锤式烘干破碎机及箱式喂料机的开发

在对引进的ET250×225锤式烘干机及B1600箱式喂料机的原理、参数进行研究的基础上,开发出不同规格、型号的锤式烘干破碎机及箱式喂料机。     

回转烘干机振打装置焊缝开裂原因分析及应对措施

<正>在复合肥生产中,回转烘干机振打装置容易发生焊缝开裂,造成结构变形,甚至零部件脱落,影响正常生产,许多复合肥企业一直受其困扰。江苏瑞安特重型机械有限公司针对这一问题进行了原因分析,并提出应对措施,现介绍如下。1回转烘干机振打装置焊缝开裂原因分析1)回转烘干机振打装置一般分为球击式和锤击式。振打球(振打锤)对滚筒的冲击能有效地防止物料粘壁结块。研究发现,振打装置的制作、安装及维修时,常忽视对焊条的选材,除振打球(振     

锤式烘干工艺在高湿轻质废渣干燥中的应用

通过对高湿轻质废渣在传统回转烘干机干燥难点分析,从热气流温度与物料含湿量蒸发的关系入手,提出了科学的、创新的设计工艺,选择了满足工艺要求的锤式烘干、二级收尘配套设备。用实例来说明高湿轻质废渣干燥的难点是可以解决的。     

水泥工艺手册(续)——第三章 原料烘干

干法生产中,原料粉磨前通常要先烘干。石灰石的最大含水量约8％,泥灰石约15％,粘土约20％,水淬矿渣约35％。煤通常也要烘干。除了在粉磨过程中进行烘干的“烘干—粉磨”过程外,水泥工业中还在下列设备内进行烘干:转筒烘干机、快速烘干机(带桨叶)、反击烘干机(带烘干装置的反击式破碎机)、坦顿(tandem)式烘干—粉磨装置(锤磨与风扫磨相组合),选粉机和气落磨。实践证明入磨物料先经破碎且烘干,与粉磨分别进行时,消耗能量最低;而且粉磨湿料时水份降低了粉磨效率。     

煤,石膏破碎工艺的改进

煤、石膏破碎工艺的改进罗建平，杨启营广东省云浮水泥厂（５２７３００）我厂煤、石膏破碎共用一台锤式破碎机，其型号为ＴＰＣ１４·１２Ｓ，最大进料粒度小于４００ｍｍ，出料粒度小于３０ｍｍ（筛余１０％），破碎能力为６０～８０ｔ／ｈ（石膏）、１５０ｔ／ｈ（煤）...     

压力式烘干机在筒子纱烘干中的应用

对压力式烘干机的结构、原理、节能、节省劳动力以及便于自动化的特点进行了介绍。着重对压力式烘干机的烘干工艺和能耗水平进行研究，并对全涤纶、全棉以及全羊毛筒子纱进行了烘干试验，通过试验可以发现，压力式烘干机对筒子纱的烘干效果优异，相对于其他两种传统的烘干方式，压力式烘干机在能耗方面具有较大的优势。     

压力式烘干机在筒子纱烘干中的应用

对压力式烘干机的结构、原理、节能、节省劳动力以及便于自动化的特点进行了介绍。着重对压力式烘干机的烘干工艺和能耗水平进行研究，并对全涤纶、全棉以及全羊毛筒子纱进行了烘干试验，通过试验可以发现，压力式烘干机对筒子纱的烘干效果优异，相对于其他两种传统的烘干方式，压力式烘干机在能耗方面具有较大的优势。     

Laegerdorf水泥厂4500t／d直接驱动双支承窑

1工程概况Alsen-Breitenburg水泥石灰有限公司所属Laoprdorf水泥厂一条4500t／d水泥熟料生产线,首次采用了直接驱动双支承窑系统。该系统已于1995年12月建成投入运行。该线最引人注目的是由4根钢筋砼柱支撑,高达10（）的预热器塔架,塔内各平台为自承钢结构。塔内设有3级DOtoL旋风预热器和2台带立筒式快速烘干机的锤式磨机用于制备生料,窑和冷却机房与塔架毗接;静电除尘器和半球形粉煤灰库位于塔架左侧（见图1）臼lhaeqerdorf水泥厂4500t／d窑生产线生产用主要原料是Caop含量约为94％的白至。将白亚和砂上压成滤饼喂入烘干锤式磨中,…     

提高锤式破碎机锤头寿命的措施

分析了锤式破碎机锤头失效的主要原因,阐述了影响锤式破碎机锤头磨损的主要因素．指出了提高锤式破碎机锤头使用寿命的措施。     

基于CFD的网带式烘干机的优化设计

为了解决网带式烘干机内部气流分布不均匀,从而导致物料干燥不均匀的问题。本文使用计算流体力学CFD软件,对网带式烘干机内部的气流速度场进行模拟研究。模拟结果是风机转速为1050 r/min时烘干机内部气流分布较合理,之后再通过调节风机的转速及风机叶片数,对不同轴流风机参数下烘干机内部的气流进行模拟分析,模拟出烘干机内物料表面各处风速,与实际生产相对比,得出10叶片的轴流风机干燥效果最好。     

石膏种类对硅酸盐水泥性能的影响

通过对原材料特性、水泥物理力学性能、水泥水化产物扫描电镜分析等方面的分析试验,研究了不同种类的石膏对硅酸盐水泥性能和水化过程的影响。结果表明:掺加硬石膏的水泥与掺加二水石膏的水泥相比,强度有所降低;半水石膏使硅酸盐水泥标准稠度用水量增大,并且其早期强度较低,不符合国家标准;在水泥中加入磷石膏做缓凝剂,对凝结时间影响较大,但对强度影响不太明显;氟石膏作水泥缓凝剂有良好的效果,水泥强度符合要求,对水泥性能未见不良影响。     

By-product gypsum from the tapioca starch process

By-product gypsum derived from the tapioca starch process was calcined in the laboratory and evaluated for use in the manufacture of plaster of Paris and plaster products. The gypsum had a purity of about 98%, was fine (1 %, + 150μm) and had a low bulk density (600 kg/m³). The laboratory calcined material had a higher than normal water requirement of 120–130 ml/100 g, and a long setting time of 65 min. Specimens cast at a water/solids ratio of 1·0 had a low compressive strength of 2·4–3·4 MPa. However, the mechanical strength could be improved by the addition of water-reducing admixtures, and a strength of 7·6 MPa was obtained at a water/solids ratio of 0·6 and a resulting density of 1190 kg/m³. The waste gypsum derived from the manufacture of tapioca starch appears to be suitable for the manufacture of plaster of Paris and plaster products after the incorporation of water-reducing admixtures into the plaster slurry.     

钙芒硝石膏深度提纯工艺的研究

钙芒硝石膏是工业上采用溶浸法生产元明粉的副产尾矿,与脱硫石膏和磷石膏等工业副产石膏相比其杂质含量高、纯度低、利用价值低。采用酸浸-重结晶工艺对钙芒硝石膏进行提纯,通过酸浸去除钙芒硝石膏中的酸溶性杂质,并将二水硫酸钙（DH）脱水转化为无水硫酸钙（AH）,然后控制水化条件,使AH水化为大尺寸的DH晶体,并与小尺寸的酸不溶性杂质分离开来,得到高纯度的二水石膏。研究了硫酸浓度、水化激发剂、液固质量比、反应时间等对石膏提纯的影响。研究结果表明：常压下,在硫酸酸洗液质量分数为35%、反应温度为80 ℃、石膏与硫酸溶液固液质量比为1∶5、酸洗时间为2 h时能有效去除钙芒硝石膏中的酸溶性杂质;在水化硫酸质量分数为5%、硫酸钾质量分数为1.74%、反应温度为25 ℃、固液质量比为1∶6、陈化时间为18 h时能有效去除钙芒硝石膏中酸不溶性杂质,提纯后的石膏纯度可达97%以上。     

不同工业副产石膏作水泥缓凝材料的搭配方案

不同的石膏其特性不同,各水泥厂熟料、混合材等其他材料也存在差异,因此,不同水泥厂石膏的选用及搭配比例不尽相同。如何选用合适的石膏使用方案对于提升产品质量,降低生产成本至关重要。公司在实际生产过程中,发现各类工业副产石膏作水泥缓凝剂时水泥的性能存在较大差异。为此,分别对不同种类石膏进行单掺和复配试验,探索出公司在实际生产中针对不同季节相应的工业副产石膏最佳使用方案。     

高强石膏和脱硫石膏复掺制备家用装修水泥试验研究

利用高强石膏和脱硫石膏单掺及复掺制备家庭装修水泥,通过研究其掺量变化对水泥凝结时间、胶砂强度、砂浆流动度及保水率的影响,根据小磨试验和大磨工业化试生产结果,高强石膏和脱硫石膏复掺可制备具有良好的施工性能的家装水泥。     

石膏资源综合利用及技术开发

结合我国石膏资源综合利用的现状,分析磷石膏、脱硫石膏、天然石膏的综合开发利用方向。从综合利用水平和价值,减少低档消费资源角度,提出了磷石膏、脱硫石膏替代天然石膏的应用领域,指出泰安石膏资源综合开发利用的方向。     

钛石膏作水泥缓凝剂的试验研究

试验了钛石膏中亚铁含量对水泥性能的影响，并检测了用处理后的钛石膏作缓凝剂的水泥物理性能及所配混凝土的收缩值，结果表明，掺钛石膏的水泥与掺天然石膏的水泥标准稠度用水量、凝结时间基本一致；钛石膏的掺量达4％～7％时，水泥的各龄期强度均比掺天然石膏的高；所配混凝土的收缩值基本相同。并进行了大磨中试，表明处理后的钛石膏完全可以代替天然石膏作水泥缓凝剂。     

工业副产石膏作缓凝剂的试验研究

为研究工业副产石膏在水泥中的缓凝机理及效果,探索工业副产石膏规模化应用于水泥生产的可行性,我公司利用钛石膏、磷石膏、硫石膏等工业副产石膏进行了用作水泥缓凝材料的工业试验,并提出了资源化利用的方案。实验结果表明单独使用钛石膏按1.3%比例掺入32.5级水泥中会增加水泥的28 d强度,单掺磷石膏会对42.5级水泥的强度有不利影响。     

磷资源加工研究进展：6．利用磷石膏生产高强度砌块及储能砌块

介绍利用磷石膏为原料生产高强度石膏砌块的基本原理、工艺流程及工业化进展。该材料制成的标砖强度可达到10MPa,且工艺流程节能。同时讨论了石膏相变储能砌块的基本原理与研究情况。相变储能材料以微胶囊形式与石膏结合,温度控制点约19℃,并可根据要求进行调整,是一种智能型的温控建筑材料。     

工业石膏的资源化利用途径与展望

电力、钢铁、磷肥等工业生产过程中产生大量副产石膏,如不能妥善处理而将其大量搁置,不仅造成环境污染,而且导致资源浪费。副产石膏的无害化、大综化、高质化利用,已经成为工业发展中的热点话题。对国内工业副产品石膏中脱硫石膏和磷石膏在水泥、建材、农业、化工等领域应用和技术开发现状进行了总结,并对未来工业石膏资源化利用提出了建议。以工业石膏为原料制备硫酸联产水泥、铁酸钙以及转铵法制备硫酸的工业路线具有可行性,有望实现脱硫石膏和磷石膏的大规模利用。