ChMI/MMA/St/HfA提高PVC耐热性能研究

通过在N-环己基马来酰亚胺/甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯(ChMI/MMA/St)三元共聚物聚合过程中加入微量的含氟单体丙烯酸六氟丁酯(HfA)进行共聚,在共聚物骨架上引入氟元素,生产出共聚物用于改性聚氯乙烯(PVC)树脂。试验证明,三元共聚物和四元共聚物均可提高PVC树脂混合物玻璃化温度(tg)和维卡软化温度(tVicat);耐热改性剂中HfA加入可提高PVC混合料的加工性能;四元共聚物加入量占PVC树脂混合物15%(质量分数,下同),相当于加入三元共聚物25%的效果,可大大降低PVC耐热制品的成本。     

PVC/耐热改性剂共混体系的力学及耐热性能研究

以具有核壳结构的纳米级交联粒子为耐热改性剂,系统研究了聚氯乙烯(PVC)树脂/粒子耐热改性剂/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)树脂三元共混体系的力学性能、维卡耐热性能及流变行为,探讨了刚性粒子和橡胶粒子在PVC树脂增韧和耐热改性过程中的相互作用及关键影响因素。结果表明:具有核壳结构的纳米离子型耐热改性剂可以显著提高PVC树脂的维卡软化温度,加入MBS树脂可提高共混物冲击强度。研究发现,PVC中加入8份MBS和15份耐热改性剂,可制得耐热、抗冲兼备的PVC共混新材料。     

N-环己基马来酰亚胺／甲基丙烯酸甲酯／苯乙烯乳液共聚物与PVC共混的研究

通过乳液共聚合得到N-环己基马来酰亚胺(ChMI)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)的三元共聚物(ECMS)，用共聚物作耐热改性剂与PVC共混，用TBA和TGA研究了共聚物含量对共混物热性能、力学性能、流变性能及维卡软化点的影响。结果表明随三元共聚物含量的增加，共混物的玻璃化温度及维卡软化点逐渐上升；PVC第一阶段降解完毕。后平台区残留量逐渐上升；拉伸强度提高，冲击强度下降；熔体表观粘度增加，呈假塑性流体。     

PVC/HfA/MMA/nano-Al(OH)_3复合材料性能的研究

采用丙烯酸六氟丁酯(HfA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)在纳米Al(OH)3(nano-Al(OH)3)颗粒进行表面聚合,使nano-Al(OH)3表面成亲油性,从而与聚氯乙烯(PVC)颗粒的相容性得到提高。在PVC聚合后期加入这种改性剂,纳米粒子包覆在PVC颗粒表面,改性PVC的综合性能得到改善。最佳试验反应条件为:HfA/MMA/nano-Al(OH)3的配比为3∶5∶92,PVC聚合后期加入占改性PVC树脂含量8%的HfA/MMA/nano-Al(OH)3复合材料,制备出的改性PVC树脂混合料的力学性能和耐热抑烟性能均比空白样品大幅提高。     

ChMI/ MMA/AN悬浮共聚物与PVC共混的研究

通过悬浮共聚得到了N－环己基马来酰亚胺（ChMI）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯腈（AN）三元共聚物（PCMA），用作耐热改性剂与PVC共混。考察了共聚物用量对共混物热性能、力学性能、流变性能的影响，用扫描电镜（SEM）观察其断面。结果表明：随共聚物用量的增加，共混物的玻璃化温度和维卡软化点明显提高；PVC第一阶段降解速率减小，降解守毕后平台区残留量逐渐上升；拉伸强度明显提高，冲击强度在一定比例范围内几乎不变；熔体表观粘度增加，呈假塑性流体。     

聚氯乙烯用耐热改性剂研究进展

综述了聚氯乙烯(PVC)树脂用耐热改性剂的研究进展,指出目前PVC用耐热改性剂主要为N-取代马来酰亚胺的共聚物及其衍生物、α-甲基苯乙烯类耐热改性剂、马来酸酐类耐热改性剂、耐热工程塑料及其他耐热改性剂等,详述了各类耐热改性剂对PVC树脂耐热性和力学性能的改善效果。最后,对PVC用耐热改性剂的未来发展方向进行了展望。     

抗冲改性剂ACR/PVDF对PVC制品力学性能的影响

通过在ACR聚合过程中加入含氟单体,将氟引到ACR聚合物的骨架上,生产出了抗冲改性剂(丙烯酸酯类共聚物ACR/PVDF)。含氟单体分别选用四氟乙烯(HFE)、六氟丙烯(HFP)、偏氟乙烯(VDF),使用这种含氟ACR抗冲改性剂的可使聚氯乙烯(PVC)制品的力学性能,热稳定性,耐候性均得到提高。最佳反应条件为:含氟单体为偏氟乙烯,原料摩尔比m(VDF)∶m(甲基丙烯酸甲酯,MMA)∶m(丙烯酸丁酯,BA)为12∶40∶48。     

弹性体/刚性粒子协同增韧PVC研究

研究了不同组成的聚氯乙烯(PVC)树脂/耐热改性剂/(甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(MBS)复合体系的力学性能和耐热性能,用扫描电子显微镜分析共混材料的冲击断面微观形态,用动态热机械分析仪测定其动态热力学性能.结果表明,在PVC中添加8份MBS、10份耐热改性剂时共混材料的力学性能和耐热性能达到一个均衡值,冲击断面出现了明显的"须根"现象,PVC材料由脆性断裂转变为韧性断裂,二者协同作用既提高了共混材料的韧性,又改善了其耐热性能.     

含N-环己基马来酰亚胺共聚物的制备及其与PVC共混的研究

通过悬浮聚合法制得了含N-环己基马来酰亚胺(CHMI)的共聚物,将此共聚物作为耐热改性剂与PVC共混,研究了共聚物的热学性能及其与PVC的相容性,考查了耐热改性PVC树脂的热学性能和力学性能。     

耐候透明性MBS／PVC增韧体系力学和加工性能

在甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物(MBS)合成中加入耐候性单体取代部分丁二烯得到耐候透明MBS树脂,研究了耐候透明性MBS/PVC增韧体系的力学性能、流变行为、透明性和材料的热性能.结果表明,自制的耐候透明性MBS树脂是综合性能优良的抗冲击改性剂,可用于制备耐候性PVC制品.     

丙烯酸酯类共聚物改性剂在PVC中的应用

近年来我国PVC硬制品正面临发展的势头,在这类制品中需加入改性剂以提高PVC的韧性、耐候性、抗冲击性,在众多的改性剂中以丙烯酸酯类为最佳,它的极性与聚氯乙烯相近,共混后能够有效地降低聚氯乙烯的脆性点,与聚氯乙烯相溶性好,有利于树脂的均匀塑化,提高生产效率(15—50％),可用于各种成塑工艺。目前在国外代表性的品种有:美国Rohm and Haas公司系列产品ParaloidK—120(组分MMA/EA)、K—120N、K—120ND、K—147(组份同前)、K—175(组份MMA/ST/BA)、K—125(组份MMA/EMA/EA/EMA)、KM—323B、KM—330。日本三菱人造丝系列产品有Metablen P—501(组份MMA/EA)、P—551,P—550、P—530(组份M     

聚合中加入可聚合非离子硼酸酯/甲基丙烯酸甲酯/纳米碳酸钙复合材料对PVC树脂力学性能的影响

制备了可聚合非离子硼酸酯(BE)/甲基丙烯酸甲酯(MMA)/纳米碳酸钙复合材料,生产出经其改性的PVC树脂,并按管材配方混料,分析了试样的力学性能;并考察了改性PVC树脂在管材中的应用情况。结果表明:①生产BE/MMA/纳米碳酸钙复合材料的最佳工艺配比为:m(BE)∶m(MMA)∶m(纳米碳酸钙)=2∶3∶95。②BE/MMA/纳米碳酸钙复合材料的质量分数为10%时,改性PVC树脂试样的简支梁冲击强度最高。③改性PVC树脂在管材中的应用情况良好,不仅可代替普通PVC树脂,还可降低生产成本。     

PVC/稻壳复合材料力学性能研究及应用

研究了甲基丙烯酸甲酯(MMA)、硅烷偶联剂、弹性体及压力对聚氯乙烯(PVC)/稻壳复合材料力学性能的影响.结果表明,硅烷偶联剂、MMA表面改性剂均能有效改善PVC与稻壳间的界面相容性,其中硅烷偶联剂有利于提高材料的冲击性能,MMA则有利于提高材料的拉伸性能.经MMA改性后的稻壳加入(乙烯/辛烯)共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)、氯化聚乙烯(PE-C)后,复合材料的冲击性能提高更大.同时通过提高压力并采用硅烷偶联剂与PE-C组合,经锥形双螺杆挤出机成型可以得到性价比高的木塑复合材料.     

PhMI-St-AN耐热改性剂的合成及与PVC的共混发泡

采用悬浮共聚合法制备N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-丙烯腈(PhMI-St-AN)三元共聚物耐热改性剂,将其与聚氯乙烯(PVC)共混通过模压发泡制备了PVC/PhMI-St-AN泡沫塑料。借助傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热分析等手段对PhMI-St-AN三元共聚物进行了表征,研究了共聚物组成对三元共聚物玻璃化转变温度(Tg)及其与PVC相容性的影响,考察了PVC/PhMI-St-AN泡沫塑料的热尺寸稳定性和吸水性。结果表明,PhMI-St-AN具有良好的耐热性能,其Tg随PhMI含量的增加而提高,PhMI-St-AN三元共聚物提高了PVC/PhMI-St-AN泡沫塑料的热尺寸稳定性,降低了吸水率。     

橡胶相对ACR树脂抗冲性能的影响

主要研究了PVC硬制品抗冲改性剂ACR(丙烯酸酯类共聚物)树脂中橡胶相的含量、粒子直径以及交联度对产品性能的影响，并提出了控制方法。     

聚氯乙烯耐热改性剂的合成及性能

以苯乙烯(St),甲基丙烯酸甲酯(MMA)为耐热改性单体,根据粒子核壳结构设计原理,采用乳液互穿聚合方法在核中加入交联剂二乙烯苯(DVB)合成三元共聚物,壳层是苯乙烯和甲甲酯的二元共聚物,合成出纳米粒子型耐热改性剂,并对交联剂用量和核壳单体比例对粒径大小和玻璃化温度的影响做了研究。     

耐热级ABS树脂耐候性能研究Ⅱ.耐热改性剂的影响

主要采用氙灯老化箱,按照大众汽车的光照老化试验标准PV1303来进行光照老化试验,对比研究了α-甲基苯乙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物(α-MSAN)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)和苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物(S-NPMI)三种不同类型的耐热改性剂在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的耐热性能和耐候性能,结果发现S-NPMI的表现最好。同时研究了S-NPMI耐热改性剂的添加量对ABS树脂耐候性能的影响,发现其添加量超过20 phr后,ABS树脂的维卡软化温度高于105℃,材料表面变黑变亮的程度明显降低。     

PMI-St-AN耐热改性剂的合成及应用

以提高聚氯乙烯(PVC)的耐热性能为目的,用悬浮聚合的方法,合成了N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物型耐热改性剂。通过差热分析、元素分析、凝胶渗透色谱分析等手段对共聚物的玻璃化转变温度、组成及其分布、分子量及其分布进行了表征。初步考察了丙烯腈的加入对N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯交替共聚体系共聚合规律的影响。将合成的耐热改性剂用于PVC共混改性,取得了较好的效果。     

新型PVC膜改性剂的制备

以聚偏氟乙烯(PVDF)、苯乙烯系阳离子交换树脂(以下简称交换树脂)、2-(三氟甲基)丙烯酸甲酯(fPMMA)为原料,将其混合均匀并造粒后制得了新型PVC膜改性剂,其与PVC树脂混合后采用浸没沉淀相转化法制得了PVC膜,考察了该改性剂的配比及在PVC膜中的含量对膜性能的影响。结果表明:①经红外光谱表征,PVC膜引入了PVC膜改性剂中的官能团;②PVC膜改性剂的最佳配比为m(PVDF)∶m(交换树脂)∶m(fPMMA)=84∶10∶6,在PVC膜中的质量分数以15%为宜。     

软PVC用MAS胶粘剂的研究

本文以过氧化苯甲酰作引发剂,甲苯、汽油、醋酸乙酯为混合溶剂,制备了甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯腈(AN)与丁苯嵌段共聚物(SBS)的接枝共聚物(MMA+AN-g-SBS)。以含有接枝共聚物的反应混合物为基料,添加增粘树脂、稳定剂等制成名为MAS的溶液胶粘剂。研究了SBS类型、单体种类、增粘树脂的品种和用量对胶粘剂性能的影响,考查了MAS胶粘剂的特性。结果表明,MAS胶粘剂是用于软PVC和其他许多材料的优良的胶粘剂。粘接强度符合或超过鞋用标准。