江苏油田钻井污水处理室内实验

对江苏油田１５口井不同类型的钻井污水研制了处理实验流程和二次混凝法（其中，一级处理采用化学脱稳和强化离心分离，以除去部分污染物及固体颗粒；二级处理将离心分离脱出液进行混凝处理，使之达到排放标准），并进行了室内处理试验。结果表明，采用二次混凝处理后的污水主要污染物符合ＧＢ８９７８－８８－类及二类污染物排放标准。石油类去除率为９６％～１００％，ＣＯＤｃｒ去除率为９２％～９９％，悬浮物去除率为９６％～１００％，脱色率为９２％～９９．７％；净化后水占原体积５４％～９９％；污水用处理剂费用为０．１２～１０．２０元／ｍ３，一般为０．５０～３元／ｍ３     

钻井污水COD快速测定方法

通过６种化学需氧量（ＣＯＤ）测定方法与重铬酸钾标准方法（ＧＢ１１９１４－８９）对比，找出了适于钻井污水ＣＯＤ的快速测试法－密封恒温法。由实验得出：该方法应用于钻井污水ＣＯＤ的测定，准确度高，精密度好，加标回收率为９５％￣１０２％，并同时达到了节能、省时、节省药品和减少工作量等目的。该方法可用于油田实验室或现场批量分析测试。     

江苏油田钻井污水处理室内试验

对江苏油田１５口井不同类型的钻井污水研制了处理实验流程和二次混凝法，并进行了室丙处理试验。结果表明，采用圩次混凝处理后的污水主要污染物符合ＧＢ８９７８－８８一类及二尖污染物排放标准。石油类去除率为９６％－１００％，ＣＯＤｃｒ去除率为９２％－９９％，悬浮物去除率为９６％－１００％，脱色率为９２％－９９．７％；净化后水占原体积５４％－９９％。     

钻井污水COD去除的研究

本文采用一次、二次混凝法对油田钻井污水ＣＯＤｃｒ,值去除进行了较详细的讨论,分析了ＣＯＤｃｒ值去除的影响因素,并对江苏油田近十口钻井污水进行了处理,处理后水质达到了国家规定的排放标准,为最终解次钻井污水对环境的影响提供了一条有效的途径。     

用SO^2—4／TiO2—SnO2—Al2O3超强酸合成DOP

合成了复合固体超强酸ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２－ＳｎＯ２－Ａｌ２ｏ３，将用于催化合成ＤＯＰ，气相色谱分析表明，ＤＯＰ的含量达９９．８％；催化剂连续使用１０次后，苯酐３ｈ的酯化率由初次的９９．３％变为９８．４％，经再生处理，再连续使用１０次，苯酐３ｈ的酯化庆由初次的９９．４％变为９９．２％；     

光化学混凝法处理高浓度有机废水

用光化学混凝法对邻苯二甲酸二辛酯（ＤＯＰ）和不饱和聚酯生产所排放废水进行了处理,废水在光化学反应箱中停留时间为３０ｍｉｎ,温度４０～４５℃。ＣＯＤ为４．３７７ｇ／Ｌ的ＤＯＰ废水在酸性条件（ｐＨ＝３）下处理后,ＣＯＤ去除率为７３．５％。ＣＯＤ为３２９．５１２ｇ／Ｌ的不饱和聚酯废水先在１５０～１６０℃进行蒸馏,回收部分树脂残液（占原水体积分数的２２％）,然后再用光化学混凝法进行处理,ＣＯＤ去除率为９１．９％。     

生物膜法A／O系统处理化纤废水中试研究

采用生物膜法Ａ／Ｏ系统处理化纤废水的试验结果表明，该系统处理化纤废水不但对ＣＯＤ、氰化物有较强的降解能力，而且对氨氮和总氮也有较好的去除效果。在缺氧段与好氧段的容积比为１：３，硝化液回流比为３：１，系统水力停留时间为４７ｈ时，生物法Ａ／Ｏ系统对化纤废水氨氮的去除率超过９０％，总氮和ＣＯＤ的去除率分别达到８０％放９０％以上。     

新型混凝剂的研制

本文分析了混凝沉降去除钻井污水中溶解性有机物的机理,分析了影响絮体沉降速度的主要因素,提出了提高混凝沉降去除钻井污水中溶解性有机物效率和絮体沉降速度的方法,针对钻井污水的特性开发出了对ＣＯＤ和色度具有较高去除率、絮体沉降速度快、污泥量少的新型混凝剂。     

双组分过渡金属氧化物催化剂上湿天然气中乙烷氧化脱氢制乙烯

研究了双组分过渡金属氧化物催化剂对湿天然气中乙烷氧化脱氢反应的影响,发现在７５０℃,ＳＶ＝２０００ｈ＾－１,Ｃ２Ｈ６：Ｏ２＝１：１,常压条件下,双组分过渡金属氧化物催化剂中催化活性较好的催化剂分别是Ｍｎ＾２＋－Ｖ２Ｏ５、ＴｉＯ２－ＷＯ３、Ｍｎ＾２＋－ＳｉＯ２和ＢａＣＯ３－ＷＯ３,对Ｃ２Ｈ４收率分别达到３６．４５％、３０．９２％、４４．９９％和３６．７０％。初步考察了催化剂不同配比对催化剂活性的影响     

利用自动电位滴定方法测定气田废水中的COD

利用电位滴定法在７１６ＤＭＳ型自动电位滴定仪上实现对气田废水中的ＣＯＤ值灵敏,准确测定,对方法的检出限,标样和实际水样测定的精密度,准确度进行了全面的分析,并与标准重铬酸钾法进行了对比,ＣＯＤ值的检出限为５．１３ｍｇ／Ｌ相对标准偏差小于３．８％,加标回收率在９９．４％－１０１％范围内,优于标准重铬酸钾法,对同一标样和实际样品的测定两种方法的结果吻合较好。     

应用TD_3菌株强化A／O~2工艺处理化纤废水的中试研究

采用Ａ／Ｏ２（铁氧－氧－好氧）工艺和优势菌种技术进行了化纤废水处理试验，本试验进一步考察了ΣＣＮ－及ＣＯＤ对Ａ／Ｏ２系统的影响。结果表明：在进水量小于０．５ｍ３／ｈ，回流比不小于２．６，进水ＣＯＤ：１２００～１７００ｍｇ／ｌ．ＮＨ－Ｎ：１５．０～７５．０ｍｇ／ｌ．ΣＣＮ－：１．４８～１５．０ｍｇ／ｌ、ＳＣＮ－：５３～１７０ｍｇ／ｌ、ＴＮ：１７０～２７０ｍｇ／ｌ时，各项指标的去除率分别为ＣＯＤ；８８．２％．ＮＨ－Ｎ＞９６．０％。ΣＣＮ－；１００％．ＳＣＮ－；１００％、ＴＮ＞６７．１％。     

化工综合污水生物脱氮工艺小试研究

针对兰州化学工业公司污水处理场的污水水质情况,考察了曝气时间对污水氧化性能的影响,研究了ＯＡＯ、ＡＯＯ、ＡＯ和ＡＯＡＯ加膜法等４种生物脱氮工艺。结果表明：只有用ＡＯＡＯ加膜法工艺、才能使ＣＯＤ浓度为５５０ｍｇ／Ｌ、ＮＨ３－Ｎ浓度为５０－８０ｍｇ／Ｌ污水中的ＣＯＤ和ＮＨ３－Ｎ去除率均达８０％以上。     

适用于大庆油田的天然混合羧酸盐ASP驱油体系

针对酸值为０．１ ｍｇ ＫＯＨ／ｇ 的大庆原油,通过相态研究和界面张力测定进行配方初选,通过稳定性测定进行配方调整,得到了以天然混合羧酸盐ＳＤＣ为表面活性剂的ＡＳＰ三元复合驱油体系：１ ．２％ 复碱（ 质量比１∶１ 的Ｎａ２ＣＯ３ ＋ ＮａＨＣＯ３）＋ ０．６％ ＳＤＣ５＋ ０ ．５％ 植物胶（ 苎麻胶） ＋ ０ ．１６％ ＨＰＡＭ（ ＢＰ７） 。此体系与大庆原油间的最低瞬时界面张力为５ ．９３ ×１０－ ４ ｍＮ／ｍ 。在室内用两种填砂管模型进行驱油实验,得到的采收率为１８ ．８ ％ 和１９．１ ％ （ ＯＯＩＰ）,注入１ ｇ ＳＣＤ５ 驱出原油１３８．３ ｍＬ。     

钻井污水絮凝处理实验研究

采用两次絮凝处理工艺对钻井污水进行了处理实验。探讨了絮凝剂种类及投加条件对处理效果的影响,并借助显微照相、ζ电位、扫描电镜等分析测试手段探索了絮凝机理。研究表明：钻井污水经过两次絮凝处理可以使ＣＯＤ、悬浮物和色度等达到ＧＢ８９７８－１９９６标准要求;第一次处理絮凝机理以“吸附架桥”机理为主,第二次处理絮凝机理可用“电中和”解释。     

ZSM—5沸石的合成及表征

在吸附态模板剂作用下的Ｎａ２Ｏ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＮａＦ－ＥＤＡ（乙二胺）干粉体系中合成了ＺＳＭ－５沸石。采用ＸＲＤ、ＳＥＭ及ＩＲ等技术对其物化性能进行了表征。结果表明，与水热体系相比，干粉体系合成的ＺＳＭ－５沸石的晶胞略有收缩；红外骨架振动有向高波数移动的趋势。在合成气制备低碳烯烃反应中，ＣＯ转化率为７５．６％，Ｃ２￣Ｃ４烯烃选择性达４６．６％。     

T-50石油酯含酚废水的治理及资源化

采用ＣＨＡ－１１１大孔吸附树脂固定床，处理Ｔ－５０石油酯生产中高浓度含酚废水。经树脂吸附处理，酚总去除率＞９９．９％，ＣＯＤ去除率＞９５％，出水中酚浓度＜５ｍｇ／Ｌ；再经次氯酸钠氧化二级处理，实现了出水达标排放和废水中酚的富集、回收与资源化。     

合成气直接制取二甲醚的双功能催化剂Ⅱ．脱水组分对催化剂性能影响的研究

采用反应评价并结合ＸＲＤ、ＴＰＲ、吡啶－ＴＰＤ等物理化学手段研究了不同脱水组分对合成气直接制取二甲醚双功能催化剂结构和催化性能的影响，发现采用共沉淀沉积法制备的以ＣｕＯ－ＺｎＯ－Ａｌ２Ｏ３为甲醇合成活性组分、ＨＳＹ或ＨＺＳＭ－５Ａ分子筛为脱水组分的双功能催化剂表现出优良的催化性能：ＣＯ转化率达８９％，ＤＭＥ在有机物中的选择性接近９９％；此处还发现，双功能催化剂的两活性组分发生“协同效应”，该反应中的脱水步骤在催化剂的弱酸位上进行     

Fe—ZSM—5的快速合成与表征

用快速动态和静态法在Ｎａ２Ｏ－ＳｉＯ２－Ｆｅ２Ｏ３－Ｈ２Ｏ体系中首次以廉价的１，６－Ｃ６Ｈ１６Ｎ２和８５％１，６－Ｃ６Ｈ１６Ｎ２＋１５％ＴＰＡＢｒ为模板剂分别合成了五种Ｓｉ／Ｆｅ＜２００和三种Ｓｉ／Ｆｅ＞２００的Ｆｅ－ＺＳＭ－５型分子筛，考查了其晶化动力学，讨论了Ｓｉ／Ｆｅ、模板剂、合成方法、Ｎａ＾＋含量及ＰＨ值对Ｆｅ－ＺＳＭ－５晶化过程的影响。应用ＸＲＤ、ＩＲ、ＥＳＲ、ＤＲＳ等测试方法进行了表征     

在ThO_2－SrCO_3／BaSO_4催化剂中甲烷氧化偶联反应的研究

研究了ＴｈＯ２－ＳｒＣＯ３／ＢａＳＯ４催化剂在甲烷氧化偶联反应中的催化作用，发现在ＳｒＣＯ３／ＢａＳＯ４中添加ＴｈＯ２可明显提高催化剂的活性，其Ｃ２选择性及Ｃ２收率可达６１．３１％和１８．１７％，而且经过３００ｈ的连续考察，活性稳定。用ＸＲＤ方法研究了３组份催化剂的物相组成，推测结构与催化性能的关系。用ＴＰＤ方法研究３组份催化剂的酸碱性与活性的关系。     

钛酸酯偶联剂在LDPE填充体系中的应用

研究了钛酸酯偶联剂处理ＣａＣＯ３、Ｓｂ２Ｏ３填料表面微观的结构变化及对ＬＤＰＥ／ＣａＣｏ３、ＬＤＰＥ／Ｓｂ２Ｏ３体系性能的影响。结果表明，提高了ＬＤＰＥ／ＣａＣＯ３体系的断裂伸长率，具有较好的加工流动性；改善了ＬＤＰＥ／Ｓｂ２Ｏ３体系的阻燃性及冲击性能。