芳烃精制脱烯烃分子筛催化剂的研究

本研究以铝胶、硅铝胶及钛铝胶为粘合剂,以HY分子筛为主要活性组分制备了芳烃脱烯烃分子筛催化剂.采用NH3-TPD、BET、TG和活性评价等方法对催化剂的酸性、脱烯烃活性、失活原因及再生性能进行了研究.结果表明,含有不同粘合剂的HY分子筛催化剂的脱烯烃活性均明显高于工业使用的NC-01颗粒白土催化剂,分子筛催化剂表面具有较多的弱酸中心是其性能良好的重要原因.积碳是分子筛催化剂表面失活的主要原因,经焙烧再生处理后分子筛催化剂仍具有较好的脱烯烃性能.经823 K焙烧的硅铝胶质量分数为20%的分子筛催化剂具有较佳的反应性能.     

空分富氧沸石分子筛吸附剂的研究

介绍了国内外目前以PSA技术进行空气分离制备氧气所用沸石分子筛吸附剂的研究状况。从研究结果来看，N2吸附容量和N2／O2分离选择性的提高主要通过对沸石分子筛4A和13X进行离子交换，以对其表面进行改性，从而调整对N2、O2的吸附性能。另外，沸石分子筛制备过程中的硅铝比和成型条件等对N2和O2的吸附也有一定的影响。     

硝酸胶溶剂对ZSM-5甲醇制丙烯催化性能的影响

通过改变硝酸胶溶剂的用量,采用挤条成型工艺制备了一系列ZSM-5分子筛催化剂。以甲醇制丙烯为模型反应,在450℃、0.1MPa、甲醇空速为1h-1的条件下,对催化剂性能进行评价。采用颗粒强度测试仪、X射线衍射（XRD）、氨气-程序升温脱附（NH3-TPD）等手段对其物理化学性质进行表征,结果表明,随成型过程中硝酸用量的增加,分子筛颗粒强度呈现先增大后减小的趋势,分子筛总酸量不断增加。     

成型和改性β沸石对催化裂化轻汽油的醚化作用

制备了催化裂化轻汽油β分子筛醚化催化剂，在小型连续流动固定床反应装置上进行了催化裂化轻汽油的醚化反应。考察了催化剂成型过程中，双组分MoO3／P2O5含量，不同相对分子质量和不同质量分数的聚乙二醇（PEG）、黏结剂r-Al2O3，胶溶剂浓删伤，浸渍氧化物方式、挤条成型与浸渍先后顺序对醚化反应活性的影响。实验结果表明，添加质量分数为10％的扩孔剂PEG-4000。质量分数为20％的黏结剂r-Al2O3，质量分数为10％的浓HNO3，均匀混合挤条成型，再共同浸渍MoO3（1％）／P2O5（3％）制备的Hp分子筛催化剂具有极佳的醚化反应活性。在最佳反应条件（温度70℃，压力0．8MPa，空速1．0h～，醇烯比1．0）下叔碳烯烃转化率达到62．93％，主要醚TAME产率也较高，有良好应用前景。     

分子筛床层泄漏导致分子筛出口二氧化碳含量超标分析

针对空分装置分子筛纯化器在运行中发现床层泄漏导致分子筛出口二氧化碳超标,通过对可能引发二氧化碳超标的原因进行排查分析,确定是因氧化铝球泄漏及分子筛泄漏形成沟流而导致,从而进行相应的工艺调整和检修整改,问题最终得以解决.     

Hβ型分子筛挤出成型条件对其强度的影响

本文主要考查了Hβ型分子筛出成型时，水粉比、胶溶剂、助挤剂对催化剂的影响，并初步考查了Hβ型分子筛在甲基萘甲醇烷工化反应中的催化性能。     

喷雾成型制备钛硅分子筛微球及其催化环己酮氨肟化反应性能

以无助剂的二氧化硅溶胶为胶液,通过离心喷雾干燥制备球径可控的微米钛硅分子筛催化剂(TS-1)微球。考察了成型过程中进料速度、喷雾成型温度等工艺参数对分子筛成球、球径以及球形度的影响,并初步探讨了成球机制。结果表明,成型温度为170℃、进料速度为8 m L/min时可制备出球形度良好、球径集中分布于55μm的钛硅分子筛微球。将其用于环己酮氨肟化反应中,在环己酮空速为12 h~(-1)催化反应中,寿命为28 h(转化率90%)。优异的催化性能归因于分子筛微球高的比表面积、丰富的孔结构以及微球中含硅非活性成分抑制了钛硅分子筛骨架钛流失。     

分子筛型催化剂的失活与再生

轻烃转化过程中酸性分子筛催化剂失活的主要原因是积炭。积炭由反应物生成，其生成速率受分子筛的孔结构、酸性及反应操作条件影响。通过积炭组分形成过程的分析，可以提出积炭形式的模型及限制分子筛催化剂积炭失活的一些方法和最佳化的再生条件。从失活催化剂上去除积炭，一般是在贫氧空气流下的氧化处理，由于积炭分子中大量的氢原子在低温下被氧化，防止分子筛分解的再生操作方法分为2个阶段：第一阶段低温，第二阶段高温，通过使催化剂在高温下避免与水蒸气接触而减少催化剂的分解。     

分子筛吸附器进水故障分析和处理

由于循环水加药过多,导致循环水起泡沫,使出空冷塔的气体夹带大量的泡沫,导致大量的水进入了分子筛吸附器内,使分子筛失效不能正常运行,达不到指定的吸附指标,被迫停车重新填装分子筛和铝胶,恢复分子筛以达到正常使用。由于处理及时使得后续设备并未进水,保护好了设备的安全。主要介绍了事故的经过和原因分析过程,最后阐述了事故的排除措施、效果以及从中得到的经验教训和总结。     

空分装置分子筛出口二氧化碳含量测定偏高原因分析

针对空分装置分子筛出口气CO₂含量测定结果持续偏高、重现性差,对测定过程进行了研究和分析,确定为采样球胆及连接过程不合适造成。通过改进采样器具及连接方式,解决了CO₂含量测定偏高和重现性差的问题,测定标准气体的相对误差为1.08%,相对标准偏差为1.13%,在正常误差为10%允许范围内,达到了CO₂含量日常分析要求。     

分子筛出口微量超标原因分析

分子筛用来除去低温甲醇洗净化气中微量CO2、CH3OH、H2O,防止其进入液氮洗冷箱导致冷箱堵塞。文章结合装置开车过程中系统工况和分析数据,对可能造成分子筛出口微量超标的原因进行分析,得出分子筛出口微量超标的真正原因,并提出分子筛出口微量超标的预防措施。     

挤条成型TS-1分子筛催化剂制备及性能表征

制备了TS-1分子筛挤条成型催化剂。并采用傅里叶红外光谱(FT-IR),X射线衍射(XRD),N_2吸附,激光粒度分析等手段对其进行了表征,考察了TS-1原粉含量,烧成温度,保温时间,焙烧气氛等工艺条件对成型催化剂的机械强度和催化性能的影响。结果表明,同TS-1原粉相比,TS-1分子筛挤条成型催化剂的骨架保留了MFI的拓扑结构,但其比表面积及孔容均有所降低;挤条成型TS-1分子筛适宜的制备条件为烧成温度800℃,保温时间4 h,焙烧气氛O_2,TS-1原粉含量80%,此条件下制得的成型催化剂压碎强度为22.3 N/mm,催化环己酮氨肟化反应环己酮肟收率可达99.1%。     

NaY分子筛清洁化生产工艺方法探究

通过建立计算方法,精确计算NaY分子筛生产制备过程中各组分含量.依据理论数据准确控制成胶过程原材料加入量,并通过准确控制凝胶调配过程,有效回用NaY母液中跑损SiO2,使NaY分子筛生产制备过程SiO2利用率达96％以上,实现NaY分子筛生产工艺过程节能经济、环境友好、清洁减排的目的.     

分子筛出口气中CO_2含量上升现象的处理与探讨

介绍了原始开车初期60 000 m3/h空分装置分子筛吸附器出口气中CO2含量上升的现象及应对措施。对CO2含量上升的原因进行了分析和探讨,明确了分子筛没有进行特殊再生是造成CO2含量上升的主要原因。     

磷酸铝的制备及其应用

磷酸铝是一种用途广泛的材料,在建材、耐火材料、化工等方面有着良好的应用前景.磷酸铝的制备方法很多,主要分为液相反应法、固相反应法和气相反应法.对这3类方法分别进行了详细介绍,同时对磷酸铝在胶黏剂、分子筛、特种水泥以及高温抗氧化涂层等方面的应用做了重点阐述.指出:磷酸铝胶黏剂应向环保型、功能型、专用型方向发展;优化合成过程、降低合成成本以及进行合理的改性是磷酸铝系分子筛今后的研发走向;提高黏结强度、降低脆性应是磷酸铝水泥攻关研究的重点;磷酸铝是高温防氧化领域极具潜力的涂层材料.     

改质分子筛的成型体

一、改质目的分子筛的工业应用较为广泛,它可用于净化气体、制取富氧、富氮空气、石油精制、乙烯裂解等等。例如,乙烯干燥工艺使用宜于对含有微量水份效果好的3A型分子筛。本文所述改质分子筛成型体是对A型分子筛而言,工业使用的分子筛一般用粘土为粘合剂成型,这种成球的分子筛在工业装置上使用,特别采用过热水蒸汽再生时、往往因球本身机械强度不够,表面易破碎掉粉,同时吸附质带有不纯杂质在孔经内产生结炭,这种现     

MCM-22和MCM-49分子筛的合成

在Na2O-Al2O3-SiO2-HMI-H2O体系中。对MCM-22和MCM-49分子筛的静态晶化过程进行了研览。结果表明，晶化温度和硅铝比对MCM-22和MCM-49分子舜合成至关重要。晶化温度低（150℃）时，只能合成硅铝比鞋低的MCM-49分子筛；晶化温度高（180℃）时，可以合成较高硅铝比的MCM-49分子筛。同时发现碱庹高有和利于MCM-49分子筛的合成．而Na＋浓度以及模板剂的用量影响不大．     

合成条件对Ce—MCM-41分子筛制备的影响

本文采用水热晶化法合成了Ce-MCM-41介孔分子筛，研究了时间、温度、pH值、铈加入量等合成条件对制备Ce-MCM--41分子筛的影响，结果显示适宜的反应条件为：晶化时间72h，晶化温度100℃，反应体系pH值9．0，Na2SiO3：Ce2（CO3）3摩尔比1：0．2，能生成高质量的Ce-MCM-41分子筛。     

分子筛成型技术研究进展

综述目前分子筛制备催化剂成型技术研究进展,重点介绍工业上应用广泛的挤条法和喷雾干燥法分子筛成型技术,并从成型助剂(黏结剂、胶溶剂、助挤剂、扩孔剂、水)及配比、工艺条件等阐述对催化剂的机械强度和催化性能的影响,分析两种成型技术在应用上的优势与不足。在此基础上,从科学研究角度,认为建立微观、直接的表征方法和构建数学模型等提高理论指导水平是该技术发展的方向;从工业应用角度,认为创新优化工艺并综合考虑成本因素,开发低成本的高活性催化剂工程化制备技术仍是今后的研究方向。     

抗水蒸气脱蜡5A分子筛的粘合剂

<正> 我国首创的以水蒸汽为脱附剂的分子筛脱蜡过程,经过十多年的运转,得到了进一步完善和发展。这个过程能够发展的关键之一,在于使用了一种抗高温水蒸气的、以硅酸铝凝胶(以下简称硅铝胶)为粘合剂的脱蜡5A 分子筛。因此,这种硅铝胶粘合剂也就成为以水蒸气为脱附剂的分子筛脱蜡工艺的基石之一。本文就这一问题作概括性的论述。