100Mt/a催化裂化装置外取热器计算及设计

外取热器是催化裂化装置中保持反应器、再生器热平衡的主要设备。通过工艺计算确定了外取热器直径、取热管面积,并对其结构进行设计和材料选取。     

下流式外取热器流化状况不佳原因分析及优化操作

自2013年以来,延安某炼厂200万吨/催化裂化装置外取热器经常发生流化效果差,取热能力低的情况,影响整个系统的热平衡。为了使该装置获得最大效益,外取热器是重中之重,因此对该厂外取热器出现的流化状态不佳的现象进行分析及优化操作,以期获得较好的取热效果。最终通过更换催化剂配方及操作条件优化等措施,使整个外取热器的流化状态发生变化,整个系统的热量得以平衡,催化裂化装置可以安全平稳地长周期运行。     

120万吨/年催化裂化装置内外取热系统改造应用

永坪炼油厂120×10~4t/a催化裂化装置采用石油化工科学研究院(RIPP)的MIP技术,两器为同轴式沉降再生器,主风分配采用主风分布管形式,外取热器采用LPEC的气控式外循环取热器。本次内、外取热系统优化改造主要解决了外取热器长周期运行、蒸汽品质不合格问题及除氧器除氧效果的问题。     

下流式外取热器流化状况不佳原因分析及优化操作

自2013年以来,延安某炼厂200万吨/催化裂化装置外取热器经常发生流化效果差,取热能力低的情况,影响整个系统的热平衡。为了使该装置获得最大效益,外取热器是重中之重,因此对该厂外取热器出现的流化状态不佳的现象进行分析及优化操作,以期获得较好的取热效果。最终通过更换催化剂配方及操作条件优化等措施,使整个外取热器的流化状态发生变化,整个系统的热量得以平衡,催化裂化装置可以安全平稳地长周期运行。     

蜡油催化裂化装置节能技术改造

在催化剂性质不变的前提下,对1000 t/a蜡油催化装置进行了外取热器本体、取热形式、余热炉蒸发段、分馏塔塔底油浆蒸汽发生器和解吸塔底热源改造,同时对原料油、油浆喷嘴进行了更换。改造后,提高了装置处理量、掺渣比;增加了油浆蒸汽发生器、外取热器、余热锅炉产汽量;实现了烟机持续发电;停止用蒸汽作为解吸塔热源。CS进料喷嘴的使用和剂油比的增加有利于产品分布,提高了目的产品的选择性和装置运行的经济效益。     

催化外取热器换热分析

外取热器是催化裂化装置主要的冷却和余热回收设备;随着催化裂化技术的发展,外取热器的形式也在不断的改进。外取热器的换热是催化剂流化床和床内埋管之间的传热,传热的机理也比较的复杂。过去对外取热器计算方法的探讨涉及很少,在借鉴了一些设计经验和工程资料数据的基础上,笔者对外取热器的计算进行初步的探讨。     

催化裂化外取热器管束结构设计及计算

外取热器是催化裂化装置中保持反应器、再生器热平衡的主要设备。详细介绍了下流式外取热器翅片式管束的特点,并从选材、结构设计、强度计算和制造检验几方面对其分析。     

九江检安公司完成九江石化催化装置抢修

<正>7月15日,中国石化股份公司九江石化公司100万吨/年二套催化裂化装置顺利实现反应器喷油,生产出合格产品,标志着九江检安石化工程公司安全高效地提前1天完成了九江石化二催装置短停抢修任务。此次二套催化装置抢修,九江检安石化工程公司主要承担主风机烟机转子更换、反应进料喷嘴更换、再生器旋风分离系统检修、保温衬里修复、外取热器、再生器内取热盘管检修、两器翼阀检修等重点检修项目。     

内外取热器影响装置长周期运行的因素及对策

内外取热器失效的主要表现形式为管束泄漏和翅片管变形,其主要原因是冲蚀磨损、腐蚀穿孔、焊接缺陷以及结构不合理等。文章就60 Mt/a重油催化裂化装置取热器在生产运行过程中出现的问题、影响因素、管理缺陷以及技改后所取得的成效加以分析,以期延长外取热器使用寿命,节能降耗,促进装置安稳长满优运行的目的。     

80万吨/年催化裂化装置外取热器的改造

永坪炼油厂原油一、二次加工能力不匹配,二次加工能力亟待提高,经过改造,我装置的加工能力已经初步达到120万吨/年,但是这套装置再生器的热量过剩,由于外取热器取热量与原80万吨/年催化裂化装置匹配,多余的热量无法带走,造成再生器床温超限,装置提量受限,外取热器的扩容改造成为当务之急,外取热器的能量核算至关重要。     

催化裂化装置外取热器筒体泄漏原因分析及应对措施

2017年11月装置停工检修期间,二催化装置对外取热进行了改造,增加了小流化风环,目的是改善取热器循环流化不好、汽难以调节的情况。开车后运行近一年,外取热器运行平稳。2018年11月4日,外取热器筒体下部出现穿孔泄漏现象,立即采取对泄漏点进行包盒子处理。从外取热器取热原理入手对泄漏原因进行了分析,提出了应对措施,防止漏点进一步扩大,造成生产波动。     

Desalination Vol.58/2文摘

反渗透与压缩蒸发结合的脱盐系统Combined RO/VC Desalination System,S.E.Aly,85该系统中的反渗透装置由安装于压缩蒸发装置上的柴油机来带动,总输出容量为705m~3/d。利用柴油机的一部份废热将压缩蒸发装置排出的蒸汽过度加热,再经过热蒸汽的降温器使其在12℃下饱和蒸汽的质量增加12％。将这些饱和蒸汽引入VTE,并通过压缩蒸发装置的抽气一侧,VTE的第三效是在大气压下工作。11个闪发室以其56℃的底部温度加热供料     

60万t/a催化裂化装置外取热器改造应用

青岛安邦炼化有限公司重油催化裂化装置外取热受外取热取热量限制,本装置再生器多余热量没有完全取出,于是在原有基础小规模改动而增加取热量或减少外取热用风量,实践表明本次改造是成功的达到了预期目标要求,装置运行良好效果明显,为企业创造了部分效益。     

RFCC装置外取热器产中压蒸汽盐含量问题的研究

研究了催化裂化装置(RFCC)外取热器汽产中压蒸汽盐含量问题。吉林石化公司炼油厂Ⅰ套140万t/a催化裂化装置实施外取热器汽包改造、余热炉使用新型吹灰器、加强锅炉给水质量等措施,解决反应系统外取热器汽产3.5 MPa中压蒸汽盐含量高问题,避免了大型机组蒸汽透平叶轮因积垢频繁切换清洗,实现了大机组的长周期运行,消除了生产瓶颈问题。     

S-Zorb装置再生器取热系统优化改造及应用

针对S-Zorb装置低负荷运行存在的再生器取热操作不稳且不易调节的问题,对再生器取热系统进行改造,增设氮气取热系统,结果表明,此次技术改造,优化了再生器的取热系统,有效保护了再生器取热盘管,降低操作难度,同时也降低了再生系统氮气加热器的负荷,节省装置电能消耗,减少设备维护频次,保证装置安全长周期平稳运行。     

催化装置外取热器蒸发管断裂原因及其处理措施

对催化装置外取热器(芯子)存在的问题进行了分析,并从结构设计和材料升级等方面提出了改进措施,取得了外取热器(芯子)使用寿命延长和经济效益提高的显著效果     

气控式外循环管型外取热器在重油催化裂化装置上的应用

笔者讨论了洛阳石化工程公司设计的小型同轴催化裂化装置Φ８００气控式外循环管型外取热器在盐城市石油液化气厂重油催化裂化装置上的工业试验，结果表明该型式外取热器有着广泛的工业应用前景。     

外取热器的制造工艺

介绍了外取热器的加工、制造和安装工艺过程     

某甲醇制烯烃装置气控返混式外取热器的应用现状

某甲醇制烯烃装置所采用的气控返混式外取热器自投入使用以来,具有良好的操作性能和较宽的调节范围。由于甲醇制烯烃的反应是一个放热反应,低温低压更有利于反应的进行。因此,如何保证装置反再系统热平衡是装置正常运行的关键。本文从再生器外取热器型式的选取、设备结构及工艺操作方面进行介绍,并对其在生产运行过程存在的操作难点和设计缺陷提出个人见解。     

催化裂化外取热器开发与研究进展

介绍了外取热器的分类及工作原理,论述了新型高效外取热器研究进展及工业应用情况,包括环流结构外取热器、颗粒可预分配的外取热器、可拆分式外取热器、耦合汽提功能外取热器、双提升结构外取热器,并对取热技术的发展趋势进行了展望。