成庄矿选煤厂密度自动控制系统的研究与实现

成庄矿选煤厂块煤系统采用人工控制,导致精煤灰分波动大,精煤损失也大,同时增加了工人的操作强度,为此在分析成庄块煤密度控制系统特殊性的前提下,采用模糊控制方法实现了自动分流进而实现了密度自动控制系统,该方案实施以来,为企业带来了良好的经济和社会效益。     

基于精煤灰分预测的重介悬浮液密度自动设定系统设计

为了使重介悬浮液密度及时适应选煤生产的需要,设计出重介悬浮液密度自动设定系统。根据重介选煤厂实际操作情况,先设计训练精煤灰分预测的BP神经网络,再采用Wincc、Matlab编写程序实现重介悬浮液密度的自动设定。该系统可以对一系列密度数据下的精煤灰分进行预测,根据预测结果选择最佳密度设定值,有利于提高精煤灰分的可控性。生产结果表明:在该系统设定的密度值下,精煤灰分在要求的范围内,说明系统运行效果良好。     

选煤厂旋流器器重介工艺参数自动测控系统及其应用

介绍了旋流器重介工艺参数自动测控系统采用工艺控制微机为控制核心，适时动态显示工艺参数、自动测控悬浮液密度和液位，进而达到稳定产品的质量和提高精煤回收率的良好应用效果。     

重介旋流器工艺参数测控系统应用

介绍了霍州煤电集团辛置选煤厂重介旋流器分选工艺参数自动测控系统采用工业控制主机为控制核心,自动测控悬浮液密度、液位以及分选压力,进而达到稳定产品质量和提高精煤回收率的良好效果.     

重介旋流器工艺参数测控系统应用

介绍了霍州煤电集团辛置选煤厂重介旋流器分选工艺参数自动测控系统采用工业控制主机为控制核心。自动测控悬浮液密度，液位以及分选压力。进而达到稳定产品质量和提高精煤回收率的良好效果。     

Z843A自动装药机在膨化炸药生产线上的应用改进

Z843A型六头自动装药机采用全气动控制，自动完成上纸筒、装药、封口，主要适用于密度较大的工业粉状铵梯、铵梯油炸药的纸筒包装，而应用于密度较小的膨化硝铵炸药时存在以下缺点：     

煤层气储层密度测井响应特征及扩径影响校正研究

本文对研究区不同煤岩类型的密度测井响应特征和扩径率进行了系统分析,查明了扩径率与密度测井响应特征间的内在关系,得知扩径影响是造成密度测井响应值严重失真的主要原因之一。基于研究区煤岩实测视相对密度、密度测井值和扩径率及泥浆密度资料,采用最小二乘法拟合构建了密度测井扩径影响校正模型,以期实现密度测井资料的扩径影响自动校正处理,进而来提升密度测井在煤层气储层中的应用效果。     

末煤重介分选自动化生产技术的研究与应用

结合重介选煤生产中存在悬浮液密度经常超出工艺要求、精煤产品质量不合格这一问题,重点介绍了可解决这一问题的悬浮液密度自动测控技术、煤泥含量自动测控技术、旋流器入口压力自动测控技术、介质桶液位自动测控技术、精煤产品灰分自动测量系统,以及末煤重介产品质量在线自动测控系统;最后总结了重介分选自动化生产技术的应用情况及今后的发展前景。     

重介悬浮液分流箱的改造

该厂原分流箱是传统的手动式打分流,为了达到自动调节密度之目的,对分流箱进行了改造。改造后的分流箱采用整体式电控风动阀门,结构简单、更换方便、操作灵活、工作可靠,并能远距离操作和自动打分流。     

基于基数样条曲线算法快速绘制原煤可选性曲线

为了提高原煤可选性曲线的绘制速度和查询数据的准确性,提出了一种快速实现曲线绘制的方法,其核心是依据密度已知点的变化趋势,通过Akima spline自动插值,再采用C#基数样条曲线算法编程实现原煤可选性曲线的可视化和自动读值。大量应用实例表明:该方法处理效率高,曲线拟合效果好,且自动读值可为后续数据分析提供准确参考。     

基于PLC的重介选煤自动控制系统的应用

介绍了重介选煤自动控制系统是集自动化过程控制与管理于一体的生产管理系统。太原选煤厂采用施耐德昆腾系列140-CPU-434-12作为系统可编程控制器,设计建立系统的集中控制和密度等工艺参数的控制,并对其应用结果进行了分析。     

基于AT89C52单片机的高密度介质自动添加装置

介绍了一种基于AT89C52单片机控制的选煤厂高密度介质自动添加装置,给出了控制系统的硬件结构、高密度介质自动补给过程的软件结构及高密度介质密度自动控制的方案。     

灰分控制系统在沙曲选煤厂的应用

沙曲选煤厂入选原煤煤质波动大,重介分选密度调整幅度大,导致精煤灰分波动大,易造成产品质量过剩或不合格.针对此问题,研发了重介灰分智能控制系统,实时采集重介精煤灰分,与目标灰分进行对比,建立P ID+模糊控制算法,进而自动设定重介分选悬浮液密度,并通过自动分流、补水、补介方式稳定分选密度.结果表明,该系统有效地解决了人工...     

基于密度差的煤矸识别方法研究

针对矿井复杂异构的工作环境,研制了一种基于密度差的井下煤矸识别和分拣装置。拟采用实验室模拟井下的测试方法,针对50～100 mm不同粒度、不同质量和不同孔隙的矿料,测量其视密度及不同吸水率下的真密度和装置识别密度,分析其密度特性及相互关系,同时优化测量装置参数,最后根据含碳率,确定煤矸识别公式,实现煤矸石在PID调控下的自动分选。通过大量实验表明：优化后的装置,具有高精度和可调控性,对识别煤和矸石,准确率97%以上。     

重介悬浮液密度控制系统在太原选煤厂的应用

为了提高现有重介选煤工艺系统介质密度的控制精度,太原选煤厂基于PLC集中控制技术,从自动调节悬浮液密度、煤泥含量控制和合介桶液位控制三方面对重介悬浮液密度控制系统进行技术改造。生产实践表明,通过改造大幅提高了对悬浮液密度的控制精度,降低了介质损耗和运行能耗,取得了良好的社会与经济效益。     

涡北选煤厂重介生产系统智能化改造探讨

为了解决重介生产系统控制不平稳、操作不及时的问题,在对涡北选煤厂生产状况进行分析的基础上,设计了基于重介精煤灰分和原煤灰分实时调控介质密度的闭环控制的两种方案,通过采用自动、半自动、手动的操作以及增加系统部分功能的方式对重介生产系统进行全面智能化改造,减轻了人工劳动强度,实现了无人值守的目的,精煤产品质量的稳定性和精煤产率有所提高,提升了选煤厂的经济效益、社会效益和环境效益。     

重介质密度的适应式调节

在重介系统中，被控对象参数的波动是影响重介密度自动调节稳定运行的主要因素之一。浓介质密度的波动以及循环介质的变化，直接影响被控对象的传递函数，使事先整定好的ＰＩＤ调节器参数不能取得理想的调节效果。本文介绍采用具有自适应功能的调节器实现系统最佳化控制的原理与应用实例。     

基于密度聚类的故障诊断 方法研究

应用时序分析的方法对振动信号进行建模,将求解出的模型参数作为提取的特征,进行了基于密度聚类(DBSCAN)的自动诊断。DBSCAN算法不需要人为确定分类的数量,且自动诊断的正确率要高于均值方法,该自动诊断方法无需计算旋转机械的转速、频率和故障信号,不需要用故障数据进行训练。因此,DBSCAN更易于实现旋转机械状态的自动在线监测。     

制浆充填站DCS计算机监控系统

金川公司龙首矿制浆充填站采用浙江大学Ｓｕｐｃｏｎ 计算机系统，实现对主要工艺参数和主要工艺设备的监控，例如给矿量、给水泥量、给水量、充填浆体密度和搅拌桶液位的自动控制。提高了制浆的质量，并降低了水泥的消耗，每年可节省费用３０ 万元以上，有一定的经济效益。     

单片机控制的高密度介质自动添加装置

介绍了一种基于单片机控制的选煤厂高密度介质自动添加装置的工作原理,给出了控制系统的硬件结构、高密度介质密度自动控制的方案及数字PID调节的软件结构。