＹＳＬＡＧＭｇＯ－Ｂ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２￥Ｚ．Ｃ．Ｗａｎｇ;Ｙ．Ｓｕ;Ｓ．Ｘ．Ｔｏｎｇ;Ｘ．ＬｉｕａｎｄＲ．Ｊ．Ｌｉ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＣ?..     

碳钢在CO2-H2S体系中的腐蚀规律研究

采用氢扩散法，交流阻抗法和电子针分析研究碳钢在弱酸条件下的ａＣｌ溶液中通入ＣＯ２，以及加入微量Ｈ２Ｓ的腐蚀过程和渗氢量之间的关系，Ｃ烃及Ｈ２Ｓ的浓度在不同ＰＨ值对这个过程的影响，研究其腐蚀机理。实验表明，ＰＨ值在４～６．５之间的，ＣＯ２以及Ｈ２Ｓ对腐蚀过程和渗氢过程有着明显的加速作用，并且，随着ＰＨ值的降低，Ｃ烽Ｈ２Ｓ对渗氢量的增加有明显的促进作用。     

纳米掺杂对Al_2O_3+13% TiO_2等离子喷涂涂层耐蚀性能的影响

利用大气等离子喷涂技术(APS),在45号钢基体上制备纳米掺杂5%～30%Al2O3+13%TiO2(质量分数)涂层,利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等技术手段测定涂层组织结构及密度、孔隙度、通孔率等性能,在80℃、10%H2SO4溶液中对涂层进行浸蚀实验.结果表明,纳米掺杂提高了涂层在酸性介质中的鼓泡时间,而涂层从鼓泡到脱落所需时间与纳米含量无关.这是由于纳米掺杂使涂层密度提高,开孔率、通孔率降低,组织均匀性提高所致.建立了热喷涂涂层毛细管腐蚀模型,解释了纳米掺杂量对涂层失效的影响机理.     

PREDICTION OF THERMODYNAMIC PROPERTIES OF THE FeO-CaO-SiO_2 MELTS FROM WILSON EQUATION

1.IntroductionIn0rdert0c0mpensateforash0rtc0ming0fclassicaltherm0dynamics,manyempiricalorsemiempiricalmodelsbased0nthethe0ryofregularsolutionshavebeendevel0pedforpredictingthethermodynamicpr0pertiesofternaryandevenmulticomponentmoltenslags[l'2].Ac0mmoncharacteristic0fthemist0usem0reempiricalappr0aches.Ifonlybinarydataareusedtopredictthetherm0dynamicpr0pertiesofaternarysystem,thedeviationsofpredictedvalueswillbelarger;ifthevauesneedtomatchtherequiredaccuracytaporti0n0fexperimentaldataofaternary…     

EFFECT OF La_2O_3 ON THE RECRYSTALLIZATION OF MOLYBDENUM WIRES

ＥＦＦＥＣＴＯＦＬａ_２Ｏ_３ＯＮＴＨＥＲＥＣＲＹＳＴＡＬＬＩＺＡＴＩＯＮＯＦＭＯＬＹＢＤＥＮＵＭＷＩＲＥＳ￥ＺＨＡＮＧＪｉｕｘｉｎｇ;ＺＨＯＵＭｅｉｌｉｎｇ;ＬＩＵＤａｎｍｉｎ;ＺＵＯＴｉｅｙｏｎｇ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅ...