宝钢烧结配用转炉渣的试验研究

运用均匀设计法对烧结混合料配入转炉渣进行了试验室试验，结果表明：烧结配入转炉渣对降低焦粉消耗和提高烧结矿的转鼓强度有利，但烧结生产率、烧结矿的ＴＦｅ和还原性能（ＲＩ）降低，烧结矿的Ｐ２Ｏ５也有明显提高，烧结矿的低温还原粉化性能（ＲＤＩ）有升高趋势，而对烧结矿中硫的影响不明显。试验结果表明：细粒转炉渣比粗料转炉渣更有利于烧结。     

转炉合成渣试验室初步试验小结

正当全国亿万人民响应党中央的号召,认真学习毛主席著作,掀起抓革命促生产的新高潮中,我们鞍钢工人阶级继承毛主席遗志,一定要化悲痛为力量,炼出更多更好的钢铁,支援中国革命和世界革命。为了多出钢出好钢,转炉生产中炉龄是关键,要提高炉龄,当前制造合成渣,把炉内铁酸盐的反应移到炉外来,是改善转炉炉渣性能的一项重要技术措施。为了利用鞍钢现有的原料和设备,尽快地制成合成渣,在上级党委的正确领导和兄弟单位的     

转炉钢渣烧结杯调渣改性试验研究

为了研究转炉钢渣、电炉还原渣等大宗固体废料最佳利用方式,在烧结杯高温条件下开展调渣改性试验,使烧结熟料更接近高炉渣成分。研究结果表明:随着碱度的升高会生成更多熔点低、流动性好、易凝结的液相;烧结熟料经粉磨后过筛率(0.106 mm)为80.5%,说明其易磨性较好,f-CaO质量分数降低了42.8%;此外,烧结熟料7 d活性度超过了一级钢渣粉要求,28 d活性度接近一级钢渣粉要求,能够满足在水泥和混凝土中的应用。     

梅山烧结配加转炉钢渣的试验研究

通过对梅山转炉钢渣进行分析、研究,结合梅山烧结的特点和现状,对梅山烧结生产配加转炉钢渣的可行性进行了探索,并就钢渣配加对烧结技术经济指标的影响进行了试验和探讨,得出了适宜的操作参数和最佳配比。试验表明,钢渣应用于烧结生产具有一定的经济价值。     

烧结配用转炉渣的试验室研究

运用均匀设计法对转炉渣配入烧结进行试验室试验，结果表明：烧结配入转炉渣对降低焦粉消耗和提高烧结炉的转鼓强度ＴＩ有利，但会降低烧结生产率、烧结炉的ＴＦｅ和还原性能ＲＩ，对烧结炉中的Ｐ２Ｏ５有明显提高，对烧结矿的低温还原粉化性能ＲＤＩ有升高的趋势，而对烧结矿中硫的影响不明显。结果还表明：细粒转炉渣比粗粒转炉渣更有利于烧结试验。     

转炉挡渣球挡渣出钢与盖罐合成渣试验

一、 前言 所有的钢水二次精炼工艺都要求无渣出钢。即或不进行二次精炼,而为了减少出钢回磷、提高合金收得率、延长钢罐使用寿命、改善钢质,无渣出钢也是十分有益的。 挡渣出钢是达到减少出钢带渣或无渣出钢的重要技术措施。目前国内普遍采用的挡渣方法是挡渣球法。     

转炉炼钢OG泥消化料烧结的工业试验

本文介绍了转炉炼钢ＯＧ泥消化料烧结的工业试验情况，对ＯＧ泥消化料烧结生产作了分析、探索，找出了ＯＧ泥消化料应用于烧结生产存在的问题，并提出了初步解决办法。本试验对今后转炉炼钢ＯＧ泥消化料的烧结利用有重要参考价值。     

配加转炉钢渣烧结及高炉冶炼工业试验

在两台75m~2烧结机上进行了混合料中配入转炉钢渣的烧结工业试验,同时在两座高炉上进行了冶炼试验。试验结果发明:烧结配加2%转炉钢渣后,产量提高2%,,烧结矿强度保持未变,冶金性能改善,烧结、高炉总的经济效益为每年52万元。     

转炉返回渣试验小结

为进一步降本增效 ,包钢炼钢厂进行将转炉冶炼终渣加入转炉冶炼的试验。结果表明 ,本次试验取得了良好的效果 ,该工艺降低了各项消耗     

酒钢120t转炉双渣法冶炼工业试验

比较分析了酒钢120 t转炉采用双渣冶炼与传统的单渣冶炼主要物料消耗情况与脱磷效果。结果表明:双渣法冶炼石灰消耗平均3 416 kg,低于单渣冶炼的3 583 kg;白云石消耗平均1 200 kg,低于单渣冶炼的1 600 kg;总入炉辅料均值7 405 kg,低于单渣的8 072 kg。双渣冶炼出钢时,平均含磷量为70×10~(-6),明显低于单渣的140×10~(-6)。双渣法冶炼在白云石消耗、铁损与单渣法相差不大的情况下,石灰消耗节省约10 kg/t,双渣冶炼的渣量也比单渣法少。     

铜转炉吹炼渣还原贫化新技术的工业试验

针对云铜冶炼加工总厂转炉渣返电炉贫化存在的问题,进行了铜转炉吹炼渣还原预处理工业试验。详细阐述了渣中磁性铁的还原率、渣含铜及渣还原前后物相、熔点、粘度的变化,分析了存在的问题,提出了优化思路。     

使用转炉磁选钢渣尾渣进行烧结生产的试验研究

通过转炉磁选钢渣尾渣在鞍钢烧结生产中的实际应用,研究了使用转炉磁选钢渣尾渣进行烧结生产的可行性,为鞍钢三废资源的综合利用开辟了新路。     

烧结配加转炉钢渣的研究

试验研究了钢渣加入量及粒度对烧结性能的影响,计算分析了加入钢渣后对烧结矿、铁水化学成分的影响,对使用钢渣的经济效益进行了评估。烧结配加钢渣,配比按３％～５％考虑,钢渣粘度以－８ｍｍ为宜,钢渣的使用价值约为１８０元／ｔ。\     

转炉回收渣钢在烧结炼铁的应用

优化钢渣处理工艺,理顺管理程序,实现渣处理逐渐达产。通过优化配料、改善操作、强化管理等措施,在保证烧结机和高炉正常生产的前提下,实现了合理利用转炉回收渣钢,取得了可观的经济效益。     

转炉渣的选矿试验研究

原矿性质转炉渣是一种外观为黑色及黑灰色致密块状物质,硬度高、密度大。主要成分为铁和硅,其余为铜及少量的金、银、镍、钴等有价成分。渣中主要物质为铁橄榄石、磁铁矿和硫化铜矿物等,铁橄榄石和磁铁矿占炉渣总量较大。在转炉渣中铜大部分呈硫化铜和金属铜状态产出,所以它的浮选性质和天然     

转炉初渣熔点正交试验

用正交试验法配制一系列多元渣系,测定这些渣系的熔点,最低的达到1272℃,所以合理选择含有多种组份的初渣,对初渣熔点的降低十分有利。影响初渣熔点的主要因素是CaO/SiO_2、MgO和Al_2O_3,次要因素是Fe_2O_3/ΣFeO、(CaO+0.7MgO)/ΣFeO、MnO和CaF_2。用Al_2O_3取代CaF_2的助熔作用是有意义的。     

转炉留渣操作试验总结

一、前言转炉炼钢的终渣,具有高温、高碱度、高氧化铁的内涵条件。因此,将出钢后剩余的终渣留在炉内,供下炉次冶炼之用,不仅可以加速成渣、节约石灰、降低铁耗;而且,还可以增加废钢比。这在我公司的空气侧吹转炉上早已得到证实,并在中、高磷铁水的