喷射冶金用组装喷枪的研制

钢包喷粉是钢水精炼方法之一。钢包喷粉用喷枪是喷粉技术中的关键部件。在对高铝质、镁碳质,高铝石墨质所制成不同材质的组装喷枪进行模拟试验的基础上,选择了资源丰富、价格便宜和抗蚀性好的高铝石墨质作为工业用喷枪的喷头与套袖材质。喷枪的制作是以高铝熟料和石墨为原料,加入2～5％wt钢纤维及结合剂,经压制后,约在200℃下烘烤。每节组件尺寸为Φ200×270毫米,组装喷枪总长为2400毫米。这种喷枪成功地应用于上钢三厂20吨级钢包。喷枪平均寿命19次/支,侵蚀速度为0.28～0.50毫米/分钟。对石墨和钢纤维的作用以及喷枪的耐蚀性等进行了探讨。     

用铝碳质组装钢包喷粉喷枪的工业试验

本文介绍研制的铝碳质组装喷枪在117炉钢包喷粉的工业试验情况。组装喷枪显示出优良的抗热震性能和抗渣浸蚀性能以及良好的使用效果,达到国内外先进水平并有显著的经济效益。研制成功组装喷枪为国内发展喷枪开辟了新途径。适应国内钢包喷粉发展的需要。     

整体吹氩喷枪的研制与使用

本文介绍以高铝矾土,电熔刚玉为主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,外加3～5wt％金属纤维及减水剂、微粉,整体浇注成型,经养生、烘烤试制出炉外精炼钢包吹氩用的整体喷枪(喷枪规格中180×4000mm)。这种喷枪成功地应用于攀钢提钒炼钢厂135t钢包吹氩工艺,喷枪平均使用寿命29.3次/支,平均侵蚀速度0.038～0.065mm/min。     

钢包用安全透气塞

长期以来,人们努力寻求在钢包内搅拌钢水的最佳方法。目前采用的搅拌装置有透气塞、喷枪和电磁装置。早期的透气塞因既不可靠又不安全,影响正常应用;浸入式上喷枪吹气搅拌可靠,无漏钢的危险,但喷枪消耗大,还需增加一定投资;电磁搅拌装置非常昂贵,而且对包衬磨损严重。 英国希尔内斯钢公司(Sheerness Steel COLtd)在建钢包精炼炉时决定采用透气塞搅拌装置,其基本     

世界最大的钢包炉

德国蒂森克虏伯钢公司委托西马克公司（ＳＭＳ）提供一座钢包炉,供布鲁克豪森厂热轧带钢厂使用。该钢包炉一炉钢水重量为４００ｔ,是世界上最大的钢包炉,它将给正由西马克公司建的ＣＳＰ薄板坯连铸机供钢水。钢包炉设备包括２个处理站及一套供电系统,变压器功率５０／５５ＭＶＡ。电极臂可移到每个处理站以加热钢水。每个处理站装备有一个新的钢包罩。采用这一新技术后,处理时产生的烟气间接抽出,以使钢包罩下得到一个惰性气体氛围。两个处理站还装备有喂丝装置、Ｃａ－Ｓｉ－丝喷枪、氩气备用枪、自动Ｔ＆Ｐ－喷枪以及一套合金和添加…     

TN钢包喷粉用整体喷枪的研制与应用

为满足一炼钢厂从西德麦索公司引进的ＴＮ钢包喷粉冶金工艺和设备对整体喷枪的需要，试验组对整体喷枪浇注料的材质，成型工艺及使用进行了试验研究。     

加古川制铁所耐火材料的管理体制

1 概要 制钢工序使用的耐火材料如图1所示。作为接收钢水的容器有混铁车、铁水包、转炉、钢包和连铸中间包等。作为处理用耐火材料有喷枪、RH槽、钢包和连铸功能材料等。     

应用氧—燃技术提高电炉产量

由于电、煤差价的缘故,一些电炉炼钢厂采用氧—燃喷枪提供部份电炉生产所需的热能.事实上,在大多数情况下,应用氧—燃技术既可节约能源又可改进工艺.氧—燃喷枪还可应用于钢包和炉体预热.     

钢包冶金的新进展

近几年来,卢森堡Paul Wurth公司为世界各国提供了许多钢包冶金设备。这些设备的自动化程度很高。该设备包括合金细粉添加装置,喷枪和除尘装置、测温和取样装置、全自动准备试样和分析装置。该公司还提供了用于合金添加量计算、按照最严格标准控制成分和使合金化成本最低的软件。此外,公司提供的钢包冶金设备均带有自己开发的自动喷枪更换设备,连接喷吹气体装置的自动连接系统和使合成渣分布最佳的自动布料器。     

应用氧—燃技术提高电炉产量

由于电，煤差价的缘故，一些电炉炼钢厂采用氧－燃喷枪提供部份电炉生产所需的热能。事实上，在大多数情况下，应用氧－燃技术既可节约能源又可改进工艺。氧－燃喷枪还可应用于钢包和炉体预热。     

钢包耐火材质及钢液表面渣对喷射冶金效果的影响

随着钢包喷射冶金技术的发展,对喷射冶金效果的研究逐步深化。喷射冶金的效果除与粉剂的物化性态、钢中[O]量、运载气体的性质、喷吹的气动参数、喷枪的几何位置、喷枪孔数等诸因素有关外,还与钢包的内衬材质及钢液表面渣有着极其密切的关系。针对这两方面的问题,我们在0.65吨粘土砖包衬和粘土砖铝镁砖渣线的包衬上喷吹Ca-Si粉脱硫,从中探索喷射冶金过程中钢-渣-包衬三者的变化规律,从而寻求最佳的喷射冶金效果。     

CAS喷粉精炼熔池混合行为的水模型试验

通过1:4水模型装置模拟150 t CAS钢包精炼过程熔池内流场特征和渣面裸露情况,以确定最佳的喷吹位置和研究喷吹参数对熔池均混时间的影响。结果表明,喷吹气量和底吹流量越大,喷枪插入越深,浸渍罩插入越浅,则均混时间越短;底吹位置离钢包中心越近,均混效果越差。分析得出,150 t CAS钢包增加喷粉后,最佳底吹位置为离钢包中心0.35R(R为钢包下口半径)处。     

钢包埋吹惰性气体搅拌钢液最佳工艺参数研究

通过模型相似试验,研究和比较了单孔直筒型、4种不同夹角的三孔型及透气砖喷枪在钢包埋吹惰性气体搅拌钢液的流动状况和相应的最佳工艺操作参数。试验结果对指导生产实践有参考价值。     

钢包喷粉的水力模型试验

为寻找钢包喷粉最佳操作参数,曾做水力学模型试验,研究氩气流量、喷枪位置、喷嘴形状对钢液流动的影响,并用氯化钾溶液作示踪剂,测量各个喷吹方案的均匀混合时间,以判断搅拌均匀度的好坏.     

南京钢铁厂超高功率电炉—钢包精炼炉—全连铸项目通过可行性研究审查

江苏省冶金厅于1992年4月29～30日召开南京钢铁厂电炉分厂可行性研究审查会。该项目工艺流程的主要特点:采用电炉—钢包精炼炉—全连铸短流程生产线。采用超高功率电炉(850kwh/t钢),计算机控制冶炼操作;氧—油喷枪助熔技术;泡沫渣长弧冶炼技术;偏心炉底出钢;钢包精炼炉精炼;全连铸技术。     

钢包底吹氩刚玉质定向多孔型供气砖的研制与应用

一、前言国外钢包底吹氩供气砖,在结构方面,如弥散型、直缝型已逐渐被淘汰,现多采用定向多孔型。在材质方面,有镁质、镁铬质和刚玉质等。武钢第二炼钢厂冶炼取向硅钢采用日本进口的刚玉质弥散型供气砖底吹,寿命约6次;其它钢种采用西德引进的上插式喷枪顶吹,寿命约4次,都不能适应炼钢发展需要。其中,顶吹多耗钢材和耐火材料,并影响钢液质量;底吹一代钢包龄内需多次更换供气砖,工人劳动强度大,并影响钢包周转。为了改善武钢一、二炼钢厂的钢包吹氩的技术经济指标,1985年以来,开展了不同     

一种生产超低碳钢的方法

法国Sollac Dunklrk厂为了生产超低碳钢采用了LBE+RH-OB的生产工艺。在该工艺中,RH-OB的作用是脱碳、镇静、预热和合金化。该厂的RH-OB装置能处理230t钢水,钢水循环速度为70～80t/min。处理站装有2支喷枪,用于喷吹氧气,每支喷枪的氧气流速为800Nm~3/h。此站还安有合金加料系统。真空泵可使容器中的最小压力达到200Pa。在生产时,LBE转炉中的终点碳含量达到310ppm。出钢时用挡渣球控制由转炉带人钢包中的渣量,使钢包中渣中铁含量约为15％。由于转炉出钢时,钢水中碳含量很高,因此在RH脱碳开始时,必须吹入20～60Nm~3氧气,脱碳过程持续20min,之后在400Pa的真     

钢包喷吹冶金在中华钢铁公司的应用

一、前言为了满足市场上对纯净钢的需求,开发了铁水预处理和钢水二次精炼工艺并将其应用于实际。中华钢铁公司于1982年1月完成了第二期工程建设后,为了提高钢的质量,使一座在鱼雷式混铁车内脱硫的铁水脱硫站、RH真空脱气装置、铝线投射机及钢包喷吹站等几种钢水精炼设备投入了生产。通过喷枪喷吹以CaC_2为主的熔剂能使铁水含硫量降低到约0.010％。此外,由于在氧气转炉烁钢之后应用了钢包喷吹法,使超低硫钢     

钢包用CaO系粉剂喷吹试验

前言钢包喷粉工艺是近几年发展起来的一项炉外精炼技术。它是利用喷枪把载有粉剂的气体送入钢液中,对钢液进行粉、气混合吹炼。由于这种吹烁既能强化钢液的脱氧、脱硫及合金化过程,又能促使钢中夹杂物的性变或排除,净化钢液,因而是提高钢质量的重要手段。     

单臂钢包炉的操作经验

联邦德国BSW公司的下属厂建立了两条基本相同的生产线,每条都有1座电弧炉、2座钢包炉和1台连铸机。 2座70吨的超高功率电弧炉的变压器分别为57和68兆伏安,采用偏心炉底出钢、水冷侧壁板、水冷炉顶(UCAR喷淋冷却式)和天然气/氧气烧咀。氧气和碳的喷吹由配有3个喷头的遥控喷枪机械手实施。在出钢