级进模排样设计

级进模冲件的排样设计是级进模结构设计的基础及其重要组成部分,影响到级进模结构选型及制模工艺性,制模周期与模具费、冲件质量及材料利用率以及冲件生产成本,是一项综合性技术很强的设计工作。本文通过实例论述级进模冲压排样的类型,方法及排样要点。     

汇流片级进模排样分析

汇流片级进模排样分析遵义市第九信箱刘秀华多工位级进模已成为当今模具中有代表性的模具，衡量一个企业冲压加工水平的高低，则主要看其冲压加工的速度、级进模工位的多少．任何一个冲压件在考虑用级进模进行冲压生产时，首先应对该零件进行全面的工艺分析，从而确定该工...     

模糊综合评判在级进模工序排样中的应用

通过分析级进模工序排样设计中的模糊性准则，利用模糊综合评判理论建立了对排样方案进行优化数学模型，并通过了事例验证。     

浅谈级进模排样设计中的工序确定与排序

多工位级进模的排样中,工序确定与排序是其设计的重要一环,是在载体和分段冲切设计的基础上继续进行的设计,工序确定与排序中要重点解决的问题:一是确认制件制件加工工序及各工序的加工内容二是各工序的优化组合,并对工序组排序,为排样设计的整体框架奠定基础。通过对不同制件制件的特点和功能要求,重点阐述工序确定与排序的方法、要点和技巧。     

多工位级进模排样工艺分析

多工位级进模排样设计的合理对模具生产的稳定性、生产效率及降低制件的成本等至关重要,本文通过生产中的实例说明对多工位级进模带料的排样设计要点和实践中所得的经验进行分析总结,经过多年来的生产验证,所例举的排样设计合理,具有较高的生产效率。对同类制件的排样设计具有一定参考价值。     

多列排样级进模的优缺点

<正> 级进冲模由于其送料的特点,与其他冲压加工相比,其材料利用率似乎都低一些。但是,由于在冲压中生产性能上的优点,又弥补了这一缺点。可是,最近的能源危机导致了材料成本的上开,为了降低成本及节省资源,改善材料的利用率成为目前的大课题。 提高材料利用率的手段之一,是用多列     

浅析级进模的排样设计

浅析级进模的排样设计甘肃省天水２１３机床电器厂赵曦１引言级进模的排样设计在级进模的设计中占很重要的地位，它具体反映了零件的整个冲制过程，以及工位数量、各工位的安排、步距大小、定距方式，同时也反映出模具的基本结构。工件质量等。２级进模的使用要求在设计级...     

浅析级进模的排样设计

级进模又称连续模或跳步模,它是在单工序冲模的基础上发展起来的一种多工序、高效率冲模,它将不同的冲压工序按一定的次序排列,材料按步距作间歇运动。在不同的工位上完成不同的冲压工序。级进模冲裁可减少模具和     

基于AutoCAD的级进模排样系统设计

针对级进模难于实现自动化排样问题,利用VBA开发工具开发和设计了一套基于AutoCAD平台的级进模排样系统,该程序能够自动生成级进模各工位的冲切刃口和外形,实现级进模的自动排样。     

压盖级进模排样设计的研究

压盖多工位级进模的原企业排样设计方案为纵向单排,本文提出倾斜双排和倾斜三排的排样设计方案.研究发现倾斜三排排样设计虽然材料利用率最高,但其模具结构使其模具体积庞大,对冲制设备的要求超出该厂现有设备的能力.通过对材料利用率、模具复杂程度以及企业现有设备等方面综合分析,最后采用倾斜双排的新方案.与纵向单排相比,新方案的材料利用率从55％提高到76％,生产成本大为降低.     

级进模排样系统设计策略的研究

针对级进模排样的特点以及人工智能技术在工程领域应用的研究 ,提出了适用于级进模排样的基于事例知识和规则知识的混合推理策略 ,该策略既可以通过基于组合原理的分层次事例推理 ,即通过对现有事例的工艺进行层次化分割、组合的变异设计来获取当前零件的完整工艺 ,也可以根据工艺规则进行创成设计。详细介绍了组合原理以及基于组合原理思想的层次化事例推理方法并给出了模型框架图     

3D级进模排样工艺设计

CAD／CAM系统在造型等功能的进一步发展似乎已经有很长时间没有重大的突破，各CAD／CAM开发商，纷纷将系统功能的完善寄希望于其他能为系统功能增值的方面，如有的系统对产品的生命周期和生产管理等辅助功能的开发和推广，各开发商为此绞尽脑汁，进行了巨大的投入，借此提升系统的价值和延长系统的生命周期。最近，在一个偶然的机会，得以接触和     

《日本级进模排样图册》

正自《日本级进模设计详例》出版之后,受广大读者的强烈喜爱,并期待模具制造杂志社能出版更多日本级进模技术方面的书籍。本社与日本模具制造方面专家经过不断地努力,终于成功出版了第二本日本级进模技术书籍——《日本级进模排样图册》,两本书在内容上无任何类同之处,《日本级进模排样图册》重点针对产品料带排布工艺进行介绍,     

级进模料带排样设计经验总结

级进模料带排样设计的合理对提高生产效率、降低材料成本至关重要。本文通过实例对级进模料带排样设计要点和经验进行总结,对此类设计有较强的指导和借鉴作用。     

《日本级进模排样图册》

正自《日本级进模设计详例》出版之后,受广大读者的强烈喜爱,并期待模具制造杂志社能出版更多日本级进模技术方面的书籍。本社与日本模具制造方面专家经过不断地努力,终于成功出版了第二本日本级进模技术书籍——《日本级进模排样图册》,两本书在内容上无任何类同之处,《日本级进模排样图册》重点针对产品料带排布工艺进行介绍,     

连接件级进模排样及模具结构设计

针对某连接件进行了冲压工艺分析,通过比较两种排样方法,最终优化设计了由5个冲裁、1个压型、3个弯曲和1个切断工序构成的排样图,设计了双侧载体,材料利用率达到48.9%。圆形小直径孔冲裁凸模设计成过渡台肩结构,提升了模具强度,设计了快换式固定方式,凸模工作部分添加保护套,异形冲裁凸模采用单侧挂台方式定位,凹模均采用凹模镶块结构。压型凸模安装在卸料板上,保证了压型深度和精度。复杂Z字形弯曲,采用向上弯曲和向下弯曲两步弯曲结构,向上弯曲凸模安装在卸料板上,保证了弯曲精度和正常卸料、压边。     

一次成形级进模的排样方案

一般冲裁模的排样方案在保证材料辗压流向要求的基础上以考虑材料的利用率为主。在包括成形、弯曲等工步的级进模中,排样方案只能是在保证纹向要求的基础上,以考虑成形、弯曲等工步的工艺上可能性、合理性、可靠性为主,其次再考虑材料的利用率,一般倩况下,一次成形级进模因生产效率的成倍提高而取得的收效远远超过材料利用率降低的损     

小压盖级进模排样设计的研究

小压盖多工位级进模的原企业排样设计方案为纵向单排,本文提出了倾斜3排的1模3件和1模6件的排样设计方案。研究发现1模6件排样和1模3件排样比较,材料利用率不变,虽然生产效率更高,但其模具结构使其模具外形尺寸庞大,模具成本也较高,在制件生产批量一定时,1模6件排样制件分摊的模具费也更多。通过对材料利用率、模具复杂程度以及生产批量等级方面综合分析,最后采用倾斜3排的1模3件的排样新方案。纵向单排排样设计方案的材料利用率为51.4%,采用新方案的材料利用率为74.5%,生产效率是原来的3倍,生产成本大幅降低。     

级进模优化排样的CAD模块开发

在级进模加工工件过程中，工件排样是否合理对材料的利用率的高低有很大影响，通过对级进模排样过程的优化设计，建立排样的优化设计数学模型，利用AutoCAD2002平台和应用ADS技术，使用BorlandC 开发完成优化排样的计算程序。