铝土矿尾矿多孔陶瓷的制备研究

以铝土矿尾矿为主要原料,分别选用碳粉、石墨粉、碳酸氢钠和淀粉作为造孔剂制备出铝土矿尾矿多孔陶瓷试样,采用抗弯测试、XED、SEM等对其主要力学性能和热物理性能进行测试与表征,结果表明:不同的造孔剂制备的铝土矿尾矿多孔陶瓷试样的抗弯强度、显气孔率、晶相组成和显微组织不同;以碳粉作为造孔剂制备的铝土矿尾矿多孔陶瓷试样的综合性能较好,因此最终选用碳粉作为制备铝土矿尾矿多孔陶瓷试样的造孔剂。     

粉煤灰制备低温陶瓷泡沫材料

研究了以粉煤灰为主要原料制备高强度、大孔径泡沫材料的影响因素,研究结果表明:在工业废渣总含量达90%,添加适量石灰、矿物激发剂,可制备出抗压强度为12.5 MPa,密度0.98 g/cm3,孔径2～5 mm,导热系数为0.12[W/(m·k)]的新型低温陶瓷泡沫材料.该材料具有加气混凝土的特点,是一种新型的绿色环境材料,为粉煤灰高附加值利用提供了一条新技术途径.     

低温养护及加水方式对碱激发铝土矿选尾矿砂浆强度的影响

以碱激发铝土矿选尾矿砂浆为研究对象,采取室内低温(1℃)成型、室外低温(-13～17℃)养护措施,研究了-13～17℃范围内正温-负温交替的低温环境及不同加水方式对该砂浆试样强度的影响.结果表明,低温会延缓其凝结硬化,使其各龄期强度均低于标养试样的各龄期强度,但这种正温-负温交替的低温环境并不会使强度倒缩,强度随龄期反而持续稳定地增长,至90d时抗压强度可超过60.0 MPa;直接加水成型试样与在蒸煮水玻璃时就已经添加足量水的试样具有相当的强度,这说明在低温环境中成型时只要水呈液态就可用于试样制备.     

泡沫陶瓷低温烧成工艺研究与应用

本文对泡沫陶瓷的低温烧成进行了实用性研究，从原来的烧结温度１６００℃以上降至１３００￣１４００℃，对节能具有重大的实际意义，同时分析讨论了添加剂的作用机理，最后还介绍了其他材质的泡沫陶瓷及其应用领域。     

铝土矿选尾矿沉降特性研究

本文以铝土矿尾矿矿物组成、颗粒分布为基础,研究了铝土矿的自然沉降特性及影响因素,通过单因素实验优选了沉降促沉剂种类和用量,采用正交实验对促沉剂的用量级配进行了优化,研究结果表明,四种促沉剂的最佳配比为:草酸钠/二水合柠檬酸钠/肥皂粉/腐殖酸钠=4/2/1/4,当复合促沉剂投加量为27 g/t时,可在100 min内将浓度为15％的铝土矿尾矿浆浓缩到27％,尾矿浆的泌水比是自然沉降的2.6倍,沉降层浓度较自然沉降提高了37％,提高了水的回用率,并为尾矿的固化堆存提供了条件.     

添加剂对锂尾矿制备泡沫玻璃陶瓷的作用研究

本研究以锂尾矿为主要原料,选取碎玻璃、氟硅酸钠、芒硝、硼砂为助熔剂,SiC为发泡剂,采用高温熔融发泡法在850～975℃制备了气孔分布均匀、孔径大小合适的泡沫玻璃陶瓷材料,锂尾渣的用量可达63％～70％.研究发现添加剂用量、烧结温度和保温时间对试样发泡有较大的影响.利用70％锂尾矿制备发泡陶瓷材料,可在烧结温度为975...     

铝土矿选尾矿制备碱激发胶凝材料的性能

以煅烧铝土矿选尾矿、水玻璃为主要原料制备碱激发胶凝材料,研究了其在不同养护条件下的强度发展规律及耐热性能。结果表明:虽然提高养护温度可显著提高砂浆强度,但长时间高温养护会引起强度倒缩;封闭恒温潮湿空气养护可使砂浆强度稳定发展,但开放条件下养护因失水而使强度大幅度降低;在400～500℃的高温下灼烧1h,其强度没有明显下降。     

泡沫陶瓷低温烧成工艺研究与应用

本文对泡沫陶瓷的低温烧成进行了实用性研究，从原来的烧结温度１６００℃以上降至１３００～１４００℃．对节能具有重大的实际意义．同时分析讨论了添加剂的作用机理。最后还介绍了其他材质的泡沫陶瓷及其应用领域。     

化学结合法低温制备氧化铝泡沫陶瓷的研究

以磷酸二氢铝为粘结剂、电熔α氧化铝粉末为原料、聚氨酯海绵为模板低温制备出了氧化铝泡沫陶瓷.研究了浆料固相含量对氧化铝泡沫陶瓷微观形貌、线收缩率、体积密度和抗折强度的影响.结果表明:随浆料固相含量的增加,烧成氧化铝泡沫陶瓷的通孔率逐渐降低、体积密度与抗折强度逐渐提高,线收缩率均低于1％.在浆料固相含量为60％时,可制备出体积密度为0.83 g/cm3、抗折强度为(2.21±0.43) MPa、通孔率优异的泡沫陶瓷.     

增钙对碱激发铝土矿选尾矿砂浆强度的影响

以煅烧铝土矿选尾矿、水玻璃为主要原料制备碱激发胶凝材料,研究了钙对其强度的影响。结果表明：掺入的CaO在热活化过程不会与尾矿发生化学作用;掺入少量CaO可使砂浆的强度提高,但强度不会随CaO掺量的增加而继续增长;先煅烧后增钙与先增钙后煅烧具有相当的增强效果;Ca（OH）2与CaO具有相似的增强效果,但前者的强度提升程度更高。根据试验结果,提出了先煅烧后增钙的活化方式及1%CaO掺量的增强方式、2%～5%CaO掺量的促凝方式。     

低温陶瓷原料硅灰石的特性

硅灰石是一种新型低温陶瓷原料，又是一种节能型原料。硅灰石在世界上作为商业开发应用的历史仅50余年,美国在20世纪50年代已开始应用,我国开发应用硅灰石始于70年代中期。1 硅灰石的晶体构造及一般性质硅灰石是偏硅酸钙矿物，化学式CaO·SiO2，晶体结构式CaSiO3。硅灰石的晶体结构为一种较特殊的单链构造，由硅氧四面体和硅氧孤立四面体沿b轴交替连接而成。链内的Si-O键比链间的Ca-O键强得多，因而晶体相互平行。同时，连接链的阳离子或其它配位多面体的分布也与链的延伸方向一致，所以使矿物形态上表现为单向延长。虽然硅灰石含有与…     

低温快烧发泡陶瓷保温板的性能研究

本文通过调节发泡陶瓷保温板的烧成温度和烧成时间,分析两者对发泡陶瓷保温板的主要性能指标(干密度、吸水率、导热系数、抗压强度)的影响,综合各项性能的最优组合以及生产节能的目标,最终确定最佳烧成温度为1160℃、烧成时间50 min。     

集成电路封装用低温低介陶瓷材料的研制

简要地叙述了国家八五攻关项目“85-705”中“低温低介电常数陶瓷材料”这一课题的研制过程及关键工艺技术问题     

长矿粉在陶瓷颜料中的应用

本文对长矿粉在咖啡色坯体中的应用进行了探讨。通过实验筛选出合理的配方及烧成制度．为推广长矿粉的生产和应用提供了参考。     

MgO部分稳定ZrO2泡沫陶瓷的研究

报导ＭｇＯ部分稳定ＺｒＯ２泡沫陶瓷的研制和应用结果。ＭｇＯ－ＺｒＯ２泡沫陶瓷的烧结温度在１７３０－１７６０℃。烧结后以３００℃／ｈ的速度冷却可使ｔ－ＺｒＯ２沉淀粒子保持至室温。在１１００℃时效３ｈ可改善材料的抗弯强度和抗热震性能。ＭｇＯ－ＺｒＯ２泡沫陶瓷过滤高温合金的氧化物夹杂有良好的净化效果。     

利用煤矸石低温合成堇青石陶瓷粉体的研究

以煤矸石为主要原料,辅以组分氧化物调节配方,采用固相反应在低温下合成了堇青石陶瓷粉体,并利用XRD、SEM对试样进行表征.实验结果表明,以50％的煤矸石辅以50％的组分氧化物配料,在1150～1250℃下煅烧3～5h,合成了形貌不规则的颗粒状堇青石陶瓷粉体;其中,在1200℃保温时间4h合成的粉体粒度分布相对均匀,粒径约20 μm.煤矸石中的杂质可以降低堇青石陶瓷粉体的合成温度,同时也产生了少量二次镁铝尖晶石杂相.     

以铝矾土为原料制备氧化铝瓷球的原料设计和性能研究

针对目前精细氧化铝陶瓷存在的性能和价格矛盾,利用中国丰富的天然铝矾土矿物为主要原料,选用优化的工艺过程,添加少量的其他助剂,制备出了性能高的研磨介质.所制得的产品具有颜色白、性能高、烧成温度低、耗能少、资源消耗少、生产成本低等特点,减少了环境污染,实现了铝矾土的高附加值应用和高性能陶瓷的低成本制造,具有广阔的应用前景.     

新型高温流量计用BN陶瓷材料的研制

采用热压（ＨＰ）法制备了ＢＮ陶瓷材料。利用三点弯曲方法测定了材料的抗弯强度等力学性能。现场应用结果表明,该材料具有良好的性能。     

碳化硅质高温陶瓷膜的低温烧成

本文以碳化硅骨料、章村土系结合剂和核桃壳粉为原料,通过等静压成型工艺和 低温烧结制备了碳化硅质高温陶瓷膜材料。研究了成型压力对坯体强度以及成型压力和烧成温 度对膜材料强度、孔径、气孔率和透气阻力的影响。结果发现,当成型压力为 70 MPa、烧成温 度为 1250~1270?C 时,制品综合性能较优。