谐波误差对N（N〉3）点均布测量圆参数的影响

用严密的数学理论和误差理论，推导出了在三坐标测量机上采用多点均布测量圆零件的圆心位置和半径时，选择不同的测量点数，谐波误差对测量结果产生不同的影响，给出了测量点数的选择方法     

三坐标对螺纹孔位置尺寸的测量方法的探索

为了探索三坐标测量螺纹孔位置尺寸的正确方法，文章以富康轿车缸盖火花塞螺纹孔位置尺寸的检测为例，通过3种检测方法的不同测量程序对一个零件的5次检测结果的统计分析，最终找到了正确的测量方法及测量程序，即沿着螺纹旋向步进采点。通过加工工艺及测量方法的分析证明了沿着螺纹旋向步进采点方法的正确性，并总结出了步进采点距离公式。     

圆锥体与球体相交圆的坐标测量方法

工业中设计采取了越来越多的曲线或曲面结构,传统的方法难以实现对这些曲线或曲面的测量.利用零件自身的几何特性,结合三坐标测量机的工作原理,采用坐标测量技术,对几何元素之间相交的问题进行了研究,论述了三坐标测量机对圆锥体与球面正交圆的测量方法,以及三坐标测量机对复杂型面零件测量的应用.     

三维坐标系在核电叶片检测中的选择原则和技巧

核电叶片的型线检测是核电叶片的检测关键,也是西屋公司要求必检的重要项目。本文主要介绍利用三坐标测量机对核电叶片进行检测时三维坐标系的选择原则及技巧。1　测量方法叶片型线测量是借助三坐标测量机采集零件表面上一系列有意义的空间点,然后通过数学处理,求得由这些点所组成的特定几何元素的位置及其形状。从而求得叶片型线的测量结果,而传统的办法是用样板对叶片型线进行检测。由于被测叶片型线复杂,因此制造样板的工作量和难度都很大,而且不易保管;样板的精度较低,不能真实准确地反映型线的加工精度,误差较大。2　坐标系选择原则2.1…     

异型零件空间尺寸测量方法的探讨

精确、高效、快捷、方便的质量检测已经是机械行业保证质量、信誉、市场等不可或缺的一种手段和环节。三坐标是现在最为快捷、精确的检测工具,而怎样利用好三坐标软件更好地为我们服务呢?对于异型零件空间尺寸的测量将被测要素转换成现有三坐标可识别的几何要素,利用三坐标测量机测量软件(PC-DMIS)通过拟合、构造被测特征元素,编制测量程序的方法解决异型零件不规则曲面空间交点尺寸测量的技术问题。     

三坐标测量孔系位置度方法的实践

简述了三坐标测量位置度误差的原理及方法;三坐标测量位置度误差应注意的问题;通过具体的检测实例分析了如何利用基准坐标系的平移、旋转来对位置度的测量数据进行优化处理,以减小三坐标测量软件对位置度的评定误差,对零件质量进行正确判断,为企业产生经济效益。     

用基于特征的稀疏点云配准算法检测零件的加工误差

针对在使用三坐标测量机检测零件的加工误差时点云为稀疏点云这一问题,提出了一种基于平面、柱面特征的稀疏点云配准算法.首先选出含有平面、柱面特征的区域,根据零件的实际情况选择用平面或柱面特征建立局部坐标系进行初始配准,对于柱面特征参数的提取,提出用Levenberg-Marquardt非线性最小二乘迭代法来求解,之后用改进的最近点迭代(iterative closest point,ICP)算法进行精确配准,最后进行了算法的配准精度测试和零件配准实验.精度测试结果表明,本文算法配准精度在1μm以内,用三坐标测量机测量两块零件并运用本文算法检测出了加工误差.因此,本文算法可以解决点云为稀疏点云这一问题,满足零件加工误差的检测要求.     

在三坐标测量机上进行最佳化测量的分析和探讨

在三坐标测量机上对零件进行直接和间接的测量 ,选择准确度高的测量方案是值得关注的问题。本文根据误差传递规律和最终给定的方差数值 ,通过分析各种直接测量 ,在当前条件下 ,在不同测量方案中可能达到的最佳准确度来对这些方案进行分析比较 ,从中选择最佳的测量方案     

两维轮廓分析软件的开发

文章利用三坐标测量机对轮廓曲线高速扫描功能获得零件的两维轮廓数据,借鉴近年新出现的轮廓测量仪的功能设计了两维轮廓分析软件,以达到零件轮廓几何参数快速分析测量的目的。     

三坐标测量机上光面环规的测量

随着科技的不断发展,测量技术也在不断的提高,技术领先的三坐标测量机已被广泛的应用于各个领域,尤其是汽车行业、航空工业等。它主要用于汽车的外形、零部件的空间尺寸(包括角度)、形位误差及基本几何量的测量,下面谈谈用三坐标测量机测量标准光面环规(孔径)时如何减少其测量误差。我们知道,标准环规主要用于检测一些内径表时作为对表使用。它的上表面都刻有一个基准位线,即使用时只能在这个方位使用,而另外一个方向是不用的,如图一所示。用三坐标测量机测量孔径时一般取4个测量点,4个点要尽计量均匀分布,如图2所示。这就与环规的使用情况…     

一种异型零件空间交点尺寸的测量方法

将被测要素转换成现有三坐标可识别的几何要素，即用小平面代替不规则曲面，用与Ф3.175mm小斜孔相配合的圆器轴线代替该孔的中心线，这样就可以用现有三坐标测量软件编制测量程序，解决测量异型零件不规则曲面空间交点尺寸的技术问题。     

大模数分段齿单齿段的三坐标检测

本文基于三维数模的三坐标检测方法的基本原理,把零件的三维数模导入到三坐标测量机的检测软件中,并通过坐标系的对齐,使机器坐标系与工件坐标系保持一致,然后通过捕获零件的理论坐标与检测得到的工件的实际坐标点相比较。通过三维数模的导入、坐标系的对齐、三坐标测量机自动检测、测量结果评定及模拟装配等检测步骤完成整个检测过程。     

坐标测量仪结合光学测量系统的应用研究

三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内,能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器,又称为三坐标测量机或三坐标量床。三坐标测量仪有轮廓精度、几何精度、定位精度等功能。采用三维光学测量系统对物体进行全方位扫描,最大限度避免死角,提高工作效率,在极短时间内可获得高密度完整数据。     

应用三坐标测量仪进行产品曲面重建的实验设计

利用三坐标测量仪进行产品曲面数据点采集，是逆向工程技术的重要基础。为掌握三坐标测量仪的操作，熟悉测量软件的使用，设计了曲面实体测量实验。该实验有完整、规范的操作步骤；简单、明确的参数选择和必要数据记录。对实验步骤和操作中的几何原理、数学模型和规划原则进行了分析和理解，这将有助于尽快掌握三坐标测量仪的产品数据采集技术。     

按最大实体要求补偿位置度的计算方法

主要介绍了用三坐标测量机(CMM)测量位置度时进行相应最大实体要求补偿的原理,并针对某型号零件进行了多个要素及基准同时补偿的分析和计算。     

薄壁圆环类零件非接触测量技术研究

薄壁圆环类零件的几何尺寸精度一般要求很高,采用三坐标触针测量存在一定难度,采用传统的万能工具显微镜测量难以保证精度,CCD镜头光学影像非接触测量可以较好地解决此类问题。通过对薄壁圆环类零件碟簧的内径、外径进行光学影像测量研究,取得了较好的效果。     

车架测量基准的建立方法

使用三坐标测量机测量摩托车车架各安装孔位置时,选择合适的被测实际要素并建立测量基准非常重要。通常按设计基准建立坐标系,使测量基准与设计基准统一是理想的,但在车架测量中这样建立坐标系,重复性误差很大。为确保测量准确可靠,须根据六点定位原则重新建立坐标系。     

基于世界技能大及赛不数确控定加度工分零析件的测量方法

对参加数控加工类的竞赛来说,影响选手成绩主要是加工完成的零件尺寸是否合格。本文以广州市机电技师学院参加世界技能大赛学校集训队的数控选手加工零件测量为例,根据GB/T3177-2009《产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验》、JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,将选手加工完成的零件使用检测室的三坐标测量机进行测量,并对测得值进行不确定度评定,从而判定竞赛选手加工完成的零件尺寸是否合格,保证每位选手的零件测量和结果判定都是公平公正。同时也为其他机械零件测量结果的判定提供参考。     

基于世界技能大赛数控加工零件的测量方法及不确定度分析

对参加数控加工类的竞赛来说,影响选手成绩主要是加工完成的零件尺寸是否合格.本文以广州市机电技师学院参加世界技能大赛学校集训队的数控选手加工零件测量为例,根据GB/T 3177-2009《产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验》、JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,将选手加工完成的零件使用检测室的三坐标测量机进行测量,并对测得值进行不确定度评定,从而判定竞赛选手加工完成的零件尺寸是否合格,保证每位选手的零件测量和结果判定都是公平公正.同时也为其他机械零件测量结果的判定提供参考.     

坐标测量机上建立测量坐标系的理论与方法

本文研究了在三坐标测量上测量零件时，建立测量坐标系产生的测量误差，指出了用测量坐标系体现基准时。基准要符合最小条件，并论述了三种建立测量坐标系的方法，其中多点法中盾线拟合法还可以对直线度，平行度，垂直度等形位误差进行测量与评定，收到了满意的效果。