LMC袋收尘器成功用于6 000t/d水泥生产线

青州中联水泥有限公司6000t/d水泥熟料生产线,窑头及窑尾收尘器都使用了合肥水泥工业设计研究院研发制造的LMC系列袋收尘器,自2007年1月份投产以来,窑头及窑尾收尘器运行平稳可靠,收尘率≥     

窑尾收尘器技术经济分析

1 窑头、窑尾除尘器方案 随着新标准的出台,人们对新型干法水泥熟料生产线水泥窑尾使用电收尘器还是袋收尘器更加关注.鉴于过去一些水泥厂窑尾电收尘器排放浓度(标准状况)大都超过50 mg/m3,一些人的印象中,窑尾使用电收尘器达不到新标准的排放要求.实际上,电收尘器在设计、制造、安装、使用得当的情况下,完全能满足新标准的要求.如合肥水泥研究设计院应用在国投海南水泥有限公司2 500t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾、窑头电收尘器的出口排放浓度(标准状况)分别为42.5 mg/m3,26.6 mg/m3;     

COE项目窑尾电收尘器内部构件的腐蚀及改进措施

1项目及窑尾电收尘器内部构件腐蚀基本情况 埃及GOE 2×5000t/d水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司承包建设.一线于2010年12月6日点火,二线于201 1年2月1日点火,于2012年1月30日完成了合同要求的相关考核工作,获得了PAC证书. 窑尾电收尘器经一年多运转,现出口排放浓度严重超标.经现场技术人员检查发现,窑尾电收尘器内部出现结露现象,极线框架附着泥浆（见图1）,极板、极线、壳体内壁腐蚀严重,后部电场部分极板腐蚀严重,已大面积腐蚀（见图2、图3、图4）.其中,极板腐蚀区域集中在电收尘器两边极板,中间极板腐蚀较轻,极板下部区域腐蚀严重.     

2010年水泥工业发展与技术进步(下)

(接上期) 17.水泥窑尾电收尘器改为袋收尘器技术开发与应用 我国2005年前建成的水泥生产线窑系统废气除尘采用的几乎全是电收尘器,由于过去电收尘器设计粉尘排放均为100mg/Nm3以上,电场少,出现故障时无法在线维护,工艺操作故障经常会导致非正常粉尘排放,另外我国目前水泥窑头窑尾普遍采用余热发电,使电除尘的烟气调质更加困难,无法达到<水泥工业大气污染物排放标准>,必须升级改造.天津水泥院研究开发了收尘效率高、运行可靠、经济节能、结构合理、将现有电收尘器快速改造为袋收尘器的技术.     

鲁奇型电收尘器的应用改进

0前言 在20世纪80年代中期,河南中材环保有限公司、天津水泥工业设计研究院等单位联合引进了德国鲁奇公司(LURGI)电收尘器技术,即BS780型电收尘器技术,并于90年代中期进行了第二次技术引进,即BS930型电收尘器技术.两次技术引进使我国电收尘器技术得到了迅猛发展,为我国大气粉尘治理和工业发展做出了突出贡献.     

电收尘器在新型干法生产线窑尾除尘系统中的应用(一)

电收尘器效率高、阻力小、能耗低、耐高温且运行维护费用少，是新型干法水泥生产线窑尾除尘系统优选的除尘设备。从电收尘器机理入手。通过对多种窑尾工艺系统布置形式的分析，提出在项目实施过程中，应正确选择增湿塔、电收尘器规格和设备供货厂家，严把制造质量和安装质量。投运后进行正常的工艺调试和操作，协调好窑、增湿塔、电收尘器和粉磨工艺之间的关系。加强日常的维护保养等，只有这样。才能保证除尘系统长期稳定高效地运行，达到生产和环境的双达标。     

一种新型的袋收尘器控制方法

在国家对环境保护日益严格要求的今天,收尘器的正常运转是保证新型干法水泥生产线能否正常生产的一个重要因素,也是关键主机设备之一。一般来说,当前水泥工业使用的收尘器有电收尘器和袋收尘器两种,而袋收尘器相对于电收尘器又有以下一些优点：1．能处理温度高、湿度大的粉尘烟气;2．长期工作稳定可靠;3．除尘效率高,维修及换袋也比较方便;4．能量消耗低,     

印度桑基集团将在肯尼亚建水泥厂

荥阳天瑞12000t／d生产线成功点火;合肥院设计约旦（AMCP）6000t/d水泥项目顺利投产;中联登电集团日产5000吨水泥线点火;益阳海螺日产5000吨项目签约;中材建设承建坦桑尼亚TPCC项目竣工;山水集团拟在辽建设2条5000吨生产线     

新型干法水泥生产线上袋收尘器的合理选用

1窑尾收尘系统新型干法水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘干,同电收尘器一样,窑尾收尘系统包括了原料粉磨兼烘干设备的收尘。由于原料粉磨设备的生产     

窑头"电改袋"与余热发电同时进行的方案设计及实施

0前言 中国联合水泥集团有限公司南阳分公司6000t/d熟料生产线为了更好地加强节能减排工作,提高环保水平,决定对窑头电收尘器进行袋式收尘器改造,同时实施余热发电项目。为了缩短回转窑停机的时间,将两个项目与熟料生产线的对接放在同一时间进行,经过15天的施工,窑头“电改袋”项目和余热发电对接项目顺利完工,达到了预期的效果。