连铸坯热送热装在包钢高线的应用

研究分析了热送热装对产品成材率、性能、产量和降低能耗的影响，提出了进一步提高热装温度和热装率的措施。     

连铸坯热送热装的生产实践

介绍包钢在连铸坯热送热装采取的措施及取得的成绩,为将来进一步扩大热送热装工艺奠定了基础.连铸坯热送热装直接轧制技术具有大幅度降低能耗,缩短产品的生产工艺流程,改善产品质量,提高金属收得率,节约投资,减轻工人劳动强度等优点.     

热连轧机组加热炉降低能耗的生产实践

在分析安钢热连轧机组加热炉能耗的基础上,通过采取提高热装比率,合理分配加热炉各段热负荷,稳定煤气热值,合理控制各段的空燃比,制定了待轧期间升降温制度等措施,取得了良好的实际效果,加热炉的能耗降低了约0.28 GJ/t。     

热装是降低加热炉能耗的有效措施

热装是降低加热炉能耗的有效措施。必须利用板坯的潜热。用热工原理分析和计算了热焓增量。减小板坯在炉内热焓增量的措施:①降低板坯出炉温度;②提高板坯热装量。从分析和计算结果得知,必须扩大热装量,才能提高热装温度。热装率每提高10%,可节约煤气单耗6％。     

直接还原铁热装热送新装备技术开发

直接还原铁(Direct reduction iron, DRI)热装热送是降低电弧炉电能消耗的重要措施。本文研究了不同DRI、废钢比例条件下,电弧炉电能消耗与DRI热送温度的关系,结果表明,当DRI取代废钢进行电弧炉冶炼时,DRI入炉温度每增高100℃,每吨钢可节省电能约25kW·h。此外以“输送能耗最低、输送装置简单”为原则,提出了新型直接还原铁热装热送设备的设计思路,该设备具有转运过程中所需的密闭、保温和计量的功能,同时也实现了造渣料与DRI分层协同加料的功能,设备结构简单可靠,输送能耗低、效率高,解决了当前热装热送设备动能消耗大、设备磨损快、物料流速难以控制、易卡料等问题,为实现直接还原铁高效热装热送创造了重要条件。     

热送热装计划模型优化技术的研究与应用前景

阐述了钢铁企业热轧能耗的状况、能耗的影响因素和改进的方向。着重论述了科学化、智能化和模型化在热送热装领域的发展以及广阔的前景。     

梅钢热装热送工艺

板坯热装热送工艺不仅可以降低能耗,缩短产品生产周期,而且能改善产品质量,降低生产成本。目前,热装比已经纳入国家清洁生产指标中,介绍了梅钢公司热装热送工艺技术的分类及发展情况,及其在节能降耗方面带来的经济效益。     

连铸坯热轧工艺及控制

介绍了韶钢炼轧厂连铸坯热轧工艺的实施方案,总结了连铸坯热送、热装、热轧工艺及控制的一些经验。实施这一方案取得了缩短加热时间,减少钢坯烧损,降低能耗的效果。     

微合金化钢连铸板坯热送工艺研究与实践

针对中厚板连铸坯出现的热送裂纹问题,提出了正常生产条件下的防治措施。对于已有中厚板主要品种,通过成分,计算不同钢种相变温度,并根据现场实际生产情况进行修正,最终确定了中厚板连铸坯的热送工艺制度。经现场生产实践,微合金化钢连铸坯实现了热装热送,热送比率能够稳定在76%以上,达到了节约能耗、降低成本的目的。     

轧钢工序节能技术及节能实践

对轧钢工序能耗的构成进行分析,指出轧钢系统的节能应以加热炉节能为重点。在分析蓄热式燃烧、涂料、热送热装、黑体强化辐射传热、钢铁企业煤气资源合理利用、变频调速技术的基础上,结合柳钢中板厂近年采取的节能措施和节能技术的应用情况,指出了今后柳钢中板厂的节能方向和对策,为其他轧钢企业节能降耗提供参考。