中宽带热轧支承辊堆焊修复技术

依据中宽带热轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ223-S药芯焊丝作为堆焊工作层,并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对中宽带热轧支承辊进行堆焊修复.堆焊修复后的热轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原60CrNiMo辊面金属.修复后的中宽带热轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊寿命提高了1倍,满足了热轧支承辊的使用要求.     

冷轧支承辊辊颈的堆焊修复

以铸铁冷轧支承辊为例,采用堆焊修复方法对支承辊磨损的轴承位进行了尺寸恢复与强化。Φ3.2 mm Z308焊条采用辊颈表面预处理→辊颈局部预热→堆焊→缓冷的堆焊工艺,克服了铸铁焊接难度大、易产生焊接裂纹的问题,成功地对支承辊实施了局部修复。堆焊修复后的支承辊过钢量接近40万t,仍然能够正常使用,创造了可观的经济效益。     

用镶套法修复废旧支承辊

1700四辊冷轧机支承辊报废时重量为25t,1200轧机为21t。这样的庞然大物变成废物实在可惜.采用焊补、局部环补和全部补焊均因种种原因而失败。1983年起采用镶套修复方法.使用结果表明,镶锻钢支承辊使用情况较好,铸钢套表面质量好于锻钢套,剥落亦少。     

中厚板矫直机工作辊的使用和修复

从中厚板矫直机工作辊的日常使用和下线修复入手,分析其装机要点、修复程序、使用效果,深讨其修复工艺、堆焊材料性能,为延长中厚板矫直机工作辊寿命提供一些思路和帮助.     

热轧支承辊堆焊技术研究

针对攀钢热轧板厂使用超差的支承辊堆焊修复后使用寿命低的情况,以及现今国内没有较为成熟的支承辊堆焊材料的现状,自主研制了PR J225药芯焊丝,匹配107焊剂,采用合适的堆焊工艺对支承辊进行堆焊。与现有最常采用的H25Cr3Mo2MnVA焊丝＋SJ301焊剂匹配相比,PR J225焊丝的堆焊层在硬度、耐磨性以及裂纹扩展速率方面均优于H25Cr3Mo2MnVA焊丝。从工业试验的结果来看,修复后的支承辊不仅具有良好的耐磨性,而且具有较好的耐接触疲劳性能,其平均过钢量达到65万吨以上,最高过钢量达到了112.6万吨,超过了目前国内其它钢铁公司热轧支承辊堆焊修复后的过钢量,居国内领先水平。     

大型支承辊堆焊修复过程的温度控制

本文从指导实际生产的角度,分析并总结出大型支承辊堆焊修复过程中的温度控制装置及温度控制方法,通过组合式温控炉的优化设计以及履带式加热片的分区控制方法,解决堆焊修复过程中温度散失、焊接过程中阶段性退火不便以及堆焊后退火温度不均匀的问题,使整个堆焊修复作业过程温度控制更加均匀、稳定,保证大型支承辊焊接质量及工作层硬度,大大延长了大型支承辊的使用周期。     

四辊轧机支承辊的堆焊修复

介绍了济钢中板厂采用堆焊修复技术对四辊轧机支承辊修复的效果和应用前景。     

φ1550mm支承辊的堆焊修复与强化

分析了济钢中板厂φ1550mm支承辊的工况条件及失效情况，选用低裂纹倾向的焊丝，制定埋弧堆焊和特殊热处理工艺对该支承辊进行修复强化。修复后的支承辊比新辊的使用寿命提高了2.54倍。     

日本生产锻钢轧辊概况

日本生产锻钢轧辊概况轧辊分为用于轧制钢铁材料和非金属材料的两大类。轧辊材质的选择，主要取决于是工作辊还是支承辊。一般来说，冷轧钢铁、非金属材料用的工作辊使用锻钢辊。造纸业使用锻钢轧辊，是轧制非金属材料的典型代表，已取得良好效果，正在推广使用。近年来，...     

中厚板材3500矫直机解检精修方案的研究

介绍了中厚板材3500矫直机的结构特点和使用情况。根据下线设备解检情况,对矫直机进行维护和保养,恢复设备精度,使之满足生产使用要求。其中,解检工作的重点是矫直机辊系工作辊和支承辊辊径、辊面、轴承使用情况的检查;润滑系统的检验方法具有较强的特殊性和必要性;精修方法则是重点讲述了整套辊系工作辊、支承辊、轴承的装配方法和重新排序、安放的标准。