纤维膜脱硫化氢工艺在液化气脱硫化氢中的应用

分析了纤维膜脱硫化氢工艺的原理及特点,并介绍了该工艺在山东润泽化工有限公司液化气脱硫化氢装置上的工业应用情况。纤维膜脱硫化氢工艺具有操作简单、运行平稳、胺液循环量低、胺液利用率高等特点。运行结果表明:液化气产品中含硫化氢量低于1μg/g,达到设计要求;相比传统脱硫化氢装置,胺液循环量降低60%以上。     

催化裂化液化气脱硫工艺对比分析

阐述了液化气脱硫化氢及硫醇的主要方法,液化气脱硫化氢主要采用干法脱硫和湿法脱硫;液化气脱硫醇主要采用抽提氧化工艺、纤维膜工艺和固定床无碱脱硫醇工艺。从技术成熟程度、工艺流程、设备投资、脱硫效果等方面进行了对比,给出了某炼油厂掺炼俄罗斯原油后液化气脱硫工艺的选择。     

小洼油田硫化氢产生机理及治理措施

小洼油田是辽河油田较早发现伴生气中含有硫化氢的稠油区块.通过研究小洼油田硫化氢产生机理和脱硫工艺,应用潜硫量方法选择脱硫方式,在辽河油田首次应用干法脱硫工艺.该工艺流程简捷、设备简单、操作方便,硫容可达20%以上.率先建立了比较完善的硫化氢监测与防治体系.     

硫化氢分解制取氢气和硫的技术进展

硫化氢分解制取氢气和硫,不仅可回收硫,而且还可获得清洁的氢气能源,有利于资源的综合利用,废气治理和环境保护。本文阐述了高温热分解法、催化热分解法、电化学法和光催化法以及微波法等分解硫化氢制氢气和硫的工艺过程和技术进展情况。分析和比较了各种方法的工艺特点和优缺点。指出光催化分解硫化氢的方法不仅可利用丰富、廉价的太阳能资源,而且光催化反应条件缓和,耗能低,是一种有开发前景的工艺路线。     

彭阳油田地面工艺系统硫化氢防治技术及应用

在石油勘探、开发过程中,硫化氢气体的存在,对人身安全和设备安全造成很大的危害.因此,必须认真分析硫化氢对人身及设备的危害,查找受硫化氢影响的生产环节,进而采取必要的防范措施.此外,通过对含硫化氢油气井的大规模普查以及油田生产中各个环节、节点的分析,研究硫化氢对地面工艺系统的危害和腐蚀机理.制定适合油田使用的硫化氢检测技术和方法,并对整个油田工艺系统各个生产环节进行硫化氢防治技术试验和推广.争取将硫化氢对油田的危害降低到最小.     

硫化氢与空气配比燃烧的自动控制

分析了硫化氢制酸工艺中硫化氢与空气自动配比燃烧必须解决的关键问题 ,提出了用串级比值调节系统解决问题的方案 ,并给出了该系统的组成框图、设备选型以及相关的计算方法。     

天然气脱硫化氢技术进展

介绍了天然气中硫化氢的脱除技术,对比了干法、湿法、生物法等脱硫方法的特点、应用情况及存在的问题。指出对现有的脱硫方法进行改进或者研发工艺简单、脱硫效率高、无二次污染且脱硫剂容易再生的脱硫工艺是未来天然气脱硫化氢技术的发展方向,如杂多化合物法和生物法。     

炼油厂含硫污水预处理及综合利用

对３种原油采用不同加工过程的含硫污水组成以及几套含硫污水汽提装置的原料水和净化水组成进行了比较。介绍了空气氧化和蒸汽汽提等含硫污水预处理工艺的原理、流程和特点。对针对气相中硫化氢和氨的出路而开发的各种蒸汽汽提工艺,如回收硫化氢和氨的汽提工艺（包括单塔加压侧线抽出汽提工艺、双塔加压汽提工艺、ＣＬＬ氨回收工艺、美国钢铁公司氨回收工艺）、回收硫化氢而不回收氨的汽提工艺、硫化氢和氨都不回收的汽提工艺以及回收氨的精制工艺等作了详细分析,并提出了含硫污水中的氨是否回收的问题。最后指出减少催化裂化和油品加氢装置含硫污水量以及净化水综合利用应采取的措施。     

一步法脱除气流中的硫化氢(H_2S)

由于硫化氢具有较高的毒性和很强的腐蚀性,必须采取一切可行的方法脱除天然气、合成气、煤气中的硫化氢。一步法脱除硫化氢操作简单,投资少,适合现有工艺设备,排放废渣毒性低,无危险,符合环保要求,是一个很有实用价值的工艺方法。     

油气田开发中H_2S对钢材腐蚀因素分析与预防

随着油气田开采增多,H2S腐蚀现象日益严重,本文对硫化氢腐蚀机理和类型的研究,从材料方面、后序热处理工艺、环境因素分析了硫化氢对钢材的腐蚀的影响,并提出实践中预防硫化氢腐蚀对策以及材料选择、热处理工艺制定的设计思路。     

钻井过程中硫化氢的处理工艺

目的：防止钻井过程中出现的硫化氢对人身安全和钻具造成危害。方法：分析氢脆破坏机理和处理硫化氢的化学原理。结果：提出了处理硫化氢的关键技术，并结合塔中162井的实钻经验，总结出了钻井过程中对硫化氢的几点认识。结论：提高泥浆pH值、加入除硫剂及提高泥浆密度等措施是钻井过程中处理硫化氢的关键技术，从而有利于富含硫化氢的灰岩、白云岩等裂缝性油气藏的钻井生产。     

微波催化法分解硫化氢的研究

研究了在微波作用下,以硫化亚铁为催化剂,将Ｈ２Ｓ分解为氢气和硫磺的反应。试验结果表明：Ｈ２Ｓ分解转化率与Ｈ２Ｓ浓度、催化剂ＦｅＳ用量及微波作用时间有关,在本实验条件下Ｈ２Ｓ分解转化率可达８７．９５％。     

硫化氢在胜利原油中的溶解及释放行为*

在原油生产过程中,随着体系温度和压力的改变,H2S可能从原油中释放,带来安全问题。目前油田采用的注蒸汽热采模式会加大H2S的危害。本文针对胜利油田某原油及采出液(原油和地层水的混合物)开展研究,将原油或采出液置于高温高压反应釜中进行高温处理、然后降温至50℃提取气样、对气样进行色谱分析,探索该原油中H2S的产生机制。研究发现,采出液经过330℃高温处理后H2S释放量较小,低于该原油经330℃高温处理的H2S释放量;该原油经200℃、85℃处理后均释放出H2S,且原油经过200℃或85℃处理,释放的H2S中硫元素与所取原油中硫元素的比例分别为32.3%和34.5%,H2S释放量较为接近。该原油在高温处理过程中,释放的H2S来自于原油中溶解的H2S,当原油和地层水共存时,部分释放出的H2S可以再溶解于地层水中而使H2S释放量降低。表6参13。     

管线钢的氢致裂纹

分析了输送高湿含硫化氢较高的石油天然气管线钢管的氢致裂纹（ＨＩＣ）现象及特点,以及影响ＨＩＣ的环境和材料因素,提出控制ＨＩＣ的措施是降低从环境中吸收氢的含量,提高热轧板的抗ＨＩＣ性能,最后介绍了评价ＨＩＣ的方法。     

应用FTIR分析硫磺中残留硫化氢及多硫化氢

硫磺中硫化氢（Ｈ２Ｓ）和多硫化氢（Ｈ２Ｓｘ）的残留量是硫磺产品质量控制指标之一。介绍了利用傅立叶变换红外光谱仪（ＦＴＩＲ）定量分析硫磺中残留Ｈ２Ｓ和Ｈ２Ｓｘ的方法,并对影响分析的主要因素－温度进行了讨论,给出了温度的选择方法,该分析方法简单,快速,且分析范围,检测下限低。     

H_2S分解制氢技术研究进展

H2S分解制氢可充分利用石油化工、煤化工及天然气化工等生产过程中产生的H2S废气,不仅解决环境污染问题,还可避免采用Claus工艺处理H2S废气时氢资源的浪费。对H2S分解制氢的工艺过程和技术进展进行了综述,包括高温热分解法、催化热分解法、超绝热分解法、电化学法、化学法、等离子体法、光化学与光催化法等,分析和阐述了各工艺的特点和优缺点。光催化H2S分解制氢工艺条件缓和,能耗低,可利用丰富、廉价的太阳能资源,是一种有开发前景的工艺路线。     

球罐氢鼓泡形成原因及防护措施

对湿H_2S环境下球罐氢鼓泡的产生原因、形成过程和腐蚀状况进行了分析,指出氢鼓泡的发生一是球罐处于临氢环境,因腐蚀产生的[H]渗入到了钢中;二是容器所用的钢材存在夹杂,即有“空穴”。同时提出了具体的防护措施,如增加脱硫装置以降低H_2S的浓度,改善压力容器工况条件, 以及对焊缝部位采取喷铝措施等。     

在低pH值条件下微量H2S对碳钢腐蚀和渗氢过程的影响

采用多种电化学方法研究了碳钢在ｐＨ值氯化钠溶液中的腐蚀过程和渗氢量之间的关系,Ｈ２Ｓ浓度以及温度对这个过程的影响。实验表明,在ＰＨ值等于２的条件下,当Ｈ２Ｓ含量为５￣５０ｐｐＭ的浓度范围内,存在着明显的加速腐蚀和渗氯过程的浓度敏感区,腐蚀速度和渗氢量之间存在良好的正比关系,并建立起在低ＰＨ值条件下Ｈ２Ｓ加速碳钢腐蚀和渗氢过程的模型以及等效电路。     

钻井过程中硫化氢侵入井筒后的赋存状态研究

当钻遇高含硫气藏时,如果不及时检测硫化氢,极易因硫化氢侵入地面而带来井控风险,造成财产损失甚至危及人身安全。针对该问题,结合普光气田的工程实际,通过数值计算,对硫化氢侵入井筒后与钻井液之间的物理化学作用进行分析,得到了硫化氢与钻井液之间溶解和化学反应的影响规律。分析表明:进入井筒后,一部分硫化氢以气态形式滑脱上升,另一部分溶于钻井液中与钻井液反应、溶解;温度升高硫化氢的溶解度降低,压力增大硫化氢的溶解度变大,且压力对溶解度的影响程度远大于温度对溶解度的影响;由于温度和压力变化对溶解度的影响,上部井段钻井液中的硫化氢浓度比下部井段高;H2S与钻井液发生化学反应并发生化学溶解,钻井液的pH值对H2S的吸收有很大影响;在硫化氢检测中,同时对钻井液里的S2-和H2S进行测量会取得更好的效果。      

海上油气生产平台硫化氢气体扩散

为评估高含硫化氢气体海上油气生产平台硫化氢泄漏风险,对硫化氢气体泄漏后质量浓度分布进行模拟计算,以指导硫化氢气体泄漏后果评估和个人防护装备的配置。在分析气体扩散分析理论公式的基础上,对海上油气生产平台硫化氢气体扩散模拟分析的场景选择、感受点选取、硫化氢气体的破坏标准和模拟结果的应用等硫化氢气体扩散的各重要影响因素进行讨论,并结合实际工程实例对工程实践中各影响因素的选择和考量进行讨论。