含TiO2炉渣离子团结构与脱硫能力的关系

两性氧化物TiO_2对炉渣离子团结构变化影响很大,由此也引起炉渣性质的变化,本文通过含TiO_2五元系炉渣离子团结构模型参数与炉渣性质的关系,探讨了炉渣离子团结构变化对该渣系脱硫能力的影响规律。     

转炉炉渣的渣化度

通过对转炉炉渣的分析，得出在本厂转炉操作条件下，影响转炉炉渣渣化度的因素及炉渣渣经度与炉渣脱硫率的关系。     

转炉冶炼工艺过程中炉渣的岩相研究

不同转炉冶炼工艺对转炉渣的稳定性有较大影响,运用岩相检验的方法分析了不同转炉冶炼工艺和调整脱磷剂成分后转炉渣的岩相结构。通过比较常规工艺与新工艺的岩相结构,发现采用新工艺冶炼,岩相分布更加均匀,而且使用新型脱磷剂后高熔点相减少。转炉渣岩相分析结果为合理改进转炉冶炼工艺和改善转炉渣成分提供了科学依据。     

转炉炉渣成分对高温流动性的影响

对转炉炉渣的高温流动性进行了调查研究。根据表观粘度测量，第一种炉渣有自己的临界温度，在临界点粘度明显改变，试验和热力学计算已经证明，在每一种炉渣的液体体积为３０％时观察到这一剧烈变化。     

转炉炉渣泡沫化程度可视化检测研究与实践

通过分析现有转炉冶炼检测单一技术存在的问题,在总结归纳的基础上,开发炉渣泡沫化程度在线量化评估技术和烟气分析的过程特征点在线预测技术,解决转炉黑箱问题,实现转炉冶炼可视化。根据检测技术识别结果,应用出钢口喷粉抑渣的智能干预技术和氧枪智能干预技术,实现转炉吹炼过程的稳定控制。技术应用后,转炉冶炼过程溢渣风险显著降低,杜绝了中后期的爆发性喷溅,降低了金属料损失。转炉冶炼过程控制稳定后,有利于提升终点温度和碳预测命中率。     

浅议转炉出钢过程的脱硫

本文通过对脱硫反应的热力学及动力学条件分析，及以实际生产为例，阐述了出钢过程脱硫的可行性及重要性。     

武钢高炉炉渣脱硫能力的研究

高炉炉渣的脱硫能力是决定生铁质量的重要因素之一。进行高炉炉渣脱硫能力的研究,不仅能使操作者掌握各种炉渣的物理化学特性,改善高炉操作,而且还有利于合理地选择与调整炉料结构,以便获得较好的综合技术经济指标。本研究以武钢5号高炉(新系统)和1～4号高炉(老系统)两种炉料结构条件下的炉渣为对象,根据高温脱硫实验结果及现场数据的统计分析,探讨了炉渣碱度及主要组成与炉渣脱硫能力的关系,其结果对     

武钢高炉炉渣脱硫能力的研究

以武钢高炉两种炉料结构条件下的炉渣为对象，通过高温实验及现场数据统计分析，探讨了炉渣碱度及主要组成与炉渣脱硫能力的关系，提出了武钢现有条件下保证生铁质量的最优炉渣结构。     

转炉内加锰铁脱硫工艺的研究和实践

阐述了在转炉内加锰铁脱硫的理论和可行性，以及九钢炼钢厂的实践，其脱硫效率能达到40％～60％。     

含钛炉渣的脱硫能力与碱度的关系

本文综合论述了当前碱度的各种表示方法；阐明了含钛炉渣的脱硫能力与各种碱度的关系；分析表明：在一定条件下，采用光学碱度来描述含钛炉渣的脱硫能力较为合适。     

炉渣的岩相研究在转炉炼钢中的应用

 岩相检验方法可以确定炉渣的矿相组成和分布。把岩相检验与炉渣化学成分、流动温度数据结合起来,可以更全面地了解炉渣的性质。介绍了不同成分铁水炼钢的炉渣岩相检验结果和特点。炉渣岩相研究结果为改进转炉造渣工艺、降低石灰消耗和延长炉衬寿命提供了科学依据。在转炉高效吹氧、低硅铁水炼钢和溅渣护炉技术开发中都起到了重要作用。     

转炉炉渣喷溅的机理及预防措施

转炉炉渣喷溅会带来种种危害,严重威胁炼钢安全,恶化多项技术经济指标.据此,探讨了转炉炉渣喷溅的机理,分析了易发生炉渣喷溅的几种情况,在上述研究的基础上,提出了防止炉渣喷溅的种种措施.     

转炉炉渣喷溅的机理及预防措施

探讨了转炉炉渣喷溅的机理,分析了易发生炉渣喷溅的几种情况,并在上述研究的基础上,提出了防止炉渣喷溅的各种措施。     

转炉内加锰铁脱硫的工艺探讨和实践

阐述了转炉内加锰铁脱硫的热力学和动力学条件,在冶炼温度一定的情况下,（CaO）和[Mn]的提高以及加强搅拌,可以提高脱硫效果。根据入炉铁水含硫状况选择在终点前1min加入锰铁1.8-13kg／t,再吹1min并加强搅拌,可使转炉内加锰铁脱硫效率达到40％-60％,同时终点残锰量提高0．10％-0．50％,含锰合金消耗总量增加1-2kg／t。     

含钛铁水脱硫及转炉冶炼实践

分析了含钛铁水对铁水预处理脱硫、转炉冶炼操作的影响。通过采用渣铁分离剂、改进扒渣操作,有效降低了脱硫粉剂消耗和扒渣铁损;针对含钛铁水的转炉冶炼,采用双渣操作,通过控制放渣时机、炉渣碱度、放渣温度、放渣渣量等措施,显著提高了除钛效果;通过改进转炉热平衡计算方法,能够准确控制冶炼终点温度。工艺改进后,转炉冶炼终点的温度控制和成分控制基本达到冶炼普通铁水的控制水平。Ti和P含量分别为0．0026％和0．0091％,补吹率降到15．34％。     

转炉前期炉渣喷溅的特征及对策

杭钢转炉炼钢厂因转炉的炉熔比0.74-0.8m^3/t,及前期炉渣平均（FeO）≥20%,铁水的（Si＋P）含量较高等原因,在开吹4-5min时易发生炉渣喷溅。在分析前期产生炉渣喷溅几个特征的基础上,提出了降低喷溅的对策。     

转炉留渣操作炉渣喷溅临界条件的研究

文中对转炉留渣操作炉渣喷溅的临界条件进行了热力学及动力学的研究，得出炉渣喷溅临界温度的计算公式，利用计算机定量地分析ａ（ＦｅＯ）对安全留渣操作临界温度的影响，从理论上分析了实施留渣操作应采取的工艺措施，为实施具有显著经济效益的转炉留渣操作提供了可靠的依据。     

邯钢高炉渣脱硫能力的试验研究

根据邯钢目前高炉的冶炼条件,以现场渣为基准,利用化学试剂调整成分配制脱硫试验渣样,分别研究碱度、w(MgO)、w(Al2O3)和w(TiO2)等因素对邯钢炉渣脱硫能力的影响.结果表明,邯钢高炉渣的脱硫能力随炉渣碱度和w(MgO)的增加而提高,随w(Al2O3)和w(TiO2)的增加而降低.     

高供氧强度下转炉脱碳速度及炉渣的变化规律

研究了转炉吹炼过程中脱碳速度和炉渣的变化规律：在高供氧强度下转炉的脱碳速度明显提高，能够快速形成有利于脱磷、脱硫的炉渣。