促进剂品种对环氧化天然橡胶动态性能的影响

采用橡胶加工分析仪研究促进剂M,TMTD和NS对环氧化天然橡胶(ENR)动态性能的影响.结果表明:采用不同促进剂的ENR胶料的硫化程度不同,硫化胶的动态性能对频率、应变和温度的响应不同;采用促进剂NS的ENR硫化胶具有较高的剪切储能模量和较低的损耗因子,其动态性能较好.     

不同促进剂对NR平衡硫化体系的影响

研究了促进剂的种类，促进剂并用及硫化温度等条件对平衡硫化体系（ＥＣ）硫化天然橡胶（ＮＲ）的影响。结果表明，噻唑类促进剂具有较低的硫化返原率，尤其是促进剂ＤＭ，在１３０～１７０℃的硫化温度范围内，硫化２小时的硫化返原率均为０；当促进剂ＮＯＢＳ或ＣＺ与ＤＭ并用时，可缩短正硫化时间；当ＤＭ摩尔分数分别为４０％和５０％左右时，不仅使硫化２小时的硫化返原率为０，而且可使３００％定伸应力保持恒定；以ＮＯＢＳ或ＣＺ为主促进剂时，正硫化时具有较高的拉伸强度和撕裂强度，但硫化２小时时的降低幅度比ＤＭ大。     

测定二次硫化和热老化对橡胶胶料动态性能的影响

由Alpha Technologies研制的RPA2000橡胶加工分析仪（后文简称RPA）已在现代橡胶工业使用15年之久,它是一种很有效的原料聚合物试验仪和混炼胶料加工性能试验仪,同时也是一种先进的硫化仪和用于测试二次硫化动态性能的仪器,即DMRT。     

老化对NR硫化胶的影响

研究了热空气老化和真空老化对ＮＲ硫化胶结构和性能的影响,采用化学探测剂脱硫的方法测定了老化过程中ＮＲ硫化胶交联密度及交联键分布变化的情况,同时测定了硫化胶的力学性能和动态性能随时间变化的情况。结果显示,热空气老化使硫化胶的交联密度增加,但力学性能损失严重,原因是主链氧化断裂。真空老化使ＮＲ硫化胶交联密度略微降低,但力学性能保持良好,类似于硫化返原。热空气老化使ＮＲ硫化胶的动态性能改善,而真空老化后     

促进剂LaDiPDP对NR胶料硫化特性的影响

试验研究促进剂O,O′-二异丙基二硫代磷酸镧（LaDiPDP）对NR胶料硫化特性的影响,并与常用促进剂进行对比。结果表明,硫黄/促进剂LaDiPDP体系在NR胶料中具有明显的硫化促进作用和优良的抗硫化返原效果；随着促进剂LaDiPDP用量的增大,NR胶料的硫化速度和硫化程度逐渐提高；NR的硫化温度可以升高到160℃。与常用促进剂BZ,TMTD,DM和NOBS相比,促进剂LaDiPDP具有适中的硫化速度和较好的抗硫化返原性能。     

橡胶硫化稀土促进剂的硫化性能研究

本文研究了四(N,N-二乙基二硫代氨基甲酸)合镧二乙铵对橡胶的硫化促进性能。结果表明是迄今已报道的硫化促进性能最高的一种促进剂,较少用量的配合便可达到生产工艺条件和产品质量的要求。     

除臭菌株对NR动态力学性能的影响

采用RPA2000橡胶加工分析仪,分析了不同凝固方式获得的NR的动态力学性能。结果发现,除臭菌株C5对生物凝固胶的动态力学性能无不良影响,且加有除臭菌株C5的生物凝固胶块具有比生物凝固和酸凝固更好的加工性能和回弹性。     

硫化促进剂NS的现状和发展动态

综述硫化促进剂NS在生产和应用方面的国内外现状和发展动向。NS无致癌性,在国内外的生产量和应用范围正在不断扩大。     

有效硫化体系下对MPU/NBR共混胶性能的研究

探究了在有效硫化体系下,聚醚型混炼型聚氨酯橡胶(MPU)与丁腈橡胶(NBR)并用比对共混胶性能的影响.研究表明,NBR的加入使得共混胶硫化速度变快,随着NBR份数的增加,拉断强度和扯断伸长率不断下降,表观交联密度先减小后增大,不同伸长率下的定伸应力呈现不同的变化规律.共混胶耐热空气老化性能和耐热油老化性能优异,在80℃...     

硫化返原对NR硫化胶结构与性能的影响

研究了硫化返原对NR硫化胶的结构和性能的影响。采用化学探测剂脱硫的方法,测定了硫化返原过程中NR的交联密度和交联键分的变化情况,结果证实了硫化返原的机理;测定了不同温度下随着硫化时间的延长NR力学性能的变化规律以及在硫化期和返原期的动态性能。结果表明,动态生热引起返原,反过来返原导致损耗模量增大,这是轮胎破坏的重要原因。     

RPA分析天然橡胶不同硫化体系的动态性能

用RPA分析不同硫化体系对NR动态性能的影响进行研究。研究发现：频率增加,混炼胶和硫化胶的G’增加,混炼胶的Tanδ减小,硫化胶的Tanδ增加;应变增加,混炼胶和硫化胶的G’减小,混炼胶的Tanδ在应变大于20%迅速增加,硫化胶的Tanδ在应变2%出现峰值;温度增加,混炼胶的G’减小、Tanδ增加,硫化胶的G’增加、Tanδ减小。不同硫化体系三种扫描下,硫化胶的G’顺序：SEV>EC>CV>EV,主要是单硫键、双硫键与多硫键保持一定的比例才能获得较高的G’。     

炭黑填充NR和S—SBR硫化胶动态性能及屈挠破坏性的研究

探讨炭黑种类及用量对天然橡胶（NR）和溶聚丁苯橡胶（S—SBR）硫化胶的耐屈挠破坏性及动态力学性能的影响。结果表明,随着炭黑N234、N330用量的增大,NR和S—SBR两种硫化胶的耐屈挠破坏性降低;随炭黑粒径增大,炭黑用量对两种硫化胶的耐疲劳破坏性的影响逐渐减小;NR硫化胶的耐初始疲劳破坏性明显优于S—SBR硫化胶,随屈挠次数的增加,两者间的差距逐渐减小。炭黑用量增加,NR和S—SBR硫化胶的损耗因子峰值（tanδmax）减小,高于10℃时（高弹态）的tanδ值增大,S—SBR较NR具有更好的抗湿滑性和相差无几的低滚动阻力。炭黑粒径减小,NR和S—SBR硫化胶的tanδmax减小,填充30质量份炭黑时,N660增强的两种硫化胶在0℃时tanδ值较高,60℃时最低,具有较好的动态性能。     

抗硫化返原剂对NR性能的影响

试验研究抗硫化返原剂PK900和HVA-2对NR硫化胶性能的影响。结果表明，加入抗硫化返原剂PK900或HVA-2可以增大NR硫化胶的回弹值和刚度，提高耐热性、耐甲苯性能及过硫后的耐压缩永久变形性能，其中抗硫化返原剂HVA-2的各项性能均优于PK900。     

混炼工艺对NR性能的影响

试验研究非标准混炼工艺(工艺A)和标准混炼工艺(工艺B,GB/T15340—2008)对NR性能的影响。结果表明,与采用工艺A混炼的NR胶料相比,采用工艺B混炼的NR胶料ML和MH较大,t10和t90较短,硫化胶定伸应力和拉伸强度较大,耐热空气老化性能略差;采用工艺B混炼消耗的总能量低于采用工艺A混炼,且胶料硫化速度快,可缩短工艺流程,节省能源。     

POE对NR性能的影响研究

研究了不同牌号POE对天然橡胶(NR)性能的影响,结果表明POE 8200与NR有较好的相容性,而POE 8003和POE 8480不容易分散在NR中;且POE 8200能显著提高胶料的拉伸强度及扯断伸长率,并能改善胶料的耐热老化性能,同时NR的拉伸疲劳寿命随着POE 8200用量的增大呈现出先增大后下降的趋势,其用量为1份时疲劳寿命最好。     

抗硫化返原剂BCI对NR胶料性能的影响

将自制的4,4′-N,N′-二苯甲烷双柠康酰亚胺(BCI)用作抗硫化返原剂,研究其对NR胶料性能的影响,并与抗硫化返原剂PK900进行对比。结果表明,BCI具有与PK900相近的抗硫化返原性能,与未加抗硫化返原剂的胶料相比,加入BCI的胶料ML和MH减小,t10和t90变化不大;硫化胶的定伸应力和拉伸强度增大,拉断伸长率减小。裂解气相色谱分析表明,BCI在NR硫化返原过程中形成了新的C—C交联键。     

NR硫化返原过程的动力学研究

采用依据ＮＲ硫黄硫化返原机理建立起来的硫化返原动力学模型,对普通硫黄硫化体系和半有效硫化体系的ＮＲ在不同温度下的硫化曲线进行了计算机非线性拟合,从而求出了各步反庆的速率常数,并进上步得到多硫键、双硫键和单硫键密度之和及交联密度随硫化时间变化的关系。结果表明：不同温度下两种体系采用该模型得到的模拟曲线与实际数据相吻合,求出的同一体系速率常数与硫化温度的关系符合Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程。两种体系多硫键的     

炭黑分散剂对NR胶料性能的影响

试验研究炭黑分散剂及品种对NR胶料性能的影响。结果表明，在NR胶料中加入炭黑分散剂，可以延长胶料的焦烧时间，提高硫化胶的定伸应力和拉伸强度，降低压缩疲劳温升，其中炭黑分散剂J-1能减小硫化胶的压缩永久变形，对其它性能的改善效果最显著，其最佳用量为3份。     

双马来酰亚胺衍生物对炭黑填充NR/ SBR并用胶硫化特性的影响

测定了含双马来酰亚胺衍生物（Ｐｅｒｋａｌｉｎｋ９００）的充炭黑ＮＲ／ＳＢＲ并用胶质量比为８０／２０时,于１４５℃×６０ｍｉｎ,１８０℃×３０ｍｉｎ的硫化曲线,考察了Ｐｅｒｋａｌｉｎｋ９００用量对混炼胶硫化特性的影响。结果表明,在试验范围内,Ｐｅｒｋａｌｉｎｋ９００的加入不改变胶料的焦烧和正硫化,但能有效地改善胶料的流动特性;可提高橡胶的抗撕裂性能,且不影响其他物理机械性能;对胶料的硫化返原性具有显著的改进效果。Ｐｅｒｋａｌｉｎｋ９００加入量以１．０份为宜。     

补强树脂CRA-138M对炭黑填充NR胶料性能的影响

研究一种烷基三嗪树脂CRA-138M对炭黑填充NR胶料性能的影响.结果表明,加入CRA-138M树脂对炭黑N330填充NR胶料的加工性能基本无影响;当CRA-138M树脂用量为6～8份时,硫化胶各项性能达到最佳,且添加树脂配方胶料比未加树脂配方胶料的综合性能更好.