液膜法处理造纸黑液的膜配方和电破乳的研究

采用正交试验找出了最佳膜配方,并研究了乳液电破乳的条件。实验结果表明,当液膜组成为油内比Ｒｏｉ＝１：１,内相试剂浓度为１ｍｏｌ／Ｌ,表面活性剂ＬＭＡ－１为每１００ｍＬ煤油中３ｇ,乳水比Ｒｅｗ＝１：１５时,黑液中ＣＯＤ的去除率达９８％,且采用低电压电破乳,油相可重复使用,ＣＯＤ的去除率基本不变。     

乳状液膜电破乳技术的研究进展

本文介绍了乳状液膜电破乳技术的研究进展，从机理、研究、影响因素等方面入手进行论述，并做了相应的总结。     

液膜乳状液电破乳的研究

本文讨论了乳状液内相小水滴在电场中的聚沉破乳机理,并在此基础上提出了电破乳中临界场强的概念。在自制的电破乳器中,对电破乳中各种影响因素进行了实验研究,本文提出的临界场强概念可以很好地解释实验中的某些现象。     

乳化液膜高压电破乳技术介绍

本文介绍了日本在乳化液膜高压电破乳方面的研究概况,结果表明无论用直流电压或交流电压都是可行的,而高压静电破乳更为有效。     

极性溶剂提高电破乳效率的研究

本文从电破乳基本原理入手，研究了ＴＢＰ、２辛醇、正辛醇、三氯甲烷等油溶性极性溶剂作为油相添加剂对电破乳效率的影响。研究结果表明，极性溶剂加入大大提高了电破乳初期的破乳效率。其主要原因是加入极性溶剂增大了油相介电常数，增大了破乳初期分散小液滴的聚结力，从而加快了破乳速率。     

微滤膜破乳技术的研究

基于膜法破乳技术的研究进展,选择了水＋正丁醇,水＋煤油以及水＋煤油＋30％TBP（磷酸三丁酯）多种体系,研究了影响破乳效果的重要参数透过压,体系性质和膜孔径等对透过液通量和透过液水相含油量的影响,实验结果表明,膜法破乳是一种很有效的破乳技术,对于不同体系的乳液均有较好的通用性,膜法破乳过程受透过压和膜孔的影响较大,随着透过的增加,透过液通过量增加,透过液中水相的油含量也随之增加,膜孔径的增大有利于透过液通量的提高,当然在相同的透过压作用下透过渡水相的含油量也会随之增加,但控制较低的透过压时,水中的油含量可以得到较好的控制。     

乳状液电磁场破乳法的研究

提出了一种利用电磁感应原理产生涡旋电场进行破乳的新方法。将螺线管、磁芯构成的电感器与电容器串联组成Ｌ－Ｃ谐振电路。在此电路中通过高频电流，使其在破乳器内产生高频磁场，从而感生出高频涡旋电场。在此电场的作用下，乳状液滴极化并加速其运动与碰撞，达到破乳的目的。该法在输入信号电压约３００Ｖ、电流几＋ｍＡ、频率２０ｋＨｚ的条件下，可感应出强度为几十＋ｋＶ／ｃｍ的涡旋电场，５ｍｉｎ内静态破乳率大于９８％。在     

液膜乳状液电破乳的研究

本文讨论了乳状液内相小水滴在电场中的聚沉破乳机理,并在此基础上提出了电破乳中临界场强的概念。在自制的电破乳器中,对电破乳中各种影响因素进行了实验研究,本文提出的临界场强概念可以很好地解释实验中的某些现象。     

乳状液膜的电破乳机理研究

本文从乳状液滴之间的相互作用、液滴极化过程分析等方面论述了乳状液膜电破乳机理,并对脉冲高压静电破乳与旋流、脉冲高压静电破乳机理进行了比较。     

不合格品乳化炸药破乳剂及破乳条件的选择

利用Op 10、Tween 80、十二烷基苯磺酸钠、Span 20和石油醚对乳化炸药进行破乳,并且利用电导率及硝酸铵(AN)的析出率来表示破乳剂破乳效果的好坏。通过分析这些破乳剂破乳后的现象及测定电导率和AN的析出率,发现Op 10、Tween 80与石油醚的破乳效果较好,而且破乳条件比较好把握。该研究为今后工业处理废乳化炸药提供了参考。     

乳胶基质生产线破乳监测系统研究与应用

在乳胶基质生产线上,引入压力测试技术的破乳监测系统,可在第一时间处理乳胶基质破乳产生的废料,确保乳胶基质的合格率。破乳监测系统基于流体力学中的液阻效应,当乳胶基质粘度较大时,螺杆泵出口压力和精乳器出、入口压力相对较高,精乳器出、入口的压力差较大;当废品流动性较好时,螺杆泵出口压力和精乳器出、入口压力相对较低,压力差较小。为此,在精乳器出、入口安装了破乳监测系统,通过设置两端压力值和压力差值,监测乳胶基质制备时破乳的异常状态。如果乳胶基质出现破乳,精乳器两端的压力就会大幅降低,压力差缩小,乳胶基质输送泵就会自动停止输送,并将水相和油相转入自动循环状态,同时发出乳胶基质破乳的预警信息,提醒操作人员及时分离废料与合格产品,避免废料与储罐中乳胶基质混合在一起,保证了储罐中乳胶基质的质量,有效降低了成本。破乳监测系统的在线应用,提高了乳胶基质生产线的自动化、智能化管理水平,避免了高温作业现场危害,降低了操作人员暴露于危险环境中的风险,在民爆企业尚属首例。     

乳胶基质生产线破乳监测系统研究与应用

在乳胶基质生产线上,引入压力测试技术的破乳监测系统,可在第一时间处理乳胶基质破乳产生的废料,确保乳胶基质的合格率。破乳监测系统基于流体力学中的液阻效应,当乳胶基质粘度较大时,螺杆泵出口压力和精乳器出、入口压力相对较高,精乳器出、入口的压力差较大;当废品流动性较好时,螺杆泵出口压力和精乳器出、入口压力相对较低,压力差较小。为此,在精乳器出、入口安装了破乳监测系统,通过设置两端压力值和压力差值,监测乳胶基质制备时破乳的异常状态。如果乳胶基质出现破乳,精乳器两端的压力就会大幅降低,压力差缩小,乳胶基质输送泵就会自动停止输送,并将水相和油相转入自动循环状态,同时发出乳胶基质破乳的预警信息,提醒操作人员及时分离废料与合格产品,避免废料与储罐中乳胶基质混合在一起,保证了储罐中乳胶基质的质量,有效降低了成本。破乳监测系统的在线应用,提高了乳胶基质生产线的自动化、智能化管理水平,避免了高温作业现场危害,降低了操作人员暴露于危险环境中的风险,在民爆企业尚属首例。     

乳化液破乳技术的研究进展

<正>破乳是实现乳化液油水分离的必要手段,从热力学角度考虑,乳化液是不稳定体系,破乳是必然结果。不同破乳方式只是导致油水分离的效果和时间不同而已。传统破乳方式包括热破乳、离心破乳、剪切破乳、电破乳和化学破乳等,其中离心破乳、电破乳和化学破乳是工业中使用频率较高的破乳方式。随着破乳技术的发展,一些新型的破乳方式相继出现,包括微波破乳、超声破乳、膜分离破乳、磁性纳米粒子破乳、微通道破乳、空化射流破乳和氧化破乳等。其中微波破乳、膜分离破乳和磁性纳米粒子破乳因过程简单、破乳率高等优势而具有广阔的发展前景。然而,这几种新型破乳技术还不够成熟,目前仅处于实验室研究阶段,还未实现大规模工业应用。单一破乳技术的破乳效果有限,为了强化破乳效果,可以将不同的破乳技术进行耦合,例如：磁性纳米粒子与微波耦合破乳、电场与纤维床耦合破乳、电场与离心场耦合破乳、电场与微滤膜耦合破乳、超声与微波耦合破乳等。当下破乳技术正朝着绿色、环保、节能、高效、经济、多样化、多种技术耦合的方向发展。     

ESBR/SiO2胶乳的破乳动力学及复合材料性能

系统探究了NaCl和CaCl2溶液絮凝乳聚丁苯橡胶/白炭黑(ESBR/SiO2)胶乳的行为及破乳动力学,考察了硅烷偶联剂TESPT和NXT对复合材料力学性能、动态黏弹性能和流变性能的影响。研究发现,NaCl溶液破乳呈现匀速破乳、加速破乳的过程,而CaCl2溶液破乳则呈现匀速破乳、加速破乳和减速破乳3个阶段。白炭黑粒子对体系破乳效应的影响存在差异,这主要是因为二价Ca^2+对电荷中和能力比一价Na^+高,导致白炭黑的成核中心作用不同。此外,发现硅烷偶联剂NXT使白炭黑在橡胶基体中的分散性显著提高,使其复合材料的硫化性能得到优化,力学性能明显提高,在保持抗湿滑性能时滚动阻力明显降低。     

炼油厂污油超声破乳脱水

以含水量（体积分数）20%~30%的中石化扬子炼油厂提供的污油为研究对象,在实验室条件下,采用超声波破乳技术进行脱水研究。在超声频率为20 kHz的条件下,考察了超声的其他参数对污油脱水的影响。结果表明：超声辐照时间为5min、超声激励电压为100V、超声辐照后热沉降温度为60℃、沉降时间为2h时,污油破乳脱水效果比较好,作用后,污油含水率可以降低到3.2%。按照小试得到的最佳工艺参数进行中试实验,其污油破乳脱水效果跟预计的结果相当,含水率可以降低到7.2%。     

渗透膜蒸馏对液/液膜吸收过程的影响

在使用液／液膜吸收技术脱除废水中挥发性污染物的过程中发现，在挥发性污染物被脱除出废水的同时，大量(纯)水也由废水向吸收液迁移，导致了吸收液体积的迅速膨胀．这一现象说明，在液／液膜吸收过程中存在有伴生的渗透膜蒸馏过程．文章探讨了伴生渗透膜蒸馏的产生机理，渗透通量与吸收液浓度的关系，以及对液／液膜吸收过程的产品浓缩、系统操作和传质速率的影响等方面的问题．     

膜分离技术在原油破乳和含油污水处理中的应用

本文介绍了一种破乳功能膜用于原油破乳脱水和含油污水处理的系统。该系统采用全物理方法，能安装在生产线上，对原油直接脱水分离，将高含水原油变为低含水原油，或使原油含水率达到成品油集输的标准，脱出的污水水质达到油田回注标准。该系统在原油凝固点以上５～１０℃就可运行，在满负荷运行条件下压降＜０．１ＭＰａ，具有较好的分离效果，节省能源，较大幅度降低生产成本     

环境冲击对车载乳胶基质破乳的影响?

针对车载乳胶基质在长途运输后容易出现局部破乳的现象,设计了高低温循环试验和振动试验,模拟其实际使用过程中可能经受的环境冲击,对样品进行加速老化处理,探索环境冲击对样品外观、浸出液的硝酸铵析出量、电导率和乳胶基质黏度的影响规律,得出环境冲击对车载乳胶基质破乳的影响。试验结果表明,温度冲击对试验乳胶基质样品破乳的影响较为明显,其破乳的状态随着温度冲击周期的增加大致分为3个阶段,经历4个温度冲击周期后即出现破乳;而振动冲击对乳胶基质样品破乳的影响较小。但在温度和振动冲击耦合作用下,乳胶基质样品的不稳定趋势明显加速,对破乳的影响远大于纯温度和纯振动冲击的影响。