连续油管在冲砂工艺技术中的优势

油、气井出砂及压裂支撑剂砂堵问题直接影响井的产能,对砂堵井及时进行冲砂可尽快使其恢复生产。针对传统冲砂施工过程中,反复停泵接单根易造成砂卡管柱事故及冲砂效率低的问题,可采用连续油管冲砂技术。该技术不但避免了接单根问题,并可利用小截面积优势提高液体的冲砂能力及携砂能力,同时还可以减轻操作者的劳动强度。     

连续油管冲砂解堵技术在水平井中的应用

随着鄂尔多斯盆地致密油气藏水平井开发步伐的加快,水平井的数量逐年增加,水平井分段压裂改造和后期开采过程中时常出现砂堵或生产期间出砂,甚至砂埋的现象,严重影响了储层压裂改造效果和后期开采产量,危及地面采输设备的安全。因此,为保障水平井压裂施工顺利实施、治理生产期间因井筒积砂堵塞油气通道、避免因出砂损坏地面采输设备,开展连续油管冲砂解堵技术的应用研究,以解决鄂尔多斯地区水平井冲砂解堵难题。     

连续冲砂技术改进与推广应用探析

欢西油田属疏松砂岩油藏,随着油田开发的不断深入,油层出砂矛盾日益突出。油层出砂分为游离砂和骨架砂,出砂原因很复杂,钻井、完井、生产和修井等各个环节都可能引起地层出砂。油层出砂后,一方面砂子可能在井内沉积形成砂堵,使油井产量降低;另一方面增加了井下作业工作量,同时出砂严重还可能引起砂埋油层、井壁坍塌和套管损坏等,导致油井停产。为了解决油井冲砂作业难点,我厂自2003年开始自主研发井下作业冲砂工艺技术,已经形成三代具有技术代表性的连续冲砂工艺技术,一是不停泵地面换向连续冲砂技术;二是套管内换向连续冲砂技术;三是密闭循环连续冲砂、除砂技术,拥有多项自主知识产权,其中发明专利2项,实用新型专利8项,获得科技进步创新奖11项。以上技术的不断创新和应用,大大提高了我厂的井下作业冲砂技术水平,有效解决了传统冲砂停泵、易卡管柱的现状。     

防堵高压射流冲砂头的机理研究应用

笔者主要根据自身工作经验,阐述了在不动管柱的情况下通过等径管在管内部进行冲砂洗井,对砂堵管柱、水嘴和憋压难以达到冲砂目的的情况进行了分析,同时找出了具体的原因,对先进的防堵高压射流冲砂接头的机理做了一番研究,并运用到实际中,有效处理砂堵问题。     

春光油田泡沫冲砂解堵工艺研究及应用

针对常规水力冲砂不能解决春光油田部分水平井冲砂难点,提出氮气泡沫冲砂工艺,可以有效减轻低压水平井的漏失问题,提高冲砂效率;泡沫液柱与地层之间形成负压,使近井地带污染物返吐,有效解除近井地带堵塞;利用负压实现防砂前排砂,提高防砂效果。通过室内研究得到了泡沫体系配方,并对配方发泡性能、流变性能、携砂能力等关键因素进行评价。现场应用表明,泡沫流体冲砂解堵有效地防止了冲砂液漏失,是清除低压水平井井底出砂及解除近井地带堵塞的一项有效措施,对现场具有指导意义。     

漏失井清砂工艺新技术

稠油油藏开采中油层出砂是制约开采速度的主要矛盾。常规冲砂作为解除砂堵的主要手段对于稠油漏失井作用很小。本文提出两种新型清砂工艺技术,井筒抽砂工艺技术和沥青球暂堵冲砂工艺技术。这两项技术处于国内领先水平,是解决漏失井清砂问题的有效途径。几年来的实践应用证明,这两种清砂工艺技术对于地层漏失的稠油井有良好的适应性,具有较好的推广应用价值。     

冲砂液性能对冲砂的影响

冲砂是油田开发中很常见的一种恢复产能的修井工艺,为使冲砂彻底,冲砂液的性质起到了非常关键的作用,冲砂液的成分、粘度及携砂性能是确定井底砂能否被冲干净的重要因素。     

水平井及漏失地层冲砂工艺技术研究

随着大量水平井的发展以及稠油开采过程出砂的严重,水平井出砂和低压漏失井的出现,导致常规冲砂技术无法将井筒内砂粒外排。针对该技术难点的出现,为彻底解决冲砂作业,利用双管冲砂和水射流冲砂技术,结合携砂液运移理论分析,提出一套新的双管冲砂工艺技术,该技术对水平井及漏失严重地层井的冲砂具有十分重要的意义。     

油气井冲砂工艺及安全措施简析

在油气井开发中后期,由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理等会造成油气井出砂,增加流动阻力,使油井减产、甚至停产,同时造成砂卡事故。为确保油井有效生产,必须采取措施消除沉砂,通常采取的措施为水力冲砂和机械捞砂两种方法。在冲砂过程中由于种种原因很容易卡钻,使井况复杂化,为有效预防砂卡事故的发生,提高冲砂施工的成功率,本文也将就其原因及预防措施进行阐述。     

负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术

利用联合冲砂装置和射流泵配合冲砂,在管柱内部形成负压,控制冲砂液通过冲砂喷嘴强力冲击井内砂面,并通过油管内快速返至地面,有效的保证冲净井内泥砂,对冲砂不返的井,可通过调节冲砂液在冲砂喷嘴和射流泵之间的流量,使管柱内形成负压,有效的将井内泥砂吸入管柱．排至地面。因此,负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术是一项很好油井增产措施。     

井筒捞砂工艺技术研究与应用

稠油油藏开采中油层出砂是制约开采速度的主要矛盾.常规冲砂作为解除砂堵的主要手段对于稠油漏失井作用很小.本文提出井筒捞砂工艺技术,这项技术处于国内领先水平,是解决漏失井清砂问题的有效途径.几年来的实践应用证明,该清砂工艺技术对于地层漏失的稠油井有良好的适应性,具有较好的推广应用价值.     

连续油管作业车在江苏油田许浅1-14井冲砂作业中的应用

地层出砂或是压裂时,砂粒会在井筒内堆积成砂柱,影响油气井正常生产和注水井正常注水。采用常规冲砂工艺需动管柱作业,有时管柱被砂埋或是砂卡后,甚至不能建立正常的洗井循环。连续油管冲砂不需要动管柱,而且可以带压连续冲砂,可以把对地层的伤害降到最小,实现安全、高效作业。2012年,连续油管冲砂在江苏油田首次使用并取得良好效果。     

复杂结构井井筒清砂技术研究

在油田开发中后期依靠实施水平井、侧钻水平井技术挖掘油田剩余油潜力,由于水平井井眼轨迹复杂、油井出砂,冲砂作业卡阻频繁,作业时率低,增加了作业安全风险。并且随着稠油油藏进入高轮次吞吐和蒸汽驱开采,地层亏空严重,侧钻井及套损井日益增多,出砂情况越来越严重。小洼油田井筒清砂以冲砂、捞砂方式为主。受井筒技术状况、地层漏失严重等因素的影响,现有的清砂技术不再适用于侧钻井、套损井、水平井等复杂结构井。通过应用正反连续冲砂技术,改进冲砂管柱,提高了复杂结构井作业时率,改善了井筒清砂效果,延长了复杂结构井检泵周期,实现了复杂结构井安全作业、平稳生产。     

浅谈水平井冲砂施工

由于水平井钻井技术具有井眼穿过油层的长度长,油井的单井产量高;可使一大批用直井或普通定向井无开采价值的油藏具有工业开采价值等特点,因此水平井的数量在各大油田日益增多。但随着时间的推移,这些早期开发的水平井已不能正常生产,其中最主要的原因就是油井严重出砂而导致产量降低或停产。因此,必须采取措施清除积砂,通常采取水力冲砂和机械冲砂的综合措施。     

可降解冲砂暂堵剂的研究与应用

针对稠油井多轮次吞吐后地层压力下降,油井漏失严重,部分井存在冲砂不返的现象,开发研制一种新型可降解冲砂暂堵剂。现场应用136井次,有效井次127口,措施有效率93．4％。该型可降解冲砂暂堵剂可有效解决原暂堵剂用量大、成本高、封堵差等问题,具有封堵性能好、降解速度快、成功率高、避免油层污染等优点。     

浅谈水平井冲砂技术

近年来,随着水平井钻井技术的发展,油田开发建设中水平井的数量急剧上升,随之而来的是水平井的后期维护作业次数也大幅增加。但受水平井客观条件的限制,水平井的作业维护较普通直、斜井有很多技术难题,而地层出砂频繁是影响水平井生产、维护最为头疼的难题之一。本文分析了水平井冲砂的技术难题,并结合冀东油田水平井冲砂的实际案例,提出了一些水平井冲砂中的注意的事项和防止砂卡的措施。     

水平井冲砂技术研究

目前水平井已成为原油增产的主要手段,但出砂是影响水平井开采的一个重要原因,尤其是稠油水平井频繁出砂,砂柱往往高达200～300m,每次注蒸汽前都要进行冲砂作业,开展水平井冲砂技术研究尤为重要。     

安塞油田水平井冲砂技术探讨

由于水平井井身结构的特殊性,普通的冲砂洗井方式很难达到彻底洗井要求,同时延长作业时间和作业费用。本文分析了水平井出砂原因,冲砂技术现状,介绍了冲砂洗井参数设计,通过现场应用取得较好效果。     

渤海油田冲砂技术实践与探究

油田进入中后期开发后,油井出砂日趋严重,给修井作业增加难度,同时也增长油井的生产回复周期。长期以来在渤海油田的作业者尝试过多种冲砂作业技术,作业者根据油井的特征,坚持“一病一议”有的放矢的原则,采取针对性强的冲砂技术,及时有效地解决了油井冲砂难题,为渤海油田冲砂作业汲取了经验。本文将渤海油田已经用过的冲砂技术进行分析总结,为后续处理高难度油井冲砂复合作业提供理论和技术支持。     

海上油田连续反循环冲砂工艺研究

渤海油田部分油水井已投产超过15年,出砂井次越来越多。常规油管冲砂存在沉砂卡钻、污染储层和作业强度高等问题。该技术通过自封器、悬挂装置、换向工作筒及换向工具的配套使用,实现了不停泵连续反循环冲砂作业,有效避免了冲砂作业中卡钻事故的发生,减轻了携砂液对储层的污染,提高了冲砂效率。2018年4月在大港油田成功完成现场试验,为下一步海上油田的推广奠定了基础。