更换主井平衡钢丝绳施工工艺改进

1 矿井更换平衡钢丝绳现场概况 济宁二号煤矿主井平衡钢丝绳共三根,东西两侧平衡钢丝绳型号为187×29-8×4×19,中间的为166×26-8×4×19,使用长度为678m.在井筒设计中,主井下井口平台东面为主井更换平衡钢丝绳绕道,更换平衡钢丝绳时,平衡钢丝绳磙子固定在更换平衡钢丝绳绕道东部距离井口80m.西面为主井装载皮带巷,布置南北两个箕斗,平衡钢丝绳南北方向穿过仰井底托罐梁,平衡钢丝绳底部和主井更换平衡钢丝绳绕道的垂直高度约为30m.     

煤矿主提升机平衡尾绳更换工艺的改进

更换煤矿主提升机平衡尾绳是煤矿重大检修项目之一,原施工方案为两条平衡尾绳同时更换,存在较多不合理之处,改进为以新绳带旧绳、单绳依次更换的方案,实现了安全、快捷地更换平衡尾绳,同时减少施工对矿井生产的影响,提高煤矿经济效益。     

提高200D43型水泵寿命和节能经验

<正> 我局采用水砂充填分层开采采煤,矿井水质含固体泥砂颗粒高达1％,使水泵过流元件磨损严重寿命减短。长期以来,我局主排水泵系使用苏式A300和A150型水泵。这种水泵不仅效率低,耗电量大,而且寿命短。一台新水泵运到井下使用一个星期(30～70小时)就需要更换平衡环,运行300小时后,几乎每个小班都需要更换平衡环。运行400小时之后,新更换的平衡环在很短的时间内就报废、这样只好运到地面检修,大修一次(A300×6)要化5500元。     

更换多绳摩擦式提升机尾绳的工艺

落地式摩擦提升机应用广泛,其平衡尾绳的更换工作很重要。介绍了多绳摩擦式提升机尾绳更换的工艺。     

一种多绳绞车平衡尾绳更换新工艺

1　前言　　多绳绞车平衡尾绳的更换 ,过去通常采取的方法是在井口安装一台稳车 ,利用稳车先收旧尾绳 ,然后再下放新尾绳。此法换绳所占用的提升时间较长 ,约需 8小时以上 ,而其最大的缺点是安全系数低 ,易造成尾绳与井筒中其它钢丝绳的相互缠绕以及尾绳坠落等事故 ,人员作业也不安全。为了克服这些缺点 ,我们根据平衡尾绳柔性好 ,易叠放的特点 ,制定了一种既安全快捷又可普遍使用的平衡尾绳更换新工艺 ,通过数年的应用 ,已使之日臻完善。2　多绳绞车平衡尾绳更换新工艺2 .1　新尾绳准备2 .1 .1　新尾绳截取与装车。为了确保新尾绳投入运行…     

带式输送机更换输送带方式优化

针对传统带式输送机更换输送带方式的缺点,提出了以旧带新的优化更换输送带方法。该方式不但相对安全、可靠,还节约了人力成本,缩短了更换输送带时间,平衡了带宽方向的截面张力,有效地保护了滚筒包胶层,减少了材料、设备、钢丝绳的浪费。     

主井提升机尾绳更换工艺的研究与应用

矿井在立式提升中,提升容器底部一般均安装有平衡尾绳,将两个容器连接起来。尾绳的安装和更换是一个相对复杂、工程量较大的工作。本文提出了一种主井提升机尾绳更换工艺,并对其进行论证和分析。该工艺简单、快速、高效,降低了作业人员的劳动强度,确保了作业安全,具有很好的推广应用价值。     

多绳提升设备钢丝绳张力测定方法

<正> 一、前言多绳提升设备钢丝绳的工作寿命和可靠性在很大程度上取决于由张力而形成的运行条件。钢丝绳的过载或松驰是造成钢丝绳不同程度损坏的原因,有时因单根钢丝绳损坏而更换成组钢丝绳。提升设备钢丝绳张力平衡的目的是保证运行条件的一致。到目前为止,钢丝绳张力平衡的测定是     

多绳摩擦式提升机更换钢丝绳的方法

根据在一些矿井的试用结果,制定了几种基本换绳方案:用预先在井筒中悬挂的方法更换主绳和平衡尾绳;同时取下旧绳和悬挂新绳;利用提升机轮流取下旧绳和悬挂新绳。用预先在井筒中悬挂的方法更换主绳和平衡尾绳在下述条件的煤矿中双箕斗提升机换绳可视为最复杂的。井筒深度1319米,直径7.5米,井底水仓深度120米,井塔高度88米,每根主绳和平衡尾绳的全长1450米,直径46.5毫米,钢绳罐道直径45毫米。     

某矿立井平衡扁钢丝绳更换工艺变更研究

以皖北煤电集团公司朱集西煤矿主井为例,针对目前其提升系统中平衡扁钢丝绳更换工艺存在的弊端（工期长、风险大、工序繁杂）,提出了一种符合现场实际的换绳工艺变更构想。主要包含“尾绳”重新选型以及换绳工艺由“地面换绳样式”变更为“井下换绳式”等,可以有效缩短施工周期、消除作业风险、简化工序流程,为相同条件主井提升系统更换钢丝绳提供参考。