1000MW超超临界机组锅炉运行测试

针对某火力发电厂2号机组的锅炉热效率、NOx排放及空气预热器漏风率进行了测试,检验锅炉能否达到供货商对其提供产品所作的性能保证值。结果显示其锅炉效率和NOx排放量达到性能保证值,但空气预热器的漏风率略高于其保证值。     

回转式空气预热器风烟焓增模型及其效率分析

1前言回转式空气预热器的缺点是漏风率大,漏风使能量损耗,回转式空气预热器效率由于漏风而降低,整个机组的效率也受到影响。在1963年,Frass和Ozisik指出[1],空气预热器的漏风量将影响锅炉效率和汽轮机的输出功率。Bejan等人提出漏风量直接影响的是空气预热器换热效率[2],对机组     

空气预热器漏风对机组能耗影响研究及其监测方法

为了研究空气预热器漏风对机组性能的影响,以某330 MW循环流化床锅炉机组空气预热器为研究对象,建立了计算其漏风率对排烟温度、热风温度及风机电耗影响的热力学模型并进行了性能计算,结果发现,空气预热器漏风率对锅炉效率及风机电耗均影响较大,尤其是漏风点在空气预热器的热风出口处,在该处当漏风率为20%时对锅炉效率影响可以接近0.6%,同时增加风机电耗超过730 kW。除对机组经济性影响较大之外,空气预热器漏风还会对机组的可靠性产生较大影响,比如管式空气预热器会降低机组的出力,造成机组非计划降低出力事件;对于回转式空气预热器,可能还会造成机组非计划停运事件。为了更好的监控空气预热器漏风,还提出了一种监测空气预热器漏风率的方法,即通过监测相同工况下不同时间段空气预热器出口热风与进口冷风流量之间的差异来判断空气预热器漏风的严重程度,为合理安排空气预热器的检修周期提供了很好的参考依据。     

大型回转式空气预热器低负荷运行采用冷端间隙调节装置降低漏风分析

空气预热器冷端密封间隙为按照锅炉最大运行工况设定,在锅炉高负荷运行时,能维持在较小的间隙和较小的冷端漏风率,但长期在低负荷下运行时,由于转子的热变形变小,会导致空气预热器冷端间隙增大。空气预热器直径越大,这种现象就越明显。为控制大直径空气预热器低负荷运行时的冷端漏风,提出了通过在冷端加装密封板自动调节装置的思路。计算表明:采用该装置能有效降低总漏风率和一次风漏风率,并大幅度降低冷端漏风占直接漏风的比率。通过冷端和热端漏风控制系统的控制模式做了分析,计算了1台660 MW机组分别采用单列和双列空气预热器布置时,采用冷端漏风控制系统的经济收益和投入回报期。     

锅炉技术问答

1.[问]采用热风再循环以提高寒冷天气进入空气预热器空气温度时,如何快速估算出锅炉排烟温度及热效率的变化? 2.[问]假设其他情况和条件没有变化,若烟道漏风增加时,排烟热损失如何变化? 1.[答]首先确定热风再循环率r。假如设计工况下进出空气预热器的空气及烟气的温度分别为t_0′、t_0″和θ_0′、θ_0″,此     

600MW机组“W”火焰锅炉尾部受热面改造经济性试验研究

针对某火电厂5号炉排烟温度高、过热器减温水量高等问题,提出了增加省煤器受热面积和预热器漏风治理等改造方案。改造后,锅炉热效率升高0.37个百分点,过热器减温水总量减少35 t/h,预热器漏风率下降2.6个百分点,综合计算供电煤耗下降1.9 g/kWh。若按照机组全年运行5 000 h,平均电负荷500MW计算,一年可以节约燃料4 750 t,经济效益显著提升。     

某300MW机组回转式空气预热器性能试验及改造方案

回转式空气预热器是大型电站锅炉广泛采用的尾部换热设备,其性能对锅炉效率有很大影响。文中依据某300MW机组回转式空气预热器的漏风、换热效率、烟气侧阻力及出口烟温试验结果,分析其运行中所存在的问题,提出相应的改造方案,并对该方案进行运行经济性和可靠性评估。     

冶金煤气锅炉空气预热器漏风率计算方法

工程上主要依据国标GB/T 10184—1988《电站锅炉性能试验规程》附录K中提供的方法对锅炉空气预热器的漏风率进行测算,该方法适用于煤粉锅炉,对于冶金煤气锅炉却并不适用。对冶金煤气锅炉空气预热器漏风率的求解要点进行了分析,提出了适用于该类锅炉的空气预热器漏风率计算方法,结果可为冶金煤气锅炉空气预热器的漏风测试提供参考。     

基于三分仓回转式空气预热器漏风率的研究

本文结合目前我国电站锅炉空气预热器的现状,参照《电站锅炉性能试验规程》(GB10184-88)和《ASME PTC 4.3》(空气预热器试验导则),探讨了影响空气预热器漏风率的各因素,提出了有效控制漏风率的方法。     

锅炉空预器堵塞的原因分析及对策

分析造成某热电有限公司#1、#2锅炉三分仓容克式空气预热器堵塞的原因,并针对造成原因采取相应对策,有效解决空气预热器中部堵塞问题,从而进一步提高换热效率,并加强锅炉和机组的安全稳定的经济运行。     

循环流化床锅炉热效率影响因素的试验研究

对一台75t/h循环流化床锅炉进行了详细的热效率试验,在试验结果的基础上,研究分析各影响因素对循环流化床锅炉效率及其各项热损失的影响,所得结果对如何通过改进循环流化床锅炉的设计和运行来提高锅炉热效率提供有意义的指导。     

分宜100 MW循环流化床锅炉旋风分离器分离效率的计算

为了得到分宜发电有限责任公司100MW循环流化床（CFB）锅炉旋风分离器的分离效率，对CFB锅炉分离器分离效率的工程计算方法进行了研究。在热态试验条件下通过直接测量物料浓度进行分离器分离效率的计算是很困难的，同时该方法还需要辅以分离器进出口物料粒径分布的测量，在数据处理和数据精度上都存在问题。为此从工程应用的角度出发，通过炉膛压力计算分离器人口烟气携带的物料浓度，采用物料平衡计算飞灰浓度，从而提出了一种工程上简单准确并且实时的计算测量方法。利用该方法，得到了分宜100MW CFB锅炉旋风分离器的分离效率在99．17％左右，同时得到循环倍率为24．7。     

采用再热蒸汽短路调温技术的745t/h循环流化床锅炉的设计与运行

介绍了我国投运的首台采用再热蒸汽短路调温技术的745t/h循环流化床锅炉的设计与运行情况,并探讨了锅炉运行条件对减排NOx和SO2的影响.由性能测试结果可知,过热器、再热器、旋风分离器和空气预热器设计合理;再热蒸汽短路调温技术能够满足再热器调温要求;在机组带220MW电负荷稳定运行时,锅炉热效率平均试验值和平均修正值分别为90.72%和90.56%;锅炉完全具备最大连续出力745t/h和最低不投油稳燃出力连续运行的能力;锅炉合理运行时可以有效降低NOx和SO2的排放.     

某电厂循环流化床锅炉热力学分析

提高CFB锅炉机组燃煤效率是洁净煤电站优化运行的目标。通过对唐山开滦东方发电有限责任公司(简称东方电厂)490t/h CFB锅炉系统热平衡和火用平衡计算及结果分析,研究热效率、火用效率、传热火用损失和燃烧火用损失随锅炉负荷的变化规律。分析表明,降低传热火用损失和燃烧火用损失可有效提高锅炉机组的火用效率,而降低排烟热损失可有效提高锅炉机组的热效率。研究结果可为CFB锅炉机组的优化设计和经济运行提供科学依据。     

SG-475/13.9-M567型CFB锅炉运行特性分析

CFB锅炉的燃烧是个多种因素影响的复杂过程,通过在SG-475/13.9-M567型CFB锅炉上分别以3种煤种进行不同负荷变工况的锅炉热效率试验,总结得出负荷、煤质是影响循环流化床锅炉热效率的主要因素,同时过量空气系数、一次风率、床压、床温等运行参数对CFB锅炉热效率在一定范围内具有可调性,可据此指导的负荷分配以及CFB锅炉的燃煤调配、燃烧调整,以期获得良好的经济性,并为其他CFB锅炉运行提供借鉴。     

DG75/3.82-11型循环流化床锅炉设计特点及改进

燃用福建无烟煤之DG75/3.82-11型循环流化床(CFB)锅炉在运行中表现出燃料适应性广、负荷调节性能好、燃烧效率高、连续运行时间长等优点,在设计上采取了以下设计特点:中物料循环倍率、高炉膛、炉膛出口段布置蒸发受热面、风力播煤结构、风道点火器,同时对存在的灰量不平衡、过热蒸汽温度等问题采取相应改进措施并提出优化设计建议。本文对燃用福建无烟煤CFB锅炉的设计与发展具有参考意义。     

我国大型循环流化床锅炉机组运行现状

循环流化床锅炉因其燃料适应性广、负荷调节性强及环保性能优良等特性在我国得到了快速发展。经过短短的十几年,我国已是世界上装机数量最多、装机容量最大的国家。目前我国循环流化床锅炉机组的总装机容量已经超过了90 000MW,其中仅300MW级循环流化床锅炉机组已经投运40多台,在建与拟在建的300MW循环流化床锅炉机组超过了70台。通过对我国300 MW级循环流化床锅炉机组2008～2010年来的运行数据的调查,对机组的可靠性、经济性以及环保性作了全面的总结与分析,并与同等级的煤粉锅炉机组进行了比较。能够对今后更大型机组的设计以及运行提供较好的参考,甚至对我国循环流化床行业今后的发展起到一定的指导作用。     

1000 MW机组超超临界锅炉燃用高硫煤性能试验研究

对陕西能源赵石畔煤电有限公司的一台1000 MW超超临界机组锅炉进行了性能试验研究,分析了燃用高硫煤时锅炉在高、低负荷运行下,对锅炉效率、锅炉最大连续出力、空气预热器漏风率、汽水系统压降、空气预热器进出口烟风压降、NOx排放的质量浓度的影响.结果表明:在100％额定负荷、75％额定负荷和50％额定负荷下,锅炉效率均达到...     

生物质颗粒燃料燃烧模拟实验

在生物质颗粒燃料燃烧试验用锅炉平台上,进行了多种配风、一、二次风配比、不同的二次送风位置及改变燃料层厚度四个工况下的实验研究。实验结果表明：生物质颗粒燃料锅炉热效率高达77.69%,而锅炉排烟中NOX、SO2等环保指标远远低于燃煤锅炉。燃烧模拟实验为生物质颗粒锅炉设计和运行提供规律性参考数据。     

降低燃用福建无烟煤循环流化床锅炉飞灰含碳量浅谈

煤质特性、燃料颗粒、总体设计和运行工况是影响福建无烟煤在循环流化床锅炉中燃尽的主要因素。结合2台燃用福建无烟煤的DG75/3.82-11型CFB锅炉的运行情况,采取一系列有利于福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的措施:改善燃料粒径配比,采用窄筛分偏粗颗粒入炉煤;炉床温度控制在960~1 020℃,整个炉膛维持均衡的高温;改造回料风系统,减少或避免返料偏流,改善燃烧状况;改造二次风机和二次风喷嘴,提高二次风速,增强二次风的扰动穿透能力;优化运行调节,控制风煤配比,维持煤器后烟气含氧量在4%左右,一次风率在55%~60%、上下层二次风比为55:45~60:40,维持恰当的料层高度,一次风室压力控制在10~11kPa,达到较佳的燃尽效果。运行实践证明,这些措施可有效地降低飞灰含碳量。