曲柄压力机异常噪声解决措施

从分析机械压力机机器噪声出发,通过控制曲柄压力机的齿轮副啮合噪声、滑块的换向噪声以及合理选用润滑型式、选配轴承及其配合等措施,达到了降低异常噪声的目的。并通过实例进行验证,效果明显。     

曲柄压力机的噪声及其控制

论述了曲柄压力机工作噪声产生机理及危害，提出了降低噪声的有效方法。     

曲柄压力机的噪声及其控制

论述了曲柄压力机工作噪声产生机理及危害，提出了降低噪声的有效方法。     

曲柄压力机的噪声试验研究

对１０００ｋＮ曲柄压力机的三种运行状态下的噪声进行了全面的试验分析，找出了产生机床噪声的主要激励源和噪声源，并对主要的噪声源采取的施加动力减振器措施，经过试验验证机床的噪声总声压级得到明显抑制。     

多工位压力机异常噪声的原因及解决措施

根据多工位压力机异常噪声特征及拆检情况分析，措出了产生异常噪声的原因，从加工工艺，装配质量和改进结构等采取了相应解决措施。     

多工位压力机异常噪声的原因及解决措施

根据多工位压力机异常噪声特征及拆检情况分析，找出了产生异常噪声的原因，从加工工艺、装配质量和改进结构等方面采取了相应解决措施。     

曲柄压力机的噪声试验研究

对 10 0 0kN曲柄压力机的三种运行状态下的噪声进行了全面的试验分析 ,找出了产生机床噪声的主要激励源和噪声源。并对主要的噪声源采取了施加动力减振器措施 ,经过试验验证机床的噪声总声压级得到明显抑制。     

高速曲柄压力机的动平衡

通过对曲柄滑块机构惯性力的分析、结合本厂高速曲柄压力机产品开发实例,介绍了一种反相机构动平衡法,并分析了该方法中误差产生的原因及其适用性。     

曲柄压力机的运动模拟及选用

本文开发的曲柄压力机运动模拟程序，实现了曲柄压力机运动过程模拟，运动参数实时输出和压力机负荷曲线的动态显示，为正确合理地选用压力机提供了可靠保证。     

曲柄压力机节能探讨

提出了对具有刚性离合器的压力机,采用改变转键离合器结构尺寸,可使离合器有效制动角达到15°,消除当前离合器与制动器设计存在的不协调;采用新的方法设计凸轮带式制动器,可使制动器提供的制动力矩接近压力机需要的削动力矩。介绍了新的操纵机构,使压力机在连续行程过程中,曲轴经过上死点时制动器不制动等节能措施。对具有摩擦离合器的压力机,提出采用扇形浮动镶块代替长圆形浮动镶块以及减少摩擦盘转动惯量的措施,可减少离合器接合功,实现节能。     

高速曲柄压力机的动平衡

通过对曲柄滑块机构惯性力的分析,结合本厂高速曲柄压力机产品开发实例,介绍了一种反相机构动平衡法,并分析了该方法中误差产生的原因及其适用性。     

开式曲柄压力机机身优化设计

曲柄压力机开式机身传统设计中强度是按细长梁进行计算的,与实测数据出入较大。本文按曲杆计算机身强度,计算结果与实测和有限元件计算结果基本相符,而计算量却比有限元计算大大减少。用此算法对开式压力机机身主截面结构进行优化设计,得到了既能减小主截面面积、节省金属材料,又能提高压力机强度和刚度的设计方案。     

变速驱动曲柄压力机运动分析

介绍了运用机构的正向和逆向分析方法为变速驱动曲柄压力机曲柄滑块机构的运动建立的数学模型,编制应用程序进行了若干示例的仿真研究,在普通曲柄压力机上实现了能满足特殊工艺要求的滑块运动特性。这一方法为实现伺服驱动曲柄压力机的运动控制奠定了基础。     

曲柄压力机制动过程的研究

分析了压力机的制动过程，指出压力机实际制动角受到各种因素的影响。基于实验结果和理论分析，对摩擦离合器-制动器的结构、气路和电控系统的设计提出了建议。